多梭口织机的高速织造问题

现在有二种基本织造技术:单梭口和多梭口织造。在单梭口织机上,整幅经纱同时开口,新的纬纱一次织入整个梭口。在多梭口织机上,梭口成波浪式地向前逐步开启,纬纱则同时在好几个梭口相继织入。在单梭口织造中,产量的增加原则上是靠提高织机本身的各个《生产机能》的速度;而在多梭口织造中,产量的提高靠增加同时进行的《生产机能》的数目来     

一种双层经向多梭口织机织造滚筒的结构设计

为提高现用经向多梭口织机的织造效率,降低因摩擦严重导致的纱线断头率,以M8300型多梭口织机为例,分析探讨现有多梭口织机织造滚筒工作原理及问题;详细分析了创新改进设计的双层织造滚筒的结构、开口结构及织造原理;介绍了三经两纬三维织物的特点。指出:双层织造滚筒织机采用带辅喷嘴的筘片及可旋转的开口装置,并在开口筘片与打纬筘片间增加滚动轴,可实现10根纬纱同时引入,完成三经两纬织物的织造,降低纱线断头率,提高织造效率和布面质量;经向多梭口织机今后研究的重点是减小筘片厚度或采用新开口机构,以提高经纱密度,减小经纱摩擦。     

一种新型多梭口织机

采用多梭口织造系统的织机,熟知的已有几种结构。本文所介绍的原理是一个引人注意的,在前后两个平行的梭道范围内连续进纬的,而且纬纱是从筒子上直接引入半个开着的梭口。在侧视图上,经纱形成一个尖角形状的梭口,而正常的梭口经纱是形成一个平行四边形或菱形。同已知的多梭口织机相比,它在织物的织幅上每米可有25处入纬。由Rüti公司作为样机展出的织机上有10个进纬处,而另一台织机仅是6处。     

引纬原理与织机的发展

引纬系统的主要类型可分为单梭口(有梭织机、无梭织机)和多梭口(纬向多梭口织机、经向多梭口织机)两种。以有梭织机为例,可以说明织造某些织物的引纬系统,有时并不完全适合织造这类织物。在多色纬织造时,有梭织机就存在严重缺陷:例如如何编排各色纬纱以避免多梭箱出现动程过大的问题和可织造的纬纱循环受到限制的问     

喷气织机的梭口形状尺寸对经纱张力变化的影响

通过对几种常用织机的梭口形状与尺寸参数的对比，分析了梭口高度、梭口对称度和梭口长度对喷气织机织造过程中经纱张力的影响，并提出了合理调整喷气织机开口工艺参数的方法。     

多梭口织机的梭中卷纬装置(1)

多梭口织机织造过程的特征是有几个梭子同时在进行织造,如图2所示,梭子1把纬纱3织入经纱2的全幅宽度中。梭子1在织造区内是由薄片4传动的,薄片4同时还有把纬纱3打向布101的作用。梭子在投纬后,离开织造区,绕过半圆线路102,转到布101的另一边,并在这边与纬纱供给系统103会合。     

捷克Kontis C2多相织机

多相织造形式是经纱形成的梭口位置可以使好几根纬纱在一个经纱宽度内同时插入。投纬器穿过经纱时是按照等距离、等速度一个接着一个通过。一组一组的经纱的开口和投纬器的位置是同步的。在机器运行时好像经纱围绕着投纬器波浪形前进。有梭织机整个投梭过程经纱是张开着的,而多相织机的经纱开口是连续的、不断的,每部分经纱在纬纱投入以后就闭口,因而织物的形成是连续的。织造原理和技术特征:──投纬器速度与机器宽度无关,投纬器速度比单梭口织机小,这样有利于投纬,有利 于宽幅。──机器运动的速度减小,投纬是连续的,部件的连接很牢固使机…     

多直线式开口织机

瑞士苏尔寿·鲁蒂公司推出M8300多直线式开口织机,将于1998年正式投入市场.新机的最大特点是引纬速度大大提高,每分钟达5000m或2800役梭/min,比传统的喷气织机高出1倍多.机器的设计不同于剑杆、片梭及喷气织机,它采用直径很小的织造转子作为主要元件,配合梭口形成装置.转子单向旋转,经纱在转子上形成一批梭口,而纬纱由低压空气带动依次通其中4个,由于梭口在横跨转子的宽度上是张开的,所以纬纱断头可及时修补.打纬由1个与转子匹配的钢筘机构完成.     

