济钢4~#3200m~3高炉冲渣系统优化

针对济钢4#3200m3高炉熔渣水淬系统存在的筛网堵塞、易产生泡沫渣、冲制箱及管道磨损问题,通过增设侧喷装置,增加水压调整阀门,采用分体式冲制箱及喷嘴改造等方式对系统进行改进后,水渣二维颗粒度控制在4.5mm2,杜绝了泡沫渣及细小渣颗粒的产生,设备运行稳定,年降低能源消耗100万元,年节约备件成本约40万元。     

脱水器溜槽积渣的清理

针对渣处理脱水器溜槽积渣板结的问题,对脱水器现有的筛网清理系统加以改造,在溜槽内增设空气吹扫和水冲洗管道,用电动控制阀门和时间继电器实现对溜槽内积渣部位的定时清理,实现了对溜槽的有效清理,保证现场的干净、整洁。     

组合式锥斗沉淀池的设计与优化

柳钢炼铁厂高炉配套渣处理系统有INBA法、嘉恒法、明特法、渣池法等多种渣处理工艺,在现有原燃料条件和设备基础上,普遍存在冲渣水中细渣含量高,无法有效分离、清除,导致冲渣沟、水池结渣严重,管道、阀门易磨损,系统故障率高、维修成本高。为了提高水质,降低冲渣水中细渣含量,近几年,逐步优化渣处理系统,增加沉淀池,使用环保组合式锥斗沉淀池,取得了很好的效果。     

高炉渣水余热回收与生产应用方案

为解决渣水温度高导致的渣浆泵汽蚀问题,设计了用渣水余热加热锅炉供水的方案,实现了渣水余热回收,解决了实际生产中渣水温度高导致水泵汽蚀等问题,达到节能降耗和提高汽轮机发电量的目的。     

芜湖新兴铸管1280m3高炉渣处理系统改造

芜湖新兴铸管1280m3高炉渣量从1250t/d提高到1500t/d后,渣处理系统出现了冲渣水补水过少或不及时熔渣无法冲走、冲渣水补水过大或过急冲渣水和熔渣溅出渣沟、渣池容积不能满足高炉稳定生产需要等问题.通过对渣处理系统进行改造,如新建1个2000 m3水渣池及水渣沟,增设4台智能全自动抽水泵,3个水渣池冲渣水管道实...     

济钢1750m3高炉渣处理系统的工艺设计与改进

济钢1#1750m3高炉采用嘉恒法渣处理设备,生产中存在设备处理能力不足、水量不平衡及管道磨损等问题。济钢2#1750m3高炉的设计吸取了1#高炉的经验,增加了1台单体设备,形成两用一备的工作制度,增设1座大型平流沉淀池,并对管路系统进行了优化,解决了在1#高炉中存在的问题,运行良好。同时,对渣处理系统的水渣运输、蒸汽处理等遗留问题提出了改进建议。     

转鼓过滤水渣处理技术

本文介绍的转鼓过滤水渣处理技术,是采用机械式的活动滤床分离渣和水,实现炉渣粒化、过滤、贮存等一系列的自动化过程。本文还简要介绍了转鼓过滤水渣系统设计条件(水、渣、水渣质量、环保)、主要设备、设备运转等基本要求。这一新技术已通过了工业性试验,它即将在大、中高炉上采用。     

莱钢高炉水冲渣系统优化改造

针对莱钢股份炼铁厂4座1080m3高炉渣处理系统存在水泵振动,渣沟跑水、跑汽等问题,采取消除水泵振动,冷却塔升级改造,提高渣池循环水自然降温能力,优化改造渣沟系统,应用"管改沟"等措施,对高炉水冲渣系统进行优化改造,提高了设备运行稳定性,消除了渣沟区域的安全隐患,减少了渣沟跑蒸汽对金属结构的腐蚀,高炉渣沟区域跑水、跑蒸汽现象显著减少。     

一种新型高炉水冲渣系统设备——摆动渣沟

高炉水冲渣系统的水渣沟阀门长期使用后会产生严重磨损,造成阀门关闭不严、漏水的问题。介绍了新型高炉水冲渣设备——摆动渣沟,该设备有针对性地采用了多种解决方案,对摆动渣沟的组合式回转支承装置、槽体装置进行了优化设计,能够保证摆动渣沟在水渣系统恶劣的工作环境中良好运行。     

