我国水泥粉磨技术现状调查分析(一)

以水泥企业调查的实际生产设备配置及运行技术参数为依据,在水泥生产线采用不同粉磨工艺条件下,对水泥粉磨系统的主、辅机设备配置及粉磨电耗水平进行调查分析,列举不同粉磨系统实现较低粉磨电耗的优秀案例,总结水泥联合粉磨系统实现高产、低能耗的关键技术与措施,探讨水泥行业高效粉磨技术的发展方向。     

水泥电耗可与联合粉磨系统媲美的闭路粉磨系统

在传统的闭路水泥粉磨系统水泥出磨之后的流程上,增加一套矿渣超微粉计量配料系统,使整个水泥生产系统相当于分别粉磨工艺系统。这样的系统其建设和运行维护费用低,取得的效用仅吨水泥电耗可以和辊压机联合粉磨系统相媲美。     

水泥粉磨系统的比较与选择

1概述 粉磨是水泥生产过程中耗电最高的环节，约占生产总电耗的65％以上，其中水泥粉磨的电耗所占比例高达2／3。因此，提高水泥粉磨效率，降低单位电耗一直是水泥厂关注的问题。过去在很长的时期内，由于工艺系统设备陈旧和落后。粉磨电耗一直居高，据1992年国家建材局统计显示，     

Q集团水泥粉磨电耗分析报告

水泥粉磨系统的运行效率,从开始建设就需要持续不断地优化,以达到高产低耗的目的。对Q集团水泥粉磨电耗研究,结果是:水泥粉磨系统工艺流程及配置确定后,系统运行电耗范围基本不会有较大的变化。按照目前各企业粉磨系统运行情况,在球磨机+辊压机联合粉磨或半终粉磨系统中在条件允许下应尽量选择处理能力大的辊压机,同时配置高分选精度的选粉机,这样既可以发挥辊压机料床挤压优势,将球磨机粗碎功能和部分细磨功能转移至辊压机,又可以充分发挥球磨机的细磨能力,以尽可能提高产量,降低电耗;加强水泥粉磨系统工艺设备管理,提高可靠性,以及强化熟料煅烧质量和篦冷机骤冷效果,提高熟料强度和易磨性,为系统高效运行创造条件;系统运行过程中不断优化完善,并积极应用先进的节能设备及技术,使系统能够持久稳定、高产低电耗运行。     

粉磨技术及其装备的发展

0前言 世界各国的水泥工业致力于大幅度地降低能源消耗，是一项重要而长期的任务，其关键在于提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗。降低粉磨电耗已成为粉磨技术进步的重要标志。目前，水泥生料粉磨已广泛采用立磨，其优越性已获得公认，市场占有率远远超过传统的球磨系统。然而在水泥粉磨领域，无论是传统的球磨系统，还是辊压机、立磨、筒辊磨系统等，它们都各有所长，但又有所不足。因此，本文将在介绍几种粉磨系统的基础上，并对其优点与不足做一概述。     

一种模拟水泥立磨系统电耗的相关性试验研究

采用一种新型试验方法,开展不同水泥的易磨性试验,并追溯与水泥立磨实际生产电耗的相关性,研究认为：不同品种的水泥,立磨系统粉磨电耗差异较大,粉磨电耗与水泥比表面积呈现负相关性,但比表面积难以准确定量表述立磨电耗;T360粉磨试验时间t与水泥立磨系统粉磨电耗有明显的相关性,提出一种新的试验方法来表述立磨与比表面积和电耗的关系。     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60%～70是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上.以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低.     

水泥厂预粉磨技术及主要设备

现代水泥工业的粉磨作业包括生料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。每生产1t水泥就需粉磨近3t物料,用于粉磨作业的电耗大致为水泥综合电耗的三分之二以上,即65～75kW h/t水泥。改进粉磨工艺的措施很多,如开发和应用新型粉磨设备、高效选粉机、助磨剂等,这里就目前很受重视的预粉磨技术和主要预粉磨设备作些简单介绍,仅供参考。1当前粉磨工艺存在的主要问题1.1粉磨效率低目前水泥工业所用的粉磨设备仍是以球磨和立磨为主。球磨和立磨的一个主要问题是效率低,据有关文献报道,如以对单颗粒粉碎的能量消耗计算效率,则球磨机为5%～9%,立磨为…     

5000t/d熟料生产线生料磨系统改造实例分析

在整个水泥生产过程中，生料粉磨和水泥粉磨工段电耗占水泥生产电耗的60%～70%，如何降低粉磨工段电耗一直是水泥技术研究的重点。而在熟料综合电耗中，生料粉磨工段电耗是最大的耗电工序，约占到熟料综合电耗的55%以上，要降低企业熟料综合电耗指标就必须对现有落后生料粉磨系统进行改造。而辊压机作为目前最先进的生料粉磨工艺，具有产量高、粉磨工段电耗低、系统运行平稳等诸多种优点。同样条件下，比立磨系统粉磨工段电耗低3～5 kWh/t。     

国外粉磨技术及其装备的发展

世界各国的水泥工业致力于大幅度地降低能源消耗，是一项重要而长期的任务，其关键在于提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗。降低粉磨电耗已成为粉磨技术进步的重要标志。目前，水泥生料粉磨已广泛采用立磨，其优越性已获得公认，市场占有率远远超过传统的球磨系统。然而在水泥粉磨领域，无论是传统的球磨系统，还是辊压机、立磨、筒辊磨系统等，它们都各有所长．但又有所不足。     

