编制低残余应力管材拉拔配模方法

介绍了编制低残余应力HSn70．1圆管拉拔配模规程的设计和计算方法,并提出根据变形参数KF预报（估计）HSn70．1圆管的残余应力σθ值的线性回归公式。文中介绍的具体方法,为编制其他合金半硬成品管免去低温消除残余应力的退火工序创造条件,是节能的一项“软技改”措施,值得试用和推广。     

弥散强化铜材料拉拔道次的计算

介绍了两种用于弥散强化铜材料拉拔道次及配模的计算方法。根据计算结果与生产验证结果对比表明,随着拉拔道次的增加,材料的延伸系数下降、抗拉强度增大、材料的加工率变小。道次延伸系数相同时计算法比EpMaHOK法所得的结果更接近实际生产,它对氧化铝强化铜等材料的线材生产加工具有指导意义。     

烧结机上空气过剩系数的近似计算

烧结过程中要使燃料中的碳素充分燃烧,供给的空气要有一定的过量。空气过剩系数就表明空气过量的多少。它的定义是:空气过剩系数(b)=(实际空气量)/(燃烧所必需的空气量)     

短芯棒拉拔管材时拉杆的受力分析

文章分析了短芯棒拉拔管材时拉杆的受力,并对拉杆的尺寸设计提供了分析的依据。     

管材拉拔变形的Q-λ-P图及其应用

在拉拔管材时,管材的变形参数,如延伸系数λ、截面变形指数Q,变形差值P以及减壁和缩径变形存在着确定的关系,可以用Q-λ-P图表示,将管材变形后的性能指标填入图中,可以清楚地看到性能变化的趋势,并且很方便地确定有利的变形参数,以期实现控制某项性能指标的目的。     

低残余应力管材拉拔配模规程的编制

文章介绍了圆管拉拔工艺的K系列参数及其相互间的对应关系.给出了HSn70-1圆管残余应力和形状变化特征系数间的线性回归方程式,可近似地预报拉拔后圆管的抗腐蚀性能.编制低残余应力的拉拔配模规程将是一项节能措施,文章中的新编规程实例供同行们参考.     

工字钢腿腰延伸系数均匀分配的计算方法

对轧制工字钢采用一种新的腿腰划分方法，用计算机迭代计算，使腿腰延伸系数趋于均匀更趋于实际，使孔型设计更为合理。     

铜及黄铜管材拉拔加工用合成型润滑剂的研制

采用现场试验与实验室试验相结合的方法,经百余次配方筛选后,选出YD-1、YD-2两种乳液配方,测定了乳液的油膜强度和摩擦系数,研究了乳液的浓度、pH、值、温度以及不同加工率等对拉拔力的影响。乳液可用于铜及黄铜薄壁管材拉拔加工,其拉拔力与菜油相当,与国内部分单位所使用的乳液相比,拉拔力可降低14～18％,与日本用于铜及其合金拉拔加工的一些油剂比较,其拉拔力相当或较优。采用浸液法拉拔管材可以避免管材表面氧化膜对拉拔力的影响,且可简化工艺,无废液排放。     

利用变形系数编制轧制和拉拔变形规程

介绍了“K计算法”。它是近年来作者发表的KD—KS计算法、KD计算法和KH计算法等研究成果的总结．并对于它们作了理沦上分析和阐明。它适用于编制轧制板带的压下规程和拉拔管捧线的配模规程，可为计算机编制并优化变形规程．特别是轧制板带的压下规程，创造条件和前提。     

连轧棒材轧机的延伸系数分配

首先，在连轧机的中间轧制段，我们通常将每个偶数孔型作为方形（这是基础的等轴孔型），并通过控制每个方形孔的延伸系数来测定负载的分布。其次，还要考虑中间孔型的选择及方形向菱形孔的“顺利”过渡问题。     

20辊冷轧硅钢凸度道次遗传系数的试验研究

介绍了20辊硅钢轧机的性能,重新定义了硅钢板的几何形状,提出了楔形等效凸度、道次遗传系数和累计系数等概念。通过试验分析,找出了成品的横向厚差与原料板凸度的关系;建立了前后道次钢带的厚度差、工作辊的凸度分布、ASU等效分布等相关工艺参数向量组。在钢带的塑性变形和辊系的弹性变形之间建立比例关系,由此可以通过工作辊凸度、ASU分布、轧制力分布,定量的改变成品钢板的横向厚度差。     

