脱硫石膏含水量高原因分析及应对

石灰石Ｇ石膏湿法脱硫作为主要脱硫形式运用于火力发电企业中,吸收塔内浆液的好坏决定了脱硫效率的高低,而石膏外排正常运行决定了吸收塔内浆液物料平衡,石膏含水量高造成整个脱硫系统运行压力大大增加。文章主要针对一期石膏含水量高的问题进行分析并提出应对措施。     

2×330MW脱硫系统事故浆液池泵改造

火力发电厂脱硫系统事故浆液池的潜水泵不能正常工作,导致浆液池的浆液不能正常返回吸收塔及浆液池满后自溢出的现象,既污染了环境,又增加了运行成本。文章通过分析研究,找到了造成这一现象的原因是潜水泵的电机被腐蚀后不能正常工作,并采用不锈钢材质的自吸泵替代潜水泵的办法进行了改造。改造后,自吸泵运行正常,以上问题得以解决,既避免了对环境的污染,又节省了资金。     

2×330MW脱硫系统事故浆液池泵改造

火力发电厂脱硫系统事故浆液池的潜水泵不能正常工作,导致浆液池的浆液不能正常返回吸收塔及浆液池满后自溢出的现象,既污染了环境,又增加了运行成本。文章通过分析研究,找到了造成这一现象的原因是潜水泵的电机被腐蚀后不能正常工作,并采用不锈钢材质的自吸泵替代潜水泵的办法进行了改造。改造后,自吸泵运行正常,以上问题得以解决,既避免了对环境的污染,又节省了资金。     

2×330 MW脱硫系统事故浆液池泵改造

火力发电厂脱硫系统事故浆液池的潜水泵不能正常工作,导致浆液池的浆液不能正常返回吸收塔及浆液池满后自溢出的现象,既污染了环境,又增加了运行成本.文章通过分析研究,找到了造成这一现象的原因是潜水泵的电机被腐蚀后不能正常工作,并采用不锈钢材质的自吸泵替代潜水泵的办法进行了改造.改造后,自吸泵运行正常,以上问题得以解决,既避免了对环境的污染,又节省了资金.     

火电厂脱硫系统石膏脱水困难的分析

为降低脱硫系统中石膏含水量、提高石膏品质、保证石灰石浆液对烟气二氧化硫的吸收效率,以实际运行经验为基础,系统分析了脱硫系统中石膏脱水困难的各种原因,介绍了相应的应对措施,以期对脱硫系统运行和异常分析起到一定的参考作用。     

石灰石-石膏烟气脱硫系统运行常见问题分析

用石灰石浆液作为脱硫固硫介质,具有密度高、容易板结、浆液呈酸性的特点,在运行中易造成故障隐患。通过对脱硫系统的问题进行归纳和分析,找到问题的主要原因,对系统进行了一系列的改进,可以很好地提高系统工作的安全性和稳定性。基本解决了系统运行中的各种问题。     

600MW机组锅炉烟气脱硫系统循环浆液泵节能分析

通过对某火电厂600MW机组锅炉烟气湿法脱硫系统运行的参数（浆液pH值和密度）进行分析,发现其循环浆液量偏大,为此进行循环浆液量计算和优化,使系统节省了电量。通过进一步考察煤含硫量,精确计算过剩浆液量,提出浆液泵叶轮改造方案,改造后系统进一步提升了脱硫系统运行经济性,节省了电量。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析

石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液因起泡而溢流的现象时有发生,影响脱硫系统安全运行。为探究吸收塔浆液起泡原因,从浆液起泡机理入手,对若干电厂脱硫系统浆液和泡沫样品进行了成分及电镜分析。研究结果表明：脱硫系统工艺水水质、烟气粉尘含量及石灰石品质均对脱硫吸收塔浆液起泡有促进作用,但各电厂侧重不同。首先,应避免将吸收塔中的溢流物质返回吸收塔本体,再根据各电厂不同情况采取相应措施,即可避免出现吸收塔泡沫溢流问题,或使该问题得以缓解。     

600MW机组脱硫系统中循环浆液泵的运行优化与必造研究

石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺系统复杂,在脱除SO2的同时,要消耗大量石灰石、水、电等资源,其中电费占脱硫装置总运行费用的80%以上,因此,节电对提升脱硫系统的经济性具有重要意义.通过对某电厂600MW机组湿法烟气脱硫系统运行参数、浆液pH值和密度的分析,判断出循环浆液量偏大,进而对循环浆液量进行了计算和优化控制,优化后系统节省费用近76万元/a;针对优化运行方式下过剩的浆液量,通过分析,提出泵轮改造方案,按照该方案投运循环浆液泵使系统理论上可多节省费用18.9～40.4万元,使电厂经济性得到进一步提升.     

脱硫吸收塔浆液失效的原因分析与处理措施

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)运行中由于锅炉煤质差投油助燃、电除尘除尘效率低等原因,造成吸收塔浆液失效(中毒).通过添加浓度为32％的NaOH和Ca(OH)2,在短时间内脱硫效率迅速上升到95％以上.有效解决了浆液失效情况下不排浆置换、不开旁路挡板的难题,大量节约浆液并保证脱硫系统的投用率.     

