Technology Research on Preparation of Silica White by Manganese Slag

以工业锰浸出渣、氢氧化钠、硫酸为主要原料通过沉淀法制备白炭黑,研究了锰渣与氢氧化钠的配比、氢氧化钠浓度、反应时间、反应温度等因素对白炭黑回收率的影响.获得了制备白炭黑的最佳工艺条件为:反应温度为140℃、氢氧化钠/锰渣的质量比为0.8∶1、反应时间为8h,白炭黑的回收率达到44％.通过红外光谱、TEM等技术表征了白炭黑的结构,粒径为50 nm左右,经测试二氧化硅的含量达到90.5％,达到国家标准.     

利用稻壳生产优质白炭黑的新方法

介绍了由稻壳生产优质白炭黑的基本原理及生产工艺,研究结果表明采用稻壳能生产出优质白炭黑产品.由于用稻壳为原料、碳酸钠循环使用、不需外加其它燃料,与传统方法相比,新工艺成本明显降低.     

锰浸出渣制备白炭黑的工艺研究

以工业锰浸出渣、氢氧化钠、硫酸为主要原料通过沉淀法制备白炭黑,研究了锰渣与氢氧化钠的配比、氢氧化钠浓度、反应时间、反应温度等因素对白炭黑回收率的影响。获得了制备白炭黑的最佳工艺条件为:反应温度为140℃、氢氧化钠/锰渣的质量比为0.8∶1、反应时间为8 h,白炭黑的回收率达到44%。通过红外光谱、TEM等技术表征了白炭黑的结构,粒径为50nm左右,经测试二氧化硅的含量达到90.5%,达到国家标准。     

利用硅灰石制取白炭黑试验研究

介绍了白炭黑的特性和利用硅灰石制取白炭黑的工艺流程及影响因素，并通过提纯得到质量符合橡胶补强要求的白炭黑产品且应用效果较好。     

气相法白炭黑生产技术的研究

介绍了气相法白炭黑的制备原理与生产工艺,通过解决生产过程中的技术难点及创新点,提高了白炭黑的产品质量,降低了生产成本,促进了资源的循环利用。     

利用含锌工业废渣回收氧化锌

叙述了用含锌工业废渣回收氧化锌的化学原理、工艺流程及生产方法.     

用粉煤灰制取白炭黑的工艺现状

总结了以粉煤灰为原料制取白炭黑的工艺方法,介绍了各方法的优缺点,指出碱浸同时二次碳分法、酸碱联合浸出法及煅烧法具有较好应用前景.     

钕铁硼二次废渣制备铁系产品路径探析

钕铁硼二次废渣是钕铁硼烧结废料回收稀土后产生的工业废渣，年产量超过数万吨，是稀土磁性材料工业固体废弃物的最大单一排放源。钕铁硼二次废渣主要成分为Fe₂O₃，长期大量堆存不但占用土地资源，还引发污染环境问题。因此，对二次废渣的综合开发和高效利用可降低对环境的危害，减轻生产企业的环保压力，同时，还能提升经济效益。针对钕铁硼二次废料的物相及化学成分特点，阐述了利用钕铁硼二次废渣提铁，以及制备铁系产物的基本原理，并对制备路径进行了分析，以期为钕铁硼二次废渣的综合利用提供新思路。     

利用含锌工业废渣回收氧化锌

叙述了用含锌工业废渣回收氧化锌的化学原理、工艺流程及生产方法。     

硅微粉制备沉淀法白炭黑与传统方法指标对比分析

由于白炭黑在现代工业生产中需求量逐年增大,为降低传统的白炭黑生产工艺成本,对3家单位共同合作开发的硅微粉制备沉淀法白炭黑与传统沉淀法白炭黑,在生产工艺与经济指标两方面进行了简单的试验比较,结果表明,新工艺可降低能耗80%,降低生产成本25%,对铁合金行业的可持续发展与循环经济建设具有重要意义。     

镁还原渣资源化利用研究进展

铗还原渣是硅热法炼镁产生的一种工业废渣,近年来随着镁产量的增长而迅速增加,对其进行资源化利用具有十分重要的现实意义。镁还原渣主要成分为氧化钙和二氧化硅,具有一定的水化活性,已在水泥和混凝土领域获得应用。本文综述了镁还原渣资源化利用研究进展,对存在的问题提出了建议。     

电解铝废槽衬还原提取铜转炉渣中铜钴的试验

研究了用铝电解槽废槽衬(包括废阴极炭块和废碳化硅侧块)替代工业煤作还原剂,提取含钴转炉渣中铜、钴的可行性。研究发现,在相同条件下,采用废阴极炭块和废碳化硅侧块均可实现对含钴转炉渣的还原熔炼。工业煤还原剂铜和钴回收率分别达到了91.4%和94.8%;废阴极炭块作还原剂,其中含有的氟可改善渣型,促进渣与冰铜分离,铜和钴回收率分别达到97.3%和99.3%;废碳化硅作还原剂,铜和钴回收率分别为95.4%和90.0%。碳化硅比炭质还原剂密度大,更容易进入渣相参与熔池反应,更有利于应用在工业电炉中。     

