铜包铝线材的发展史

一、历史的渊源双金属铜包铝线是在铝芯线外表面同心地包覆铜层,使两种金属在界面形成原子间结合而成为一个整体金属线材,在保证使用性能的前提下,同时具有两种金属的优点。     

节能环保的铜包铝线值得推广应用

近几年,在我国铜资源相对匮乏等因素的影响下,铝导线的成本优势明显,行业内企业也加大了相关技术的研发力度。我国铝合金电缆行业在低压电缆技术转型升级和产品更新换代方面取得了一定的成绩,与此同时,铜包铝电线电缆的庞大市场迎来发展的机遇,铜包铝电线电缆的应用有着广阔前景,或成必然趋势。铜包铝线在线缆行业中的应用,根据线缆所传输的电流频率不同,可分为等直径使用(传输高频信号的射频电缆)和等电阻使用(传输低频电流的各种线缆)两种。纯铜导线的密度为8.89g/cm3,而铜包铝导线的密度为     

铜包铝线的生产现状与发展

介绍了铜包铝复合线材的物理、力学性能,国内外生产铜包铝复合线材加工工艺方法,探讨连续铸造技术在铜包铝复合线材制备工艺中的应用,提出了采用下拉式反向凝固法连铸铜铝双金属复合铸锭新方法。     

铜包铝线的生产现状与发展

介绍了铜包铝复合线材的物理、力学性能,国内外生产铜包铝复合线材加工工艺方法,探讨连续铸造技术在铜包铝复合线材制备工艺中的应用,提出了采用下拉式反向凝固法连铸铜铝双金属复合铸锭新方法.     

铸造-冷挤压成形铜包铝线工艺及微观组织

采用铸造-冷挤压工艺制备铜包铝复合线材。通过对制品的微观组织进行分析表明,在锥形变形区,界面处铝晶粒均开始得到细化,而中心晶粒直径较大,基本保持原态,组织极不均匀,区域分界非常明显;铜铝边界上铜的晶粒也明显得到细化,铜的中心晶粒直径较大,但两区域形态均为等轴形晶粒,变形体外表面铜的微观组织最为细小,但晶粒形状不很规则。制品全挤出后,铜铝晶粒基本得到完全细化,而且非常细小均匀,铝芯平均直径小于5μm,铜皮平均晶粒直径在10μm左右。界面相晶粒尺寸非常细小均匀,与铜铝两相结合良好。     

铜包铝线镀覆工艺的研究

设计了铜包铝线的前处理方案、镀铜工艺，并分析了其作用机理。提出了获得良好镀铜层的前处理与镀铜工艺的最佳搭配方案。     

铜包铝线材室温拉变形后的显微组织和力学性能

研究经室温拉变形后的纯铜包覆铝合金的不同线径的线材的显微组织及力学性能。结果表明:显微组织自原始的等轴晶变为细长条纤维状,纤维直径与形变量近似地成反比,纤维长度与形变量的平方近似地成正比;经室温拉变形的铜包铝线的极限抗拉强度随形变量增大而增大,与形变量平方根呈直线关系;延伸率随形变量增大逐渐降低,但延伸率波动较大。根据原始纯铜和合金铝的极限抗拉强度值,可以用复合材料强度的混合法则近似地预测不同线径的铜包铝线的极限抗拉强度。     

电缆行业急呼铜包铝线回收技术

我国电线电缆行业推广应用铜包铝导体的技术障碍和讨论的焦点是如何回收利用的问题。一些专家说：铜包铝线的导电性能与各种参数、指标跟等效截面的纯铜线一样，密度比纯铜线小，仅为纯铜线的37％～40％；价格比同规格纯铜线低15％差右；环保、节能；节约钢资源，铜规格铜包铝线比纯铜线节约铜76．5％；克服了铝导体接触电阻大、强度低、易蠕变、易腐蚀、易氧化的弊端。     

铜包铝的研发应用与市场

回顾 上世纪60年代，欧美一些国家就开始研究和应用铜包铝材料，并最早制订了导体标准。铜包铝线在欧美现已进入实用化阶段，广泛应用在建筑布电线和高频同轴线上，遍布电话、电视、电子、建筑行业。     

