气相沉积涂层技术与模具表面强化处理

介绍了在模具表面上气相沉积涂层的方法，分析了物理气相沉积和化学气相沉积的工艺特点及应用，指出模具表面气相沉积技术的发展方向。     

表面处理技术在模具制造中的应用和发展

简要地概述了表面处理技术在提高模具质量中的作用,按物理表面处理法、化学表面处理法和表面覆层处理法对模具表面处理技术进行了综述。最后指出了表面处理技术在模具发展中的重要作用。     

激光清洗轮胎模具新工艺

激光清洗轮胎模具的原理是利用模具基体物质与表面附着的污垢对某一频率的激光能量吸收系数的差别，使激光能量充分被表面附着的污垢所吸收，从而受热膨胀直至气化，所形成的气体被吸收利用而不损伤甚至强化模具基体，以达到绿色清洗的目的。本文从激光的特性、激光器简介、激光清洗原理以及激光清洗应用分析等方面对激光加工技术新应用进行了探讨。     

我国纳米金刚石复合涂层实现了产业化

由上海交通大学承担的863纳米材料专项课题“纳米金刚石复合涂层的应用与产业化”超额完成了合同规定的指标并实现产品的产业化。该课题采用化学气相沉积法（CVD）,在硬质合金拉拔模具内孔和其他耐磨器件表面涂覆纳米金刚石复合涂层,研究得到了制备纳米金刚石涂层的成熟工艺,完成了纳米涂层结构和性能检测工作,利用纳米金刚石复合涂层技术研究开发出各种涂层拉拔模具和耐磨器件产品,解决了涂层附着力、均匀涂覆和涂层表面光洁度等关键技术问题,产品技术性能达到了国际先进水平,已经广泛应用于电力、通讯、建材、机械加工等行业所需的拉拔模具和耐磨器件,具有广阔的市场应用前景。     

橡塑模具表面含氟涂层浅析

介绍了高分子制品模具失效的影响因素,橡塑模具的表面防护相比提高金属模具表面硬度效果更佳。简析了脱模剂的使用情况,认为脱模剂的使用功能单一等缺点,逐渐满足不了现代工业的发展。分析了具有明显优势的3种含氟涂层,溶剂型、水性和粉末型含氟涂层,简述了其防粘机理为自分层技术。含氟涂层不仅能够使制品在复杂几何面上顺利脱模。而且本身具有良好的防腐性能,环保复合型涂层是未来工业表面防护的趋势。     

橡胶硫化模具的污染和清洗

探讨了橡胶硫化模具的４个主要污染因素，即模具表面腐蚀、硫化胶及其配合剂、脱模剂和轮胎形状及硫化工艺造成的污染，提出了减缓模具污染的措施，并简述了常用的几种清洗方法，包括机械清洗法、物理－化学清洗和化学清洗法等。     

模具表面精加工

模具的表面精加工是提高模具精度的重要手段，中国目前最缺的是高精密模具，因此，大力推广应用现代精加工技术是当务之急。[编者按]     

PVD／PECVD技术在模具工业上的应用

材料的摩擦，磨损，腐蚀，疲劳及其组合等问题的研究和卓有成效的解决途径成为当前表面工程领域研究的热点。本文主要介绍物理气相沉积和等离子增强化学气相沉积技术在模具工业上的应用。     

模内印刷涂层技术（三）

上两期！加工技术，专栏刊载了有关英国华威大学资深研究员J.C.Love女士，在“模内印刷涂层技术研习班”的部分演讲内容，包括：模内印刷涂层简介，模内底漆、模内薄膜技术，以及模具表面印刷涂层技术。今期，本栏继续刊登该论余下的第四部分模内注射涂层技术和第七部分模内印刷涂层技术的工业应用，讨论的范围包括：涂层的配方，黏结工艺、技术优点与限制，技术改革的驱动力，以及模内印刷涂层技术的推广等。     

芳纶纤维的表面处理及其在橡胶工业中的应用

介绍了芳纶纤维的种类、性能、表面改性及其在橡胶制品中的应用。芳纶纤维高模量、高强度、低密度、耐氧化、耐腐蚀的性能使其在轮胎、软管、胶布等橡胶基体复合材料领域作为增强材料有着广泛的应用前景。由于表面的惰性限制了芳纶纤维的应用,因而其表面处理尤为重要,硝化／还原、氯磺化等化学改性和等离子体、电子束等物理改性均可改善芳纶纤维表面的物理和化学状态,提高其与基体间的粘合性能。     

Axel将模内涂层的内脱模剂投放市场

Axel塑料研发实验室公布了一种新型内脱膜剂，MoldWiz INT-220IMC，专门为反应注射压模（RIM）过程的膜内涂层设计的。据称，拥有所有权的配方和水骨架的聚氨酯PU涂层容易混合，而这些涂层是典型应用在RIM过程中在聚氨酯件上得到的最终或者起始的涂覆表面。据报道在PU膜内涂层中添加1％的INT-220IMC可以有效地将这些涂层干净的从不锈钢模具上脱离，明显的提高从复合模具中的脱膜性。另外，使用新添加剂的内膜涂层的PU件，仍然保持良好的内薄片粘合性（涂层表面和PU RIM），对第二次印刷和装饰没有影响。     

