4500KVA矿热炉冶炼含锆硅铁

天津拖拉机厂通过对国外样机的分析鉴定,发现元素锆对提高整机性能影响很大。现将我厂试炼含锆硅铁的情况及有关数据作一简单介绍。锆的氧化物ZrO_2是极难还原的氧化物     

矿热炉的能量平衡

与其它热工设备一样,分析矿热炉的能量平衡,对寻找节能途径和确定炉子最佳运行制度具有很大的意义。无渣法连续冶炼时电流会在电极、坩埚壁和熔体之间形成弧光放电,此时电流在气体空腔——坩埚中释放出的功率,就是炉子有效功率的主导部分。在有渣法冶炼时,随着炉料的熔化,运行炉子的全部功率实际上是以电弧形式和电流     

1800KVA电炉生产75硅铁脱铝方法的初步探讨

一、前言我厂1800KVA电炉生产的75硅铁含铝一般在1.9—2.7％之间,大部分产品不符合出口硅铁的质量要求(Al<2％)。硅铁中的铝,大多来自焦炭。据计算,我厂每炼一吨75硅铁,由焦炭带入的铝约27.5公斤,占带入总量的82％,由硅石带入的铝约6公斤,占带入总量的18％。脱铝前,硅铁     

75％硅铁和金属硅生产中的电极消耗

在几种书刊中已论及影响电极消耗的因素,如电极质量、硅的品位和碳的化学计量等。本文重点涉及与电极直径有关的电气操作条件方面的影响。     

封闭炉熔炼75％硅铁

卡吉耶夫斯科铁合金厂于1970—1971年间,在一台ОКБ—613型封闭电炉上进行了冶炼75%硅铁的试验。试炼时间长达四个多月,获得了较好的技术经济指标。在试炼前,将湿膜管状喷雾器从气体净化系统里切断,这样可使气体净化效率略有提高,而对气体净化度没有本质上的恶化。自炉盖下逸出的烟气量约为2300—2500米~3/时,沿两个烟气主管道同时排出。炉盖下的余压控制在±0～ 0.5毫米水柱。管状喷雾器上的压降     

二次电压对75％硅铁生产的影响

75％硅铁是应用广泛的铁合金,属高能耗产品。在实际生产中,由于原料特别是还原剂的特性、电炉设备参数、操作水平、电气制度等因素影响,每吨75％硅铁生产电耗波动于8200—9500千瓦·时,有的甚至高达五     

高钡75％硅铁的制取

耶尔玛柯夫铁合金厂和苏联科学院乌克兰科学中心(УНЦАНСССР)的冶金研究所及冶金科学研究所一起共同拟定了采用块状钡矿制取含活性钡添加物的高硅硅铁工艺。由于对75％硅铁的需求大量增大,因此就有可能研制出新型合金。新合金就其成分来说,虽然接近于标准合金,并且还是在同样     

用气煤焦冶炼75％硅铁试验

我厂从1979年5月10日起,在303~#(2万千伏安)电炉上,用上海吴淞煤气厂特制的气煤焦作还原剂,进行冶炼75%硅铁降低电耗试验。五月十日,用气煤焦代替冶金焦做还原剂试验开始以后,炉况明显恶化,电极逐日上抬;电极周围锥体炉料结成硬壳,气体集中在电极周围,从一处或几处喷出,塌料频繁;大面料烧死;炉口温度升高,烫得工人无法操作,半环中的水烧成高压蒸汽。试验到第五、六两天时,由于炉底温度降低,出现出铁困难。产量由四月份的44.554吨/日降到40吨/日左右,电耗升到9341度/吨,破今年最高纪录。此时为试验第一阶段。五月十七日,根据厂物理俭验结果得知:造成第一阶段情况的主要原因是气煤焦     

12500KVA矿热炉除尘设计

12500KV矿热炉高温烟气除尘方式技术和经济性分析，除尘器的选择与其它相关问题。     

75％硅铁的成分控制与生产节能的讨论

运用统计方法分析了75％硅铁生产中单位电耗与合金含硅量的关系,得到了相应的回归方程;分析论证指出,在75％硅铁生产中[Si]％控制在国标下限,是有效的节能降耗措施之一。     

矿热炉硅铁生产料面高度的控制

硅铁生产中,料面高度的控制,是生产操作过程中的重要一环,它对充分利用热量,加速炉内化学反应的进行,有着很大的影响。而控制多高的料面为合适,各生产单位都将有自已的看法。现将我厂矿热炉冶炼硅铁料面高度的控制作如下分析探讨。     

关于75％硅铁的降铝问题

在现代冶金工业中,低铝的硅铁主要用于电气工业的钢材,如制造变压器和电动机的硅钢片等。随着炼钢工业的发展及其质量的提高,对硅铁质量也提出了更高的要求。现在,我国和苏联等国家的硅铁标准中,对含铝量已分别重新作了规定。例如,日     

75％硅铁铸锭的冒流及其防止

大、中型电炉生产的75％硅铁铁水出炉后,一般均用铁水包盛接,再浇铸到扁平的锭模上。铁水浇铸以后,某些铸锭发生局部膨胀,最后从某一点(往往是膨胀处的最高点)冒出铁水,在已凝固的铁面上冷却成开花     

贫煤炼75％硅铁工业试验

近几年来,对选试新而实用的炭质还原剂是很重视的。欲得这样的还原剂就必须有原料基地,并需拟制出一系列工艺方法。然而只有安加拉半焦才在工业条件下生产就绪。如将高阶段变质煤加以利用而不经予先的热加工处理,生产铁合金用的炭质还原剂是可以括大原料基地的。应用低灰分煤生产铁合金(如无烟煤、褐煤等)的实践结果不相一致。国外有一些关于使用煤炭成功地进行工业规模生产铁合金的报导。选用煤作还     

75％硅铁的深脱铝精炼

库兹聂茨铁合金厂与车里雅宾斯克冶金科技研究所研究和采用了一种使75％硅铁A1含量降低到小于0.1％炉外氧化精炼工艺。这种硅铁是冶炼变压器钢所必需的。这种工业生产工艺是根据在试验室条件下对实际工业生产硅铁中铝活性的变化制定的。在库兹聂茨铁合金厂工业生产电炉上,对这种工艺进行了实际应用试验。精炼工艺分为两个阶段:用固体氧化混合渣料处理液态75％硅铁和往渣子下面喷吹氧一氮混合气体。液态75％硅铁在从炉子放出的过程中,于铁水包内用氧化混合渣进行第一次处理。出铁结束后,将起了反应的液态氧化渣与炉渣一起从铁水包扒入渣罐。根据液态硅铁中的初始铝含量决定用氧化渣     

75％硅铁粒化技术的发展

本文介绍了75％硅铁粒化技术设备、原理、参数和国外生产情况,并对硅铁粒化处理与传统的机械破碎法生产成本进行了对比。     

3200KVA矿热炉工业短路试验

本文通过3200KVA矿热炉工业短路试验的实例,介绍对矿热炉进行工业短路试验(分相短路)的准备,测试工作及其计算的方法。