四川稀土矿湿法分解工艺的固体废物分类管理探讨

介绍了四川稀土矿湿法分解工艺过程中产生铈富集物、铁钍渣、铅渣中的钍含量,研究了铈富集物、铁钍渣、铅渣的浸出毒性,提出稀土工业固体废物的分类管理应坚持废物最小化、资源化的原则,钍可作为资源利用.建议将稀土工业固体废物分为三类：即第Ⅰ类一般工业固体废物或第Ⅱ类一般工业固体废物、危险废物和放射性固体废物.     

安钢烧结配用钢渣的生产实践

介绍了钢渣做为废弃物具有可利用回收的价值,在结合安钢现行原料结构的情况下进行了烧结杯试验,为安钢烧结配用钢渣提供了实验依据,并通过具体的工业试验,验证并分析了配加钢渣后,烧结矿各技术经济指标的变化规律,为安钢成功配用钢渣提供了参考性建议。     

冷热双混辊压法高炉熔渣破碎试验

围绕高炉熔渣余热回收设计开发了冷热双混辊压法高炉熔渣破碎装置,并以水淬高炉渣作为冷却介质,开展了高炉熔渣辊压破碎试验。试验研究了电机转速R、辊间距离L、冷却介质漏斗高度H等装置运行参数对处理后炉渣的厚度、温度以及玻璃化率的影响,获得最佳参数,为高炉熔渣余热回收及工业试验奠定基础。结果表明,在电机转速为9 r/min、辊间距离为2 mm、水淬渣漏斗高度为4 mm时,处理后的高炉渣呈现为厚度最小为1.26 mm的薄片。此时,炉渣温度为442℃,玻璃体化率达89.8%,可在保证高炉渣后续利用的同时,最大程度地提高余热回收温度。     

冷热双混辊压法高炉熔渣破碎试验

围绕高炉熔渣余热回收设计开发了冷热双混辊压法高炉熔渣破碎装置,并以水淬高炉渣作为冷却介质,开展了高炉熔渣辊压破碎试验。试验研究了电机转速R、辊间距离L、冷却介质漏斗高度H等装置运行参数对处理后炉渣的厚度、温度以及玻璃化率的影响,获得最佳参数,为高炉熔渣余热回收及工业试验奠定基础。结果表明,在电机转速为9 r/min、辊间距离为2 mm、水淬渣漏斗高度为4 mm时,处理后的高炉渣呈现为厚度最小为1.26 mm的薄片。此时,炉渣温度为442 ℃,玻璃体化率达89.8%,可在保证高炉渣后续利用的同时,最大程度地提高余热回收温度。     

焦化生产工艺废渣的综合利用

介绍焦化废渣的来源、性质及处理工艺的发展过程,重点介绍焦化废渣制造型煤炼焦的工艺,分析焦化废渣配型煤炼焦对焦炭质量的影响和经济效益。     

电子废弃物资源化回收冶炼炉渣危险特性研究

废电路板有色金属资源化回收利用过程中,会产生大量冶炼炉渣。针对《国家危险废物名录》(2021年版)实施后有色金属资源化回收冶炼炉渣的下一步安全处置方式、危险特性不明等问题,选取国内某典型电子危险废物治理企业富氧侧吹冶炼炉渣为研究对象,通过采集100个样品进行元素种类和腐蚀性、毒性特性测试,得出该冶炼炉渣不具有危险废物鉴别标准规定的危险特性,可按照一般工业固体废物进行管理的结论。该结论有助于冶炼炉渣的危险特性判断和环境监管,也为冶炼炉渣类无害化处理和资源化利用提供了技术指导。     

鲁碧公司发展循环经济的实践与探索

介绍了莱钢集团冶炼熔剂石灰石尾矿及钢铁生产中产生的工业废渣矿渣、钢渣等在水泥中的循环利用情况,突出了鲁碧公司在利用钢铁企业工业废渣的一些实践经验和具体措施,并简要阐述了企业下一步循环经济的发展思路。     

电石渣为钙源的硅热法炼镁煅烧过程

电石渣是化工行业用乙炔法生产乙炔气或聚氯乙烯树脂的工业废渣,其主要成分为Ca(OH)2,是高碱性物质,属于较难处理的工业废弃物.现有处理电石渣的工艺都存在不足之处,因此电石渣的综合利用是近年来研究的重点与热点问题.本文提出以电石渣为钙源的硅热法炼镁工艺,可综合利用电石渣,将其与菱镁石、萤石和硅铁制成预制球团,用于真空热...