烧好小籽煤的几个因素

烧小籽煤易出现消耗高，带出物多，炉况不好，设备运行寿命短等问题。我公司近几年来，通过设备不断改进，工艺不断摸索，烧小籽煤，造气达到炉况稳定，返焦率在10％以下，吨氨煤耗在1．18t以下，φ2610mm炉单炉供气7200m^2／h以上，每年单从小籽煤与中块煤差价上可为公司降低成本800多万元，创造了巨大的经济效益，现将烧好小籽煤的几个因素浅谈一下笔者的认识。     

φ2.65 m炉烧小籽煤试验

进行了西2.65 m炉型试烧晋城粒径8～16 mm小籽煤的试验,分析了该煤种对"小氮工艺"和设备的适应性,并对原料试烧过程中出现的工艺现象进行了总结.试验结果表明:(0)2.65 m炉型对晋城小籽煤具有较好的适应性.     

Ф2．65m炉烧小籽煤试验

进行了Ф2．65m炉型试烧晋城粒径8—16mm小籽煤的试验,分析了该煤种对“小氮工艺”和设备的适应性,并对原料试烧过程中出现的工艺现象进行了总结。试验结果表明：Ф2．65m炉型对晋城小籽煤具有较好的适应性。     

8-25mm籽煤制气运行小结

我公司2002年被安徽省列为化工行业“专、精、特、新”的百强企业之一，是集碳铵、尿素、三聚氰胺、甲醇生产于一体的化工集团。造气车间有φ2600mm煤气炉3台、φ2400mm煤气炉2台，1台在建φ2800mm煤气炉。从2002年2月起造气全部试烧13—25mm的小籽煤获得成功，取得了较好的经济效益，并在全省进行了推广。在小籽煤全烧成熟的基础上，经过再次摸索和工艺调整优化，2003年起部分掺烧8—13mm的小粒煤，并再次获得成功，至今，炉况稳定，供气充盈，炉渣残碳量低。2003年全年累计吨氨实物耗煤1194kg(且全年没有大修)。同比2001年块煤制气吨氨下降42kg。实践证明，在操作上、工艺调整上、技改上的创新是原料煤由中块到小块成功过渡的关键。本文就我公司籽煤制气运行情况进行了总结。     

吹风气余热回收锅炉运行总结

我公司现有21台煤气炉,其中φ3.0 m炉15台,φ2.65 m炉6台.φ3.0 m炉除4台烧型煤外,其余煤气炉主要烧贵州大中块煤和小籽煤;φ2.65 m炉全烧型煤.     

吹风气佘热回收锅炉运行总结

我公司现有21台煤气炉，其中Ф3．0m炉15台、Ф2．65m炉6台。Ф3．0m炉主要烧贵州大中块和小籽煤，另有4台烧型煤；Ф2．65m炉全烧型煤。2台吹风气余热回收锅炉分别于2004年12月和2005年10月投产，运行情况良好，日产蒸汽1100t左右。     

籽煤制气工艺条件确立的依据与优化措施

籽煤制气是在遵循固定层间歇式气化机理的基础上、打破原料煤粒度的限制发展起来的，是原料煤由大、中块型到小粒度的有效延续与深层拓展：它是以煤为原料制气的各个粒度阶段的有效衔接。籽煤制气的成功使小块煤粒度的分档更加明细，即小籽煤13—25mm、小粒煤8～13mm、牙煤5～8mm。采用低于小粒煤制气的固定层间歇式制气的厂家几乎没有，部分厂家在粒煤制气成功以后，尝试小比例掺烧牙煤，并未收到效果。     

3.0m煤气炉如何烧好8~16m

从工艺角度阐述3.0 m煤气炉如何烧好8~16 mm小籽煤。     

煤棒烘干技术改进的探讨

煤棒烘干技术对煤棒质量、炉况好坏以及最终产气量、消耗均产生直接影响。通过对目前普遍采用的高温烟气直接烘干、HGT型煤烘干塔连续烘干以及风干炉煤棒烘干技术进行对比，结合生产实际情况，确定采用风干炉煤棒烘干技术，以提高煤棒质量并进一步降低煤耗。     

700 t/d预分解窑的系统优化改造

河南省七里岗水泥厂700t/d预分解窑于1989年建成投产，窑尾预分解系统采用带五级预热器的仿NSF分解炉(TC炉)。1998年为适应烧当地价格低廉的低挥发分煤而增设了MFC流态化分解炉，以延长煤粉和物料在分解炉内的停留时间，达到烧低挥发分煤的目的。改造后产量、质量、运转率都达到了较好的水平，取得了满意的效果。但由于系统设备老化、原     