喷气织造中自由端纱和环锭纱的拈度损失

用射流方法引纬,特别是喷气引纬,本质上有别于所有其他引纬方法,在于前者纬纱通过经纱梭口时可以自由退拈。喷气织造的这一特性在这一新技术出现的早期就受到了很大的注意。第一批喷气织机的发明和设计者之一 Max Paabo 就曾建议,假如使用马克斯博(Maxbo)织机织造,则所使用的纬纱要比普通织机上使用的纬纱具有较高的拈     

针织-机织联合机的初步研究

针织-机 织联合机是一 种针织和机织 相结合的新型 织造技术,捷 克首先进行研究试制,我校是在P75型喷气织机上进行改装的。 一、针织-机织联合机 的产生和特点 机织物是由经纱和纬纱彼此成90°交织而成的,根据纬纱引入经纱间的条件及其交织情况不同,大致可分成间歇引纬的单梭口织机和连续引纬的多相织机两种。这两种织机有一     

纱线质量对细特高密织物喷气织造效率的影响

在喷气织机的织造生产中,经纬纱故障停车是影响喷气织机织造效率的主要因素之一.通过对实际生产中喷气织机织造用纱线的质量测试分析,并没计多种不同纱线质量的经纬纱组合方法,进行织造对比试验,探讨纱线质量对细特高密织物喷气效率的影响,为提高喷气织机的织造效率,实现喷气织机的高效织造、产生更好的经济效益提供依据.     

打纬过程及织造变量的研究

针对打纬阻力等织造变量的确定问题,通过对打纬过程纬纱的受力分析,给出所织纬前后侧经纱的张力的关系式,建立了经纱对纬纱的弹性阻力、摩擦阻力和总阻力的表达式。基于现代织机的织造情况及织物和经纱的力学性能,建立织物和经纱的受力与形变方程,并把它们与所织纬前后侧经纱张力的关系式相联立,导出经纱张力、打纬阻力及经纱伸长量相对于所织纬位置的表达式。此外,依据已有实验资料,对经纱张力及打纬阻力等织造变量随所织纬位置的变化情况进行实例计算和分析,验证了计算式的准确性。     

片梭织机织造双纬织物的实践

片梭织机经改造后用于织造单经双纬织物，针对织造中存在的断纬多、织造效率低、疵点多的问题．通过检修片梭、调节引纬张力、保持通道光洁、消除油经疵点等措施，提高了织造效率和入库一等品率。     

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(下)

为了提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造羽绒布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出:气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气羽绒织物的纬向缩率是片梭羽绒织物的1.15倍以上.     

经纬竹节高密双层织物的开发

为开发经纬竹节高密双层织物,对织前准备及织造工艺参数进行了优化.整经工序为减少竹节纱扭结,降低车速,加大张力垫圈质量;浆纱工序对两种经纱采用同一种浆料配方和同一个浆槽进行上浆,以保证上浆的均匀一致;穿综时将运动规律相同的经纱放到相邻两页综框上.以降低竹节纱的断头;织造工序为保证双层织物开清梭口的要求,采用较大上机张力,并采用早开口工艺以利于开清梭口、减少纬向停台.通过优化织前准备及织造等各工序的工艺参数,使经纬竹节高密双层织物的经向及纬向停台明显降低,织机效率达到90%以上.     

自制剑杆小样织机工艺调试的体会

探讨自制剑杆小样织机的工艺调试方法.分析了剑杆小样织机的工作原理和工艺参数调节思路.通过上机试织秋冬牛仔织物和春夏化纤仿毛织物,认为:秋冬牛仔布上机时应重点控制布面纬档,抬高后梁高度,加大经纬纱张力,减少所有延时;春夏化纤仿毛织物上机时应注意克服断经、断纬,优选断纬检测开始时间,才可以确保达到大样效果.     

编织帘织机的自动化改进设计

针对目前编织帘织机在选纬和引纬过程中仍依赖于人工操作,自动化水平较低的问题,自主研发设计了一种集纬料的存放、筛选、选取、输送于一体的自动选纬装置。通过对自动选纬装置关键零件结构设计要求的详细分析,在SolidWorks软件平台上进行三维建模和虚拟装配,并利用SolidWorks自动生成的相应二维图纸进行零件的加工和装配,成功搭建了自动选纬装置。同时,将现有易导致织物纬密不匀、经纱动态张力不匀等一系列问题的消极式机械卷取送经机构配套升级为电子卷取送经系统,结合编织帘织造的工艺要求,自行设计了编织帘织机的控制方案。研究结果表明,该方案结构简单,成本低,品种适应范围广,有利于提高织机的自动化水平。     

喷气织机纬停原因分析

根据喷气引纬的特点,分析说明了织造过程中造成纬停特别是阻挡性纬停的原因是纱线的毛羽、织轴质量和经纱的织缩等,并提出了正确设置引纬参数等防治措施。     

特细号高密织物织疵成因及控制研究

近几年来,随着纺织设备和生产技术的不断发展,特细号高密织物的质量在一定程度上得到了有效的控制,但特细号高密织物的织造难度较大,织疵的产生是所有纺织企业不可避免的问题.     

提高喷气织机效率的途径

在ZAX-e 190型电子多臂喷气织机上织造细号高密纯棉精梳织物时,喷气织机织造效率不高的原因主要是纬停次数多、经停次数多以及挡车工处理停台的速度低.为此,采取相应的技术措施,达到了提高喷气织机织造效率的目的.