通用充液拉深模架型式的充液拉深装置

本文开发研制了一种新型超高压通用充液拉深装备。介绍了它的总体方案设计，通用充液模架结构特点，液压系统和自控系统及使用情况。     

充液拉深装备中压边压力闭环控制系统调节器的设计

根据作者近年来研制充液拉深装备控制系统的经验,对该装备压边压力闭环系统的控制规律进行了从理论到实践的较系统的研究：首先建立了被控对象的数学模型,然后应用频率特性法对系统进行校正分析,从而得出系统的控制规律。在实际装备上应用此控制规律时,根据系统的实际响应,对控制规律进行了调整和改进。实验结果表明,改进后的控制算法简单、实用,而且可取得良好的控制效果。     

抛物线零件充液拉深成形应力分析

在充液成形实验的基础上，对抛物线形零件的变形和各变形区的应力分布做了理论上的分析，为进一步进行充液成形研究提供理论参考。     

防锈铝的充液拉深

根据模具几何特征，通过建立流体力学模型描述液体对板料单元的动态影响，结合有限元数值模拟技术对塑性差、难成形材料防锈铝LF6的充液拉深进行数值模拟，并进行实验研究，得到了防锈铝充液拉深合理工艺参数。结果表明，充液拉深流体压力作用与板料成形相结合进行数值模拟分析的方法是正确的，采用充液拉深工艺可以有效提高塑性差、难成形材料LF6的成形极限，拉深比可达到2．4。     

车灯反光罩充液拉深工艺的研究

简要讨论了汽车车灯反光罩的常规拉深工艺和充液拉深工艺的特点及板料变形规律，说明充液拉深工艺是提高板料的变形程度、成形工件的尺寸精度、模具使用寿命的具有发展前景的一种先进方法，值得进一步研究和推广应用。     

充液拉深数值模拟流体力学模型的建立

充液拉深中的流体流动行为在充液拉深过程中起着重要的作用 ,但目前对流体的流动规律和如何把流体压力作用与板料的成形有效地结合起来缺乏深入的研究。有限元模拟是塑性成形中一个强有力的分析手段 ,但对流体压力行为缺乏研究 ,已成为充液拉深有限元模拟的瓶颈。本文通过对筒形件充液拉深工艺的分析 ,建立了接近实际的充液拉深流体力学模型。结合有限元数值模拟技术 ,提出了充液拉深流体压力行为在数值模拟分析中的实现方法 ,为充液拉深有限元数值模拟提供有效途径     

正向充液变薄拉深工艺的研究

提出了一种称为正向充液变薄拉深的工艺方法。从理论上推导出变薄成形传力区拉应力计算式，并采用软铝车削毛坯进行了正向充液变薄拉深试验。当液压达到了１２０ＭＰａ时，车削铝毛坯的极限变薄拉深系数由０．５减小到０．３，说明正向充液变薄拉深工艺能有效地提高一次变薄拉深成形极限。     

充液拉深超高压压力控制系统关键技术的研究

由于研制的充液拉深装备具有超高压特点，为适应计算机过程控制的需要，超高压压力控制系统中采用了减压装置，文中对减压装置的动态特性、缸体的强度、以及密封结构等问题进行了分析研究。并对超高压压力控制系统的动态响应性能进行了分析，为压力控制系统方案的确定提供了一定的理论依据，并根据实际情况选择了合适的超高压压力控制系统形式。     

EFFECTS OF SPECIFIED BLANK SIZE ON BODY WRINKLING DURING HYDRODYNAMIC DEEP DRAWING OF TAPERED RECTANGULAR BOX

1.~nonHydridapawhcdeepdrawing(HDD)belongstothefieldofsheetmetalfoeingandcanbeaPPliedinthefieldofautomotive,aerospace,drilitaryindustryetc.Ithasbeenrecognizedwidelyintheworld["'j.Fig.Ishowsitsprinciple:TheliqUidthatisfilledinthe~ngdiecavitywillbepressedwhenthepunchgoesdownsothattheeffectoffrictionkeepingandoverflowlubricatingcanbeformed,astherestilt,thefoeinglicitofsheetmetalwillbeimprovedareailvandthegualitVofthefinishedpartswillbeup~ed.BecauseofmanyadvantagesofHDDprocees,ithasbeenwidelys…     