双阳煤在PKM气化炉试烧总结

介绍了在PKM气化炉中弱粘结性双阳煤的试烧情况,并给出了主要工艺参数控制范围。试烧结果表明:依兰煤中配入50%双阳煤,汽氧比6.0:1时,气化炉工况良好。     

φ3600煤气炉如何烧好小籽煤-ZL型炉箅技术服务体会

随着我国优质块煤的减少，对煤矿安全生产的重视，近年来煤炭供应日益紧张，煤炭价格也大幅度升高。给以块煤为原料的化肥生产企业带来了巨大的成本压力，许多小化肥厂为了降低生产成本，提高煤的利用率，纷纷改烧小籽煤，在拓宽原料路线方面闯出一条新路，     

φ3600煤气炉如何烧好小籽煤

随着我国优质块煤的减少，对煤矿安全生产的重视，近年来煤炭供应日益紧张，煤炭价格也大幅度升高，给以块煤为原料的化肥企业带来了巨大的成本压力。其中许多小氮肥厂为了降低生产成本，提高煤利用率，纷纷改烧小籽煤，在拓宽原料路线方面闯出一条新路，为企业生存发展作出了巨大贡献。而中氮在     

专用炉箅在φ3000炉上烧小籽煤的应用效果

湖北鄂西化工厂自 1 975年投产以来 ,一直以重油为原料生产合成氨。随着油价的不断上涨 ,从 1 993年起先后上了 5台 30 0 0和 1台 330 0间歇式煤气炉 ,全部以山西晋城块煤为原料。近年来 ,块煤供应紧张 ,于 2 0 0 1年 1 2月部分煤气炉改烧小籽煤 ,并设计了专用炉箅。通过实际     

晋城高硫煤在UGI炉的试烧分析与总结

概述了高硫无烟块煤在山西晋煤天源化工有限公司UGI炉试烧情况,介绍了采取的气化工艺优化措施,分析了试烧过程中造气炉发气量、气体成分、H_2S含量、循环水水质等工艺参数以及煤、电、化学药剂等消耗的变化。针对UGI炉试烧高硫煤过程中存在的问题,提出了改进建议。     

煤浆燃料及其发展

本文介绍了煤浆燃料的现状、生产厂家和试烧情况.评述了水煤浆制造的关键技术煤粒的级配和添加剂的选用,对新开发的几种煤浆也作了介绍.并就我国煤浆燃料的发展提出了一些建议.     

原料煤的单烧与粒度均匀入炉

随着企业规模的不断扩大，对煤的需求量也大大增加，加上煤炭资源逐步减少，合成氨造气烧劣质煤、烧次煤是不可避免的问题。所以如何维护好煤气炉的炉况，提高半水煤气的发气量，降低原料煤消耗，增加企业效益，是对造气工段一个新的考验。本对此浅谈以下笔的一点看法。     

怎样提高沸腾燃烧锅炉的热效率

沸腾燃烧锅炉(以下简称沸腾炉)由于能烧当地土产的小窑煤,并且供汽稳定,因此在各行各业中越来越多地得到了推广和应用。目前我省小氮肥厂共有沸腾炉44台,总容量为400吨/小时,约占整个小氮肥厂锅炉容量的一半。随着沸腾炉的不断完善和发展,如何提高沸腾炉的效率,为增产节约作出更大的贡献,     

提高煤气炉系统检修周期的措施探讨

1问题提出 我公司1#造气系统有8台J-28型煤气炉，其中7台由3000炉、1台Ф3300炉，2#造气系统有6台Ф3300J-28型煤气炉。在现有的原料结构状况下，合成氨系统满负荷生产，开8台氢氮气压缩机时，造气系统需开13台煤气炉（其中至少有2台炉烧小籽煤），因此平时只有1台炉可安排大、中修。     

8～25mm籽煤制气运行小结

宿州市信诚化工有限公司化肥装置造气车间有Ф2600煤气炉3台，Ф2400煤气炉2台及在建、即将投运的Ф2800煤气炉1台。从2002年2月份起造气全部试烧13-25mm的小籽煤获得成功，取得了较好的经济效益，并在全省进行了推广。在全烧小籽煤工艺成熟的基础上，经过再次摸索和工艺调整与优化， 2003年起部分掺烧8-13mm的小粒煤，再次获得成功。