不同道次压缩率及模具工作锥角度对冷拉拔钢丝性能的影响

利用ZWICK-Z005拉力试验机和EJJ-1型线材扭转试验机分别对3种模链和两种不同模具工作锥角度拉拔的钢丝进行了破断力和扭转的测试,并分析了其力学性能的规律。结果表明：总压缩率相同的情况下,道次压缩率越大,拉拔后的钢丝强度越高,破断力越大;第一道次对钢丝的韧性有较大影响,降低第一道次的压缩率,可以有效改善钢丝的韧性;9°模具的单丝比11°模具的单丝抗拉强度高,扭转值相当;跟踪9°和11°模具的单丝的生产状况,9°比11°湿拉模具损耗高,捻制效果相近。     

氧气管道管材缺陷的处理及鉴定

介绍φ４２６氧气管道由于管材质量存在缺陷，为了氧气输送安全，所采取的处理方法及处理后的鉴定、确认     

道次减面率配置对304H不锈钢丝拉拔过程中马氏体相变的影响

设计了两种不同的拉拔工艺(减面率/%:工艺一:34.45,31.67,19.00,20.08;工艺二:20.10,19.28,34.64,31.41),研究了道次减面率配置对304H不锈钢丝拉拔过程中马氏体相变、磁性能及力学性能的影响。结果表明:当钢丝总应变量相同时,大减面率配置在前更有利于马氏体转变,其饱和磁化强度更大,反之则马氏体转变量较少,饱和磁化强度较小。钢丝的强度与拉拔真应变呈线性相关,其大小只与拉拔总应变量相关。本试验中,前两个道次减面率为20.10%和19.28%,后两个道次减面率为34.64%和31.41%时,马氏体转变量较少,钢丝的饱和磁化强度较低。     

粉末冶金方法生产管材

最近,Crucible Compaction金属公司展示出用粉末冶金方法与常规方法生产管材相比的优点:用粉末冶金方法可生产高合金化材料的管材,而用普通铸锭冶金方法生产是相当困难的。由于粉末冶金工艺所固有的可成形性,双金属和多金属结构,例如:复合材可以用来生产管材。这样,工程师们可以设计用普通的制造方法不可能实现的、有特殊用途     

冷轧道次变形率对TA18钛合金管材组织与拉伸性能的影响

改变冷轧道次变形率研究其对TA18钛合金管材组织和拉伸性能的影响。用金相显微镜观察了其微观组织形貌,用Instron 1185拉伸试验机测试了拉伸性能。结果表明:冷轧态TA18钛合金管材显微组织为纤维状;冷轧第三、四道次管材的晶粒取向程度弱于第一、二道次,抗拉强度和屈服强度较低,但延伸率大幅提高;经过750℃/90 min再结晶退火后所有TA18管材晶粒为等轴状晶粒,组织取向消失,同时由于细晶强化作用,使第一、二道次退火后的TA18钛合金管材保持了相对较高的强度和延伸率。由于第三、四道次冷加工态性拉伸能指标与第一、二道次退火态较为接近,因此存在通过连轧的方式来简化工艺流程的可能。     

中间道次退火对Ti-3Al-2.5V管材组织和性能的影响

冷轧态及退火态样品的微观组织采用EBSD和TEM进行表征,进而探究Ti-3Al-2.5V管材在热处理过程中的再结晶过程,通过极图和反极图分析了不同热处理过程中织构的变化。试验结果表明,在低于580℃热处理时,此阶段冷轧管材主要发生回复,微观组织以变形组织为主,管材完全再结晶过程在750℃热处理时才会出现。分析表明,管材冷轧形成了沿周向（TD）方向倾斜的基面双峰织构,随热处理温度升高,基面双峰织构类型并未改变,而再结晶织构■逐渐取代■形变织构。合金管材在620～650℃温度范围内退火时,力学性能发生明显变化,这主要归因于在此温度敏感区间内,随着温度升高再结晶程度急剧增大。     

优化管材拉拔模压缩带及游动芯头锥角的遗传算法

在建立管材拉拔模压缩带锥角及游动芯头锥角优化模型的基础上，针对目标函数非线性的特点，研究开发了基于遗传算法的优化程序，实例计算结果为：优化所得参数条件下的拉伸力较经验最优取值条件下拉伸力减小了８．６％。该研究结果对指导管材拉伸模压缩带锥角及游动芯头锥角的设计具有重要意义。