陶瓷磨具工艺试验炉温度控制系统的设计

介绍了陶瓷磨具工艺试验炉温度控制系统的设计方法.该试验炉由炉体、热电偶、发热元件和温度控制系统组成.发热元件选用硅钼棒,使得硅钼炉温度可从室温～1400 ℃任意控制,试验炉的功率3 kW.采用钨铼热电偶作为测量高温的器件,系统测量误差≤0.1 ℃.使用8031单片机作为温度控制系统的核心;控制算法采用经验规则 PID控制方法,使控制稳态误差≤1 ℃,较好的解决了试验炉时变惯性特性.     

在铸造生产中应用廉价钨锚热电偶代替铂铑热电偶测温

铸造生产中,通常使用铂铑快速热电偶头测温,但其价格昂贵,且不能测超过1800℃的高温.钨铼热电偶丝价格低廉,可测2300℃高温,测成率与铂铑相近,测温偏差小于10℃,目前有补偿导线和仪表配套供应;应用表明,推广钨铼热电偶测温可获显著技术经济效益.     

高温高强钨铼合金Gleeble热力模拟试验方法探讨

钨铼合金具有高熔点、高强度、高硬度、高再结晶温度等特点,作为结构材料广泛应用在特殊高温领域。针对采用Gleeble热力模拟试验机研究新型钨铼合金材料的高温热变形行为,存在热电偶焊接困难、钨铼合金强度高于碳化钨压头等问题,通过埋线法和耐高温无机胶固定热电偶,采用粉末热压烧结工艺制备碳化锆颗粒增强钨基复合材料作为高温高强压头进行解决,获得了钨铼合金在1 500 ℃、应变速率1s-1时压缩真应力 真应变曲线。该方法可用于测量钨铼合金真实高温强度,为钨铼合金工业生产过程中的热变形工艺参数确定提供准确数据。     

Mo-41%Re复合粉与混合粉烧结行为的比较

铼含量超过40%的钼合金应用于高温领域。钼铼合金在极其严酷的承载环境下具有良好的使用寿命,且具有良好的抗热冲击性和高温强度使其在许多领域如散热片、发热元件、热电偶套管、真空设备组件以及航空中成为最好的材料。钼铼产品制造困难,典型的制造技术是粉末冶金。需要在氢气     

钨铼热电偶丝气相沉积氮化硼

一、前言氮化硼是白色、六方晶系的晶体,晶体结构和石墨类似,是六边形二维平面层。氮化硼的性质和石墨也非常相似,故又称白石墨。氮化硼具有耐热性高,热传导率大,高温绝缘性好,化学稳定性强等优良性能,被广泛用于工业,科研,国防等部门。随着我国科学技术和国防工业的迅猛发展,各科学领域需要测量更高的温度(2000—2800℃),也相应要求耐高温的绝缘材料。钨铼热电偶丝上沉积的氮化硼涂层,是作为钨铼热电偶的绝缘材料,可应用于火箭、导弹、宇航、核场等领域的测温。     

航天航空用难熔金属材料的研究进展

综述了航天航空用难熔金属钨、钼、钽、铌、铼和其合金及其涂层在高温结构研究方面的现状和应用情况,对航天用难熔金属合金的种类、力学性能、涂层的性能、制备方法作了介绍。难熔金属主要用于火箭发动机和航天器结构件,其中钨、钼及其合金单晶应用于空间动力系统。难熔金属及其合金的使用温度高低顺序与材料熔点的顺序相同。     

钨铼热电偶在炼钢测温中的应用

目前国内测量钢水温度习惯采用的测温探头系由铂一铂铑合金制作,价格昂贵。此外,铂铑系探头的测温上限1750℃也不能满足炼钢生产的需要。钨铼热电偶具有熔点高、测量温度高、热电动势高、灵敏度高、高温强度大、韧性好、耐腐蚀性好等优点。国外巳采用消耗式钨铼热电偶进行钢水测温。我国的钨、铼资源丰富。钨铼合金价格比铂铑合金便宜。上海钢铁研究所为提高炼钢测温范围,节约铂铑贵金属,降低测温费用,在浙江省     

抗震钨铼丝的研制

通过在氧化钨粉中添加铼酸铵的方法制得新型钨合金坯条，再经垂熔、旋锻和拉伸等工艺研制出高温抗震钨铼丝。经实验优选，钨中铼的最佳添加量为3％（质量分数）。所研制的灯用Φ0．02mm钨铼丝，其抗拉强度，延伸率，抗震和抗下垂性能均优于国内目前广泛使用的WAL1和WAL2钨铝丝。本工艺钨铼丝的尺寸偏差和表面质量达到GB4181-84标准的规定。从方坯条到成品丝的统计成品率，新工艺钨铼丝为88．7％，钨铝丝是88％。     

用钨铼系热电偶测量刚玉熔液温度

在刚玉冶炼过程中,熔液温度是一个重要的参数。很长时间来,由于缺乏合适的测温手段,炉内熔液的温度的测量一直得不到解决。一般就用α-Al_2O_3的熔点温度2050℃来代替刚玉熔液的温度。近几年来随着刚玉冶炼电弧炉热平衡研究工作的开展,对冶炼炉内熔融刚玉的温度测量提出了新的要求。同时,由于高温热电偶制造技术日趋成熟,特别是钨铼系热电偶在国内已能成批生产,这就使炉内熔液直接测温成为可能。     