筒辊磨系统与球磨机+辊压机联合粉磨系统生产效果对比分析

对比HOROmill水泥粉磨系统与球磨机+辊压机联合闭路粉磨系统台时产量、电耗、产品质量以及水泥性能,结果表明:HOROmill水泥粉磨系统吨水泥电耗相比球磨机+辊压机联合闭路粉磨系统低4~5 kWh,同比水泥标准稠度用水量减少6 ml,混合材掺加量偏低。联合粉磨系统电耗偏高,水泥使用性能略差,但力学性能较好。通过闭流改造可有效改善联合粉磨系统水泥力学、使用性能兼容性问题。     

采用国产立磨 实现水泥生产无球化

水泥生产过程俗称"两磨一烧",即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成,其实还应该包括煤磨称为"三磨一烧"更准确。每生产一吨水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2.5t,水泥综合电耗的70%消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗成为粉磨装备技术的重要使命!     

发挥水泥粉磨节能潜力

水泥工业粉磨过程能耗巨大,按照目前国内水泥企业粉磨单位电耗约在33kWh以上,国内有些尖端企业可达到国际先进水平水泥单位电耗28kWh以下;立磨工艺为近几年发展成果,在新建和改建线使用,但国内水泥粉磨立磨使用量不超过50台。因此在众多水泥企业已经采用球磨的基础上,采用联合粉磨工艺是力推水泥粉磨节能发展的方式国。     

国内外水泥料床终粉磨系统的工业应用现状

介绍了辊压机、辊磨和筒辊磨等料床粉磨设备的工作原理,以及水泥料床终粉磨系统的工业应用现状,展望了水泥料床终粉磨系统未来的发展前景。水泥料床终粉磨系统具有工艺流程简单、系统电耗低等优点,是目前节能效果最好的水泥粉磨系统。     

KVM外循环水泥辊磨半终粉磨系统及其应用

介绍了KVM外循环辊磨水泥半终粉磨系统的设备配置、工艺流程及工程应用情况.KVM外循环辊磨系统磨制生产P·O42.5R水泥时,水泥粉磨电耗为26～27kW· h/t,水泥标准稠度需水量为～26％.该系统的成功投运,为水泥粉磨领域提供了一种新的技术方案.     

水泥粉磨输送系统改造

我公司水泥粉磨系统是由３．８m×１２m水泥磨配RP１２．５／１４０×１０５辊压机、SKS２５００选粉机组成的半终端粉磨系统。设计台时产量１２０t／h。其中水泥输送系统采用的是出磨斗式提升机将水泥提升到F－K泵，经１６０m的管道气力输送到水泥库。供风系统由C６０８－８２／２．４回转滑片空气压缩机提供，水泥粉磨系统电耗较高。这主要是水泥输送系统配置不合理，为了降低水泥综合电耗，对粉磨系统水泥输送部分进行了改造。１存在问题１．１系统装机容量大，导致电耗较高原水泥输送系统总装机容量为４１０kW，其中滑片压缩机３…     

CDG型辊压机在水泥粉磨系统的应用

云南壮山水泥公司原有1套φ3.4 m×11 m管磨机与O-Sepa选粉机组成的一级闭路粉磨系统,系统产量44 t/h。为了提高该系统的生产能力,降低粉磨电耗, 提高水泥品质,公司决定对一线水泥粉磨系统进行改造。该改造项目选用了成都建筑材料工业设计研究院有限公司自行设计研制的CDG型辊压机及其系统配套设备。改造后的水泥粉磨系统由1台CDG型辊压机、1台CDV型静态选粉机与原有的闭路管磨系统组成挤压联合粉磨系统,年产水泥超过55万t。综合电耗<28.5kWh/t。     

球磨机粉磨"专家系统"的开发

水泥企业每生产一吨水泥需要粉磨各种物料就有3～4t之多,粉磨电耗占企业总电耗的65%～70%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,粉磨系统在水泥企业中有着非常重要的地位,尽管球磨机的能量利用率比较低,但由于其工作可靠性高、适应范围宽、生产规模大等许多独特优点,目前仍然是水泥行业以及矿山、冶金、发电和化工等行业粉磨系统中最重要的粉磨设备.     

水泥磨增加辊压机系统技术改造及工艺测量剖析#br#

通过对水泥磨增加辊压机系统进行工艺标定和工艺测量剖析，讨论开路水泥粉磨系统在采用大型辊压机组成联合粉磨系统技改后，电耗、台时产量、水泥主要性能没有达到设计预期的原因，为此提出一些改进措施，并从中吸取经验和教训。     

HRM立式磨水泥半终粉磨系统节能分析

目前的辊压机水泥联合粉磨系统电耗多在30~36 kWh/t范围。若要进一步降低水泥粉磨电耗,可选择HRM预粉磨立磨和半终粉磨工艺,粉磨电耗可控制在26 kWh/t以内。HRM型低阻外循环立磨作为水泥预粉磨设备,以其粉磨系统电耗低、耐磨材料使用寿命长、操作维修简单、系统投资省等优点,在水泥节能粉磨工艺中得到了很好的应用。