溶胶凝胶法制备羟基磷灰石/TiO2复合生物活性涂层的研究

通过溶胶凝胶法在纯钛基体上制备了羟基磷灰石/TiO2复合生物活性涂层.HA可以提高钛基的生物活性,TiO2可以提高涂层与基体的物理、化学相容性和结合强度.HA和TiO2溶胶由前驱体制得,按不同物质的量比直接混合两种溶胶来制备复合溶胶.使用XRD、SEM研究了不同温度下热处理后涂层的组成和结构.实验结果表明HA的结晶度和晶粒随着温度的升高而提高和变大;涂层表面为连续多孔结构.粘结拉伸结果表明复合涂层与基体结合良好,较纯HA涂层与基体的结合强度有较大提高.复合涂层试样于SBF中浸泡2d、7d和14d的SEM分析结果表明复合涂层表面的磷灰石形成量较高.电位动力学曲线分析表明复合涂层可以提高基体的耐蚀性.     

轮胎模具特氟龙涂料喷涂工艺及效果

介绍轮胎模具特氟龙涂料的喷涂工艺及应用效果。特氟龙涂层具有良好的不粘性,在轮胎模具表面喷涂特氟龙涂料,可以降低脱模剂用量,减小轮胎模具停机清洁频率,提高生产效率,降低成本,解决轮胎模具开模不易和脱模困难等问题,轮胎成品外观合格率大大提高。     

专利实例

电抛光两则：一种电抛光溶液,一种黏滞性电抛光体系;镁合金基体化学镀两则：镁合金表面化学镀镍-硼合金,镁合金硫酸镍体系化学镀镍;特殊金属的前处理：难熔金属的浸蚀;非导体化学镀的活化两则;塑料表面化学镀镍的非钯活化液,非导电基体的选择性催化活化;化学镀高硬度的模具：表面上化学镀镍-磷合金的高硬度铸造模具。     

新型锯片刀头——金刚石涂层刀头问世

金刚石涂层刀头是利用化学气相沉积方法，以氢气、碳源气体等做原料，在低于1000摄氏度和小于一个大气压的条件下，在硬质合金刀头表面直接沉积和基体结合良好的纯金刚石薄膜涂层；此产品既有表面金刚石最好的硬度和耐磨性，又具有硬质合金基体良好的抗冲击韧性，性能价格比高，应用范围广，是锯片刀头产品的一次伟大革命。     

环氧树脂在飞机模具制造中的应用

1前言在飞机制造业中，常以环氧树指为原料，辅以固化剂、增塑剂、填料，必要时加入改性剂、稀释剂、增韧剂等材料，采用填敷、浇注。压塑、层贴、模塑等方法加工飞机制造过程中所需的各种模具。以环氧树脂为材料制作的模具与木质模具比较，收缩率小，外形尺寸比较准确，表面光滑、协调性好、强度高；与金属模具比较，其工艺方法和结构可大大简化，生产周期可缩短三分之一到三分之二。并可节约一批设备投资及一些金属材料，而且使用非常方便。因此，在飞机制造业中得到大规模的推广和应用。2飞机模具的模体模体系指飞机模具的基体。模体一般…     

拉挤模具制造技术问题的探讨

本文概述了拉挤模具对成型工艺的关键性意义。电镀模具的制造工艺相对较为成熟，应用已相当广泛；不带硬铬镀层的拉挤模具是近几年出现的，也得到较多的应用，但还存在一系列根本性技术问题，有待深入解决。电火花钱切割应是模具型腔加工首选的加工方案，型腔表面的研磨和高精度抛光是非常重要的。模具胚料的锻造、退火（正火）及调质工艺的正确与否，是影响模具变形的最基本因素。     

延长模具的使用寿命

随着新型塑料原料的不断出现，许多塑料原料对模具造成的腐蚀和磨损问题也越来越突出。同时，模具结构正变得日益复杂，在生产过程中更多地使用的热流道、滑芯等。在这样情况下，注塑生产商需要了解模具涂层方面的相关知识与技术，以更有效地保扩模具并延长其使用寿命。[编者按]     

钛合金牙根种植体表面烧结复合涂层的研究

采用两步法烧结法制备了新型的钛合金牙根植体表面复合涂层。通过涂层配方设计，使底釉和表面涂层膨胀系数基本与牙根基体材料钛合金匹配。生理盐水浸泡实验表明，底釉有良好的化学稳定性，表面涂层有良好的生物活性。     

TD覆层处理新技术

TD覆层处理技术是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coatirlg Process)的简称。是一种可从根本上解决模具拉伤问题并可大幅提高模具寿命的表面处理技术。其原理是将工件置于特种介质中，通过高温扩散作用，在工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层，该覆层具有硬度高(HV可达3200左右)，致密光滑，与基体冶金结合，具有极高的耐磨、抗咬合、耐蚀等性能。此外，该技术可对工件进行多次重复处理。实践表明，TD覆层处理技术是解决拉深、弯曲等成型模具拉伤工件问题经济而效果最好的方法，具有极高的使用价值。