脱硫吸收塔浆液品质恶化原因分析

吸收塔浆液被污染、品质恶化发生在浆液反应池中,浆液起泡溢流、浆液“中毒”和石膏浆液脱水困难是其3种表现形式。分析了导致吸收塔浆液品质恶化的内外因素,灰尘浓度超标、工艺水水质差等外部因素是浆液品质恶化主要原因。提出了浆液品质恶化的预防措施和处理原则。运行中只要及时发现、准确判断、处理方法得当,可保证烟气脱硫系统的安全、稳定运行。     

湿法烟气脱硫浆液氯离子质量浓度模拟计算与优化运行

脱硫浆液氯离子质量浓度一直是电厂脱硫系统的重要控制对象,实验测量浆液氯离子质量浓度不仅耗时费力,而且无法实时测量。根据浆液排出泵启停情况及电厂DCS监测数据,基于传统物料衡算模型及迭代算法,建立了脱硫浆液氯离子质量浓度计算模型,并根据机组实际运行工况模拟计算浆液氯离子质量浓度的变化情况。结果表明:模型计算结果基本与实验测量值吻合,平均误差为4.44%,一定程度上验证了模型的有效性;随后,结合电厂实际运行情况,分析了该机组氯迁移情况,并针对吸收塔氯的来源和去向两个角度进行情景分析,给出了优化运行建议。本模型能够实现吸收塔浆液氯离子质量浓度的实时模拟,对电厂脱硫系统适时补水排污,减少脱硫废水排放量,保证脱硫系统稳定运行。     

湿法烟气脱硫系统石膏脱水研究

针对某电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中石膏无法正常脱水的问题,分析了运行工况、运行管理、设备出力、浆液品质等对石膏脱水的影响,并对各种情况提出了相应的处理措施,保障了火电厂脱硫系统安全运行、环保达标,可为其他电厂在运行过程中的类似问题处理提供参考。     

单台浆液循环泵运行的逻辑优化

三河发电公司二期两台机组脱硫系统在2015年经过绿改后,环保参数完全满足国家相关环保排放要求。在两台浆液循环泵运行时,部分时段环保排放接近零。对脱硫系统的出力、具体的设备耐温情况等进行分析,并提出了脱硫系统运行逻辑进行优化方案,实现脱硫系统单台浆液循环泵运行的目的。     

重庆发电厂烟气脱硫装置吸收塔浆液的氧化效果问题及改进措施

石灰石/石膏湿法脱硫装置的强制氧化系统是脱硫装置的关键系统，其氧化效果不仅影响到石膏纯度及脱水机的安全运行，严重时甚至将不合格的石膏浆液排至灰场，在重庆发电厂烟气脱硫装置的调试和试运行过程中，曾多次出现由于设计缺陷而造成的氧化效果不佳问题，严重影响了脱硫装置的正常调试及运行。通过对氧化效果影响因素的分析，提出 了相应的改进措施，并以试验数据证明了这些措施的合理性和正确性。改进后的运行情况表明，氧化能力明显改善。     

石灰石-石膏湿法脱硫中吸收塔浆液泡沫过多问题探讨

石灰石-石膏法脱硫在大型火力发电厂中已经得到了广泛应用,但是吸收塔浆液泡沫过多是一些电厂中频繁出现的问题,对脱硫系统的正常运行造成了较大危害.通过分析石灰石-石膏法中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因和实际的各种工况的实验,采用防止和解决吸收塔浆液泡沫过多的方法,可以保证脱硫系统的正常运行.     

脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化

烟气脱硫在大型火力发电厂应用日趋广泛,脱硫系统运行成本高一直是个难题,而石膏浆液循环泵是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的耗电大户.分析了射阳港发电有限公司二期湿法烟气脱硫系统影响石膏浆液循环泵电耗的因素,提出了有效的石膏浆液循环泵运行优化方法,降低了脱硫系统的厂用电率.     

不同浆液循环泵运行方式下串联吸收塔脱硫效果评价及优化

目前,石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)在燃煤电厂中应用广泛。该工艺中浆液循环泵的运行方式,不仅影响系统的脱硫效果,而且与电厂的能耗问题密切相关。本试验测试了串联吸收塔在5种不同的循环泵运行方式下SO2排放浓度及脱硫效率,结果表明其中4种运行方式下的净烟气中SO2浓度均远低于50 mg/m3(标态、干基、6%O2),系统脱硫效率最高将近99.8%。另外,通过评价5种不同循环泵运行方式下的脱硫效果,初步探讨了浆液循环泵运行方式的优化,以实现FGD的经济性运行。     

新型高分子复合管在湿法脱硫石膏浆液输送系统的应用研究

燃煤火电厂湿法脱硫系统中的石膏浆液输送衬胶管道常有腐蚀、胶层脱落等现象发生,给电厂正常运行和检修维护带来诸多不便。介绍了新型耐磨防腐蚀高分子材料复合管道的材料研发、结构设计、工艺制造、基本性能,产品特点及优势。在燃用高硫煤的情况下,某电厂脱硫石膏浆液输送系统中试用研发的高分子材料复合管道输送浆液,运行半年后对内层进行电镜实验分析比对,将实验数据与衬胶管道进行比较,结果说明使用此新型管材不仅能满足保障管材物理机械性能的使用要求,而且其具有优良的耐矿物浆液磨损和耐化学腐蚀的优良特性,质量轻、易施工、可降低工程造价,检修维护方便等优点。     

630 MW超临界机组烟气携带脱硫石膏浆液的原因分析

脱硫系统的正常运行能有效降低锅炉烟气SO2排放量。针对国华太仓发电有限公司8号机组由于脱硫系统运行异常,使烟气中携带石膏浆液,对周边环境造成了污染,分析了其原因是脱硫除雾器运行方式不合理,除雾器冲洗水压不足,冲洗周期过长及疏水管路布置不合理等。提出将冲洗水泵出口压力改至0．35MPa,二级上层除雾器的冲洗周期由8h改为3h,石灰石浆液池中pH值控制在5．6～5．8,并及时清除喷雾器疏水系统的堵塞,就能解决净烟气携带石膏浆液的问题。