中间包永久层整体打结的实践

中间包是连铸生产的一个关键热工设备，对连铸生产顺行起着决定性的作用。中间包采用永久层整体打结工艺，可大大降低耐材消耗，提高中间包利用率，减少中间包事故，提高连铸钢水的浇成率。     

不定型耐火材料在精炼钢包永久层上的应用

介绍了安钢第一炼轧厂100 t精炼钢包永久层耐火材料的材质选择及砌筑优化工艺,总结出一套适合该厂生产特点的钢包永久层整体打结工艺,采用无模具自流料打结钢包永久层,取得了良好的生产使用效果,提高了钢包永久层及钢包整体寿命,降低了耐火材料消耗,减少了穿包事故次数。     

韶钢方坯连铸长寿中间包的改进

连铸中间包采用快换机构,浇钢时间和包龄大幅度增加,对中间包工作衬和永久衬提出新的要求.与现有条件相结合,根据大包和中间包的工艺特点,对原用的中间包进行适应性改进.完全杜绝了中间包底大包钢流冲击点的穿漏事故;增加永久层厚度,减少工作层厚度,由自然侵蚀永久层相应位置,从而增加相应位置工作层厚度.经过改进取得满意的效果.同时以很小的消耗获取良好的经济效益和社会效益.     

雀点厂用低水泥料浇注中间包永久层

在伯利恒钢铁公司雀点厂的板坯连铸中间中，用低水分浇注泥料取代砖砌永久层后，提高了喑包的使用寿命，并降低了中间的修补费用。     

钢包包衬搅拌桥式台车的研制及应用

转炉炼钢——全连铸的生产节奏的加快，对钢水包的使用寿命和修砌质量提出了更高的要求。经过长期生产实践和摸索总结，马钢二钢厂采用了钢包包衬整体打结和二次剥拆技术，替代了传统的砖砌钢包的人工修砌工艺。详细介绍了马钢二钢厂40t纯氧顶吹转炉——全连铸钢包包衬整体打结设备技术的研制及应用效果。     

100t精炼钢包永久层用耐材的优化

本文介绍了安钢一炼轧100t精炼钢包永久层耐火材料的材质选择及砌筑工艺优化,经过生产实践,采用无模具自流浇注料打结钢包永久层,能够提高了钢包永久层寿命,促进钢包整体寿命的提高,降低耐材消耗,减少"穿包"事故发生,取得良好的使用效果和经济效益.     

炼钢厂边铸中间包包盖的改造

介绍了连铸中间包包盖改造情况，新包盖在钢结构形式与材质、耐材打结、放置方式等方面进行了改进。使用表明，新中间包包产车较旧包产旧包盖寿命提高一倍以上，包盖已不再成为制约中间包准备作业的瓶颈。     

中间包长寿命工作层新技术的开发与应用

连铸中间包工作层采用干式振捣料代替硅质绝热板。可大幅度延长中间寿命，提高连浇炉数，优化了工艺结构。     

中间包涂抹料在转炉连铸应用

西林钢铁公司一炼钢厂现有2座15吨转炉，一台三机三流方坯连铸机在1996年投入使用。连铸投产初期几年连铸比仅为50％～60％，在当时产量情况下，连铸机一个班拉钢时间为3～4小时，中间包工作层为硅质绝热板，基本上可以满足生产使用。98年连铸比达100％，转炉扩容，2001年高炉扩容，转炉产量逐年增加。相应地，中间包拉钢时间延长到6～7．5小时，原来硅质板中间包工作衬已不适应，漏中包事故较以前增多，钢水经常侵蚀到黏土砖砌筑的永久层，造成翻包困难，中包成本上升。     

中间包干式料在我厂的应用

中间包作为连铸工艺的重要组成部分，其作用主要表现在：缓冲压力、分流、使夹杂物上浮、储存钢水及微调转炉与连铸的平衡。由此可见，中间包的大小、形状、工作层材质等等对连铸的产量、质量及品种尤为关键。     

中间包回转台在连浇工艺中的应用与比较

通过中间包回转台在济钢板坯连铸机上的应用实践，比较了中间包回转台与中间包车的工艺特点，供连铸机设计参考。     

板坯连铸机中间包流场研究

运用三维流场软件包对太钢连铸机中间包内的流场分布进行研究。从钢水流动说明太钢中间包的设计方案对于实际生产比较合理，有利于钢水温度和浓度均匀，并对钢中夹杂物的形成和上浮非常有利。     

六流大方坯连铸中间包选型和控流装置研究

通过对多流中间包冶金的分析，提出了六流大方坯连铸中间包内腔形状的选型方案和控流装置的设计原则，研究表明明攀钢六流大方坯连铸中间包采用近似T形中间包结构形状最为合理，近似T形六流中间包内合理的控流装置是围墙＋双腔形状，双坝的组合模式。     

连铸中间包水口快换技术应用实践

对唐钢二炼钢厂6#连铸机应用连铸中间包水口快换技术情况进行了介绍,认为该技术操作简便、实用,大幅度提高了中间包寿命,取得了显著的经济效益。     

连铸中间包镶嵌式水口的试验与应用

介绍了唐钢二炼钢厂连铸车间采用中间包镶嵌式锆质水质口的试验与应用情况。     

多流中间包内钢液流动规律模拟研究

针对攀钢六流大方坯连铸中间包,采用等温和非等温物理模拟的研究方法,研究了钢水在中间包内的流动规律。实验结果表明自然对流对钢液的流动模式具有重要的影响,因此,对于体积大、流间距长的中间包必须采用非等温的模拟研究方法。实验还证明了在非等温情况下中间包内加控流装置的必要性。     

连铸机中间包温度的控制

分析了连铸中间包钢水温度对钢材产量和质量的影响,根据不同的计算方法和控制方案,结合石钢自身特点制定了稳定中间包温度及其过热度的措施,提高了钢材的产量和质量。     

镁质干式工作衬在小方坯连铸机中间包上的应用

介绍安钢第二炼钢厂在1号方坯连铸机中间包上开发和应用镁质干式工作衬的情况，论述其理化性能、砌筑工艺和应用后的效果。     

板坯连铸中间包水模型研究

通过水模型实验,对唐钢不锈钢厂2号连铸机中间包结构进行了优化设计。研究了180～200 mm板坯拉速为1.02～1.55 m/min时中间包挡墙、坝和湍流控制等对中间包流场的影响,从而确定中间包的最佳结构及几何参数。优化后中间包在流量为4.5 m³/h时,中间包钢水最短停留时间由原先的52 s提高到106 s,平均停留时间由405 s增加到572 s,死区体积由6.21%下降至3.51%。     

十二流小方坯中间包优化及冶金效果

利用数值模拟对宣钢十二机十二流连铸机中间包的三维流场、浓度场和温度场进行研究,优化出了最佳控流装置。应用结果显示,采用优化结构后的中间包,流场明显改善,各流的流动特性趋于一致,高温钢液对第6流塞棒的冲击减轻,各流最大温差由优化前的10 K降低为优化后的4 K。且连浇时间由优化前的20 h延长到26 h。