掺杂La对钼丝组织和性能的影响

用粉末冶金工艺先制取掺杂稀土La的钼坯，再经旋锻、拉拔制成掺杂钼丝。通过力学性能实验和SEM观测，对掺杂钼丝与纯钼丝的性能和组织结构进行对比分析。结果表明，由于稀土元素La与Mo中的氧结合形成细小弥散分布的La2O3质点，强化了显微组织，使其再结晶温度较纯钼丝提高500℃左右，室温脆性显著改善，高温加工性能和室温弯折性能大幅提高。所研制的掺杂钼丝是制造高温加热元件和耐高温结构元件理想的材料。     

热型连铸单晶铜铸型温度控制的研究

利用自行开发的热型连铸设备，研究了引锭材质、铸型材质、铸型加热炉功率等因素对铸型温度的影响。试验结果表明，铜管引锭、石墨铸型、较大功率的铸型加热炉及合理的引锭工艺过程，有利于在热型连铸时控制铸型温度，达到理想状态。     

SX2型马弗炉控温系统的智能化改造

采用智能控温仪表FP93对两台传统马弗炉进行了智能化改造。结合工业组态软件Forcecontrol6.1sp3对炉膛温度进行在线监测、数据存盘及打印。炉温的实测结果表明,经过智能化改造的马弗炉达到了升温速率小于8℃/min的要求,并具有控温精确和多段程序控温的功能。     

基于DD5单晶高温合金制件的时效处理转炉试验

为验证DD5单晶高温合金制件时效处理工艺转入新引进国产真空炉是否满足工艺要求,同时与进口真空炉中完成时效处理后的试样进行对比以确认差异,特开展了时效处理工艺转炉试验。采用DD5单晶高温合金航空发动机涡轮叶片和试棒分别在新引进国产真空炉和进口真空炉中完成时效处理后,分别对叶片的宏观组织、微观组织和表面贫Cr层以及试棒的高温拉伸性能进行了测试与分析。结果表明:在时效处理阶段,国产真空炉与进口真空炉在参数控制能力相当,能够满足DD5单晶合金制件的时效处理要求,可替代进口真空炉完成时效处理。     

用温度控制仪测量真空度的检定方法探讨

测量和控制热处理温度的仪表也可用来测量真空炉的真空度,其工作原理是输入的热电势与显示的压力值之间具有线性关系。试验结果表明,这样做是可行的。     

高温电阻炉的改造

本文介绍了高温电阻炉耐火材料和电热元件的选用及其分布,炉膛结构的设计,结果表明经过改造的高温电阻炉应用效果较好.     

KHCYG-1型抽油杆电阻炉热处理机组控制系统

通过对原有抽油杆电阻炉热处理机组在使用中存在的一些不足之处的分析,提出了新的控制方式,采用以德国西门子S7-300 PLC可编程控制器和台湾研华工控机构成DCS系统.提高了机组传动系统,淬火系统的自控水平.以及对加热炉回火炉出料口的工件增设红外线在线检测,以在线检测工件温度为采样点的温度控制系统,来保证工件热处理温度的均匀性.增加了抽油杆热处理工艺软件包,以提高热处理的能力和质量.     

集装箱角件用铸钢的低温冲击韧性探讨

集装箱角件用铸钢的低温冲击韧性是保证集装箱品质的重要性能；从严格控制化学成分，采取正当的热处理工艺、碱性电弧炉熔炼和工艺措施保证钢液的纯净度等方面，使低温冲击韧性达到要求，保证了出口的需要。     

多管炉工作状况下的温度分布

本文以钨、钼粉末制备常用十五管还原炉为对象,采用特制的加长型热电偶,分别对每根炉管和各炉管的10个截面在通氢状况下的温度进行测定,比较两种炉子的截面温差和沿炉管方向温度分布。结果表明:天然气炉的截面温差最大达到134℃,而电炉最大为65℃;沿炉管方向的温度分布曲线电炉也更加平滑,即电炉的温度分布更均匀一致。从炉子传热过程和结构方式入手初步探讨了影响炉子温度分布和均匀性的原因,天然气炉因对流传热受到气体流速、压力和操作等多因素的影响而难以控制炉子的温度分布,电炉则相对简单和稳定。比较了两种设备生产细颗粒钨粉的粒度分布,结果表明天然气炉的钨粉粗颗粒含量高,粉末不均匀,在细颗粒生产上电炉质量更优。     

精密控制智能型可控气氛箱式渗氮炉

精密控制智能型可控气氛箱式渗氮炉是一种新型渗氮设备。通过对设备结构的改进设计,选用先进的温度、气氛控制技术及元器件,从而实现了设备精密、智能控制的技术要求,满足了产品的处理要求。     

基于视觉的智能测温软件系统设计与开发

以LF精炼炉的智能测温需求为背景,运用高温红外图像技术和西门子PLC设计一套智能测温装置,并对装置控制系统进行软硬件设计开发。采用模块化设计方法,利用Visual Studio 2017开发环境下的MFC框架开发了基于视觉的智能测温软件系统,优化了精炼过程中的测温工序,同时系统的远程控制与图像可视化大大提高了作业效率,降低了测温成本。测试结果表明,该系统能够满足LF精炼炉智能测温的功能需求,系统运行稳定,人机交互效果良好,可视化程度高,具有很高的实用性,对钢铁冶金行业在LF精炼炉测温环节的自动化和智能化提供了参考。