高炉渣处理综述及螺旋法水渣处理工艺的应用

介绍了高炉渣处理方法。通过对不同高炉水渣处理系统进行分析对比,指出螺旋法水渣处理工艺的优缺点,分析了本工艺应用的现实可能性,介绍了主要的设备和工艺流程布置方案。     

IDE冲渣水系统在5800m3高炉中的应用

在当前国家大力实施环境保护与节能减排的政策下,如何将炉渣回收利用获得经济和环境双重效益是渣处理的一个重要内容。介绍了一种环保型的渣处理系统IDE,该渣处理系统工作可靠、投资低、适应能力强、即使在渣量大于8t/min的情况下也能获得较好的水渣质量、同时冲渣水系统的冲渣冷凝水全部循环、基本无废水及有害蒸汽排放。并以某钢厂5800m3高炉为例,介绍了IDE渣处理系统工艺流程、冲渣水系统主要设备及其技术特点。     

提高圆盘水渣处理系统作业率生产实践

包钢稀土钢炼铁厂7#、8#高炉相继投产后,水渣处理系统同时投入使用。由于水渣设备腐蚀磨损严重,造成生产运行中突发故障较多,高炉水渣作业率较低,对设备腐蚀磨损进行优化攻关,在生产中,通过不断实践与技改,解决问题,有效提高了水渣的作业率。     

2200m3高炉渣处理(INBA)控制技术应用

介绍了安钢炼铁厂2200m3高炉渣处理(INBA)工艺流程及转鼓转速、循环水、粒化水控制方式、设备顺序控制等,以及采用渣处理(INBA)新工艺控制系统的具体应用和应用效果.     

宝钢3号高炉提高水渣冲制率的措施及成效

宝钢3号高炉通过对水渣设备系统进行完善和技术改造，显著提高了冲渣能力。通过强化管理、优化操作、改善炉渣流动性等措施，在进行高利用系数（利用系数达到2.35以上）嵩煤比冶炼，产量，渣量大幅度提高的情况下，使水渣冲制率提高到并保持在99.5%以上，基本不放干渣，带来了可观的经济效益，而且还有利于保护环境。     

邯钢8号高炉冲渣系统治理实践

邯钢8号高炉强化提产后,渣量大幅增加,超过了渣处理系统的最大设计量,高炉出铁过程中渣沟翻渣、放炮、脱水器自停等事故频发,制约着高炉的进一步强化,通过加强日常管理和对冲渣设备进行改造,冲渣系统实现安全、稳定运行,有效满足了高炉的高效生产。     

马钢2号2500m3高炉渣处理工艺优化与创新

针对INBA法渣处理工艺在马钢1号高炉上应用存在的问题，分析研究了水渣颗粒度对冲制工艺的影响。水渣冲制颗粒的大小，决定了设备的正常、稳定运行，而冲渣水压是影响水渣颗粒大小的决定性因素，因此优化改进INBA冲制工艺的突破口就是如何调整和控制水压。据此，对马钢2号高炉渣处理工艺系统进行了优化与创新，取得了良好的效果。     

马钢2 500 m3高炉水渣处理技术研究及应用

根据马钢1号高炉(2500m^3)水渣处理系统存在的问题,分析了水渣颗粒度对冲渣工艺的影响,改进了INBA工艺并在2号高炉的水渣处理系统予以应用。     

重钢1350m3高炉水渣系统的改造

通过对重钢1350m3高炉水渣系统的清水池、气力提升机、返渣管及配套沟头等的改造,提高了设备运转率,降低备件消耗,使水渣系统满足高炉生产的需要.     

马钢新区钢渣处理技术及综合利用

根据中国钢渣处理率和处理后钢渣再利用偏低的情况,马钢新区的渣处理按照在线全处理的模式进行设计.通过自行设计的风碎渣处理线和滚筒水淬渣处理线的实际运行,对生产中存在的设备和工艺问题进行了完善,解决了风碎渣处理和滚筒水淬渣处理的诸多难题.结果表明:目前这2条线对转炉渣和钢包渣的处理率超过90%;处理后回收废钢全部返回转炉利...     

第一铁厂冲渣系统改造

莱钢第一铁厂因铁产量增加，对原冲渣水系统进行改造，采用高效节能渣浆泵和变频调速PLC控制系统，节能效果显著，延长了泵和管道的使用寿命，降低了维修费用和维修工人的劳动强度，取得明显的经济效益和社会效益。