二连式Y型三辊辊模空拔钢管研究

研究了利用二连式Ｙ型三辊辊模拉拔钢管生产新技术。与常规固定模空拔相比，新技术改变了变形区的摩擦条件、速度条件和变形条件，改善了金属变形的不均匀性，减小了金属与模具间的摩擦，致使拔后钢管残余应力明显降低。     

钢管辊拔的理论解析

分析了钢管辊拔的特征，推导出辊拔时辊拔力的解析式。该解析解与实验结果较为吻合。以积分中值定理与水平力平衡条件确定了辊模压力。可供钢管辊拔计算时参考。     

抛物体形拉深件液压成形工艺的数值模拟

本文针对抛物体形拉深件的液压成形工艺过程 ,采用大型非线性显式动态分析软件ETA/Dynaform3 0 ,通过数值模拟的方法进行了研究 ,实现了一步成形抛物体形拉深件。     

圆筒形件充液拉深成形精度

本文系统地研究了平底和球面圆筒形件充液拉深成形精度。充液拉深成形中，由于高压液体紧紧将毛坯贴向凸模表面，因而零件具有良好的贴模性并能获得很高的内径精度。同样，由于液压的施加在凸模圆角和压边圈之间产生与凸模运动方向相反的局部胀形，减小了凸模圆角处的弹复，提高了侧壁及球面件底部的形状冻结性。但是，平底零件的底面形状因液压的施加而使形状冻结性不好，平面度降低。     

轴对称曲面件智能化拉深成形过程的解析定量描述

成形过程的定量描述是板材成形智能化控制中在线识别材料参数和工况参数以及预测最佳工艺参数的理论依据，识别和预测精度取决于定量描述的准确程度。为了实现轴对称曲面件拉深过程的智能化控制，分析了轴对称曲面拉深件的共性特征，建立了完整的力学模型，在直线假设、面积不变假设和似直梁弯曲假设条件下，给出了拉深过程中拉深力－行程曲线的解析定量描述。用三种板材以锥形件拉深为例进行了实验验证。     

拼焊板方盒件拉深成形的实验研究

本文对拼焊板方盒件的拉深成形进行了试验研究。试验中采用了整体压边圈和分瓣压边圈。凹模表面和型腔加工了台阶以补偿坯料的厚度差值。对压边力的控制采用了弹性橡胶控制法和刚性直接控制法。对压边力的分布采用了均匀压边力和局部改变压边力。通过调整模具结构和压边方法及压边力分布 ,对坯料不均匀变形规律及焊缝的移动规律、坯料的起皱规律及控制坯料不均匀变形的方法进行了探讨研究。     

RESEARCH ON THE EVALUATION METHOD OF FRICTION AND LUBRICATION IN DEEP DRAWING

1.BasicPrincipleOfSheetMetalFO~['~']Sheetmetalfondngisafoeingmethodthatcanhansformtheblankintoathree--dimensionalPart.Therearesevensdefonnationpatternsinsheetmetalfoeing,suchasbending,stretchinganddeep~ng.InaPinebendingpcness,thestainsandsacssescanbedividedintotwOacs.Inawidestrip(widththicknessratiob/t>3)bendingp~ess,stainsofinnerandouterlayersarebe--dimensional,stressareplain,whileinanarrowstrip(widththicknessratiobit$3)bendingpcness,sabinsOfinnerandouterlayersareplain,snessarehoe--dimens…     

A LOOP DRAWBEAD RESTRAINING FORCE MODEL IN SHEETMETAL DEEP DRAWING PROCESS

1. IntroductionIn the sheet metaJ fOrming process9 deep drawing is used frequently in the automotiveor packaging industry to manufacture products with comPlicated shapes and ctirvatures.In the deep drawing process, a sheet metal, the blank, is clamped between a die and a blankholder. The specific shape of the punch and the die is transferred to the blank during thedefor.atio.[1--4].In the deep drawing process, the material flow is restrained by both the friction con-dition and the blankholde…