铜散热器高频感应钎焊专机的研制

高频感应钎焊专机是为钎焊铜散热器的干管和两端的封堵而专门设计的半自动钎焊专机，被焊工件（见图１）是壁厚为１．５mm的异型铜管与壁厚为１２mm的黄铜管端封堵，两者同为导热性能极好的铜材料，但壁厚相差７倍，原采用手工火焰钎焊方法，由于加热温度难于控制且无法有效地保证管与封堵同时均匀地升温，再加上手工送钎料和焊缝的形状异型，因此不可避免地出现钎焊接头的质量问题，如钎焊强度不高，致密性不好，且由于火焰钎焊是一个局部加热过程，易产生应力和变形。图２高频振荡器的基本线路针对火焰钎焊存在的弊端，决定采用高频感应钎…     

铜触头的高频钎焊

叙述了焊接一种大面积铜触头由气体火焰钎焊改为高频钎焊的研究过程.通过更换钎料,设计合适的感应线圈,选用合适的焊接工艺参数,焊接出合格的产品.经肉眼观察、滚压实验、金相分析和扫描电镜的全面检测,触头的高频钎焊质量优良,符合设计要求.该研究对提高铜触头的焊接合格率,降低生产成本,节省焊接时间并大幅提高生产率,减轻劳动强度和改善劳动环境都有极大的价值.     

室温包覆拉拔铜包铝线双金属接合的微观分析

为了从微观角度分析室温包覆拉拔铜包铝线双金属接合的机理,根据理论计算和实验结果相结合,分析得出:室温包覆拉拔铜包铝线的双金属结合是在施加于两个金属体的外力作用下,两个金属体表面的异类原子靠近至原子间相互作用势较低,能够相互交换电子、产生吸引力的距离,并且两个金属体表面的大量原子间的共同引力作用的结果。Cu-Al双金属固相结合前处于分离表面,在外力的作用下,塑性变形使金属表面贴近,在塑性变形时两表面凸凹的相互摩擦生热产生"热激活"使表面活化。包覆拉拔后在一定条件下双金属界面会发生原子间的相互扩散,扩散有利于提高结合强度,但不是结合的必要条件。     

包复焊接铜包铝线加工工艺与固相结合机理研究

介绍了铜包铝线的使用优点和包复焊接铜包铝线加工工艺过程,分析了通过双金属拉拔实现金属间固相结合的影响因素;综合分析比较认为包复焊接铜包铝线可以完全替代进口产品.     

基于图像处理铜包铝线缆TIG焊焊缝自动跟踪方法

针对铡包铝线缆TIG焊常出现的焊偏问题,研制了一种采用视觉传感器的焊缝自动跟踪系统.以弧光为主动光源,在电弧前方20 mill处对铜皮对口缝进行摄像.对焊缝图像进行均值滤波和减噪,采用Canny边缘检测算子对焊缝边缘进行检测,通过Hough变换检测得到焊缝边缘直线,运用计算机对其进行处理求取焊缝偏差.通过控制执行机构,调整焊枪位置,自动进行焊缝纠偏.试验结果表明,该焊接过程采用图像处理技术识别铜皮对口缝方法可行,实现了铜包铝线缆TIG焊焊缝的自动跟踪控制.     

铜与钢,不锈钢氩弧钎焊的研究

采用氩弧钎焊工艺,成功地解决了高效热交换器中铜与钢、铜与不锈钢异种金属连接问题。文中着重介绍了焊接材料、工艺参数、接头性能、接头特点以及生产应用。充分显示了氩弧钎悍的应用前景。     

连铸铜包铝棒深加工工艺的试验研究

对连铸的复合铜包铝棒坯经过静液挤压、拉拔,制备出直径不同的铜包铝导线,所制备产品表面光滑圆整,无凹痕、裂纹等缺陷.对铜包铝棒坯、挤压制品及拉拔制品进行的微观组织及相关性能分析发现在加工的各个阶段,铜铝包覆比一定,拉拔挤压后晶粒进一步细化,铜铝界面间无明显化合物产生,其外观、导电性能和力学性能达到了国家标准.     

钛基非晶态钎料钎焊高强石墨与铜的界面特征

石墨在核工业中得到广泛应用,铜与其连接起到加强散热的作用,二者间的连接问题成为必须要解决的技术关键.采用非晶态TiZrNiCu钎料箔真空钎焊紫铜与普通高强石墨,研究了工艺参数对接头界面组织的影响.结果表明,接头室温剪切和拉伸时均断于石墨母材侧,经接头微观组织分析,认为高强度的结合界面是由于钎料与石墨反应生成了TiC薄层,钎缝主要是以固溶体为基,由金属间化合物相间其中的组织结构形成的.     

无预热MIG铜钎焊在中频电炉感应圈与铜螺栓焊接中的应用

本文介绍电炉感应圈与黄铜螺栓的MIG钎焊方法及工艺经验。