工频无芯短线圈保温前炉

为提高铸件质量,节约原材料,北京机械研究所和北京第二机床厂、北京第三通用机械厂组成了攻关组,在北京市机械局党委的领导下,设计、制造了3吨、5吨短线圈工频无芯保温前炉。它是一种感应器线圈高度较矮、与冲天炉串联使用、以少量电能保温或升温大量铁水的炉子。其感应器的高度只有一般工频炉的四分之一左右,使用的功率只有一般工频炉的十分之一。目前,北京第二机床厂5吨保温前炉已投产使用半年多,取得了良好效果。一、5吨工频无芯短线圈保温前炉结构     

一吨有芯工频保温浇包

在北京市机械局的领导下,我厂会同第七机床厂、北京水泵厂等几个单位,联合设计和试验了一吨工频保温铁水包,在铸造机械化流水生产线中,以解决铁水的保温问题。经过一年来的试验和摸索,初步试验成功,现介绍如下:一、炉子的选型保温炉(或浇包)采用有铁芯沟槽式结构较为合理,因其操作安静,电效率高,耗电量低(耗电量和容量     

一吨有芯工频保温浇包

在北京市机械局的领导下,我厂会同第七机床厂、北京水泵厂等几个单位,联合设计和试验了一吨工频保温铁水包,在铸造机械化流水生产线中,以解决铁水的保温问题。经过一年来的试验和摸索,初步试验成功,现介绍如下: 一、炉子的选型保温炉(或浇包)采用有铁芯沟槽式结构较为合理,因其操作安静,电效率高,耗电量低(耗电量和容量     

RYG—15—7坩埚保温炉的设计

我厂设计制造的RYG-15-7坩埚保温炉,其耐火层炉衬为轻质耐火砖表面贴硅酸铝纤维毡,保温层用硅酸铝纤维棉。具有结构紧凑、升温快(室温升至工作温度的时间为2.5小时)、耗电少(与具有相同炉膛尺寸、相同规格坩埚的36千瓦低压铸造保温炉比较,工作特性基本一致而安装功率减少了21千瓦,即功耗减少58.3％)等优点。该炉从建成到投产,经过近一年的生产考验,性能符合设计要求。现将该炉的主要设计原理及测试结果介绍如下。一、浴炉的设计计算 1.设计技术指标     

对压铸机用保温炉选用的几点看法

根据工厂使用的经验,对用于铝合金压铸的各种常见电加热式保温炉和火焰加热式保温炉作了系统地介绍和分析。认为在电力资源丰富且廉价的地区选用内加热式保温炉综合效果好,其它地区选用燃油或燃气的坩锅式保温炉对保证金属液质量、降低成本和平衡生产更为有利。     

大吨位铝保温炉同步控制液压系统

介绍了大吨位保温炉同步控制液压系统的设计,有效解决了大吨位保温炉液压缸的同步问题,优化了系统设计。     

低压铸造机坩埚式保温炉热力耦合分析

针对目前低压铸造机保温炉在工作中受高温和内部压应力的作用下,坩埚所受应力大小不易求得的现象,设计了一种坩埚式保温炉及其密封方式.通过前期数学建模求得保温炉在铸机工作过程中所受最大热应力.然后借助ansys workbench有限元分析软件,对坩埚和炉盖进行热力耦合分析,求得保温炉最大应力以及最大变形量和最大变形部位.并确定了保温炉密封圈的预留尺寸值.根据仿真分析结果和设计尺寸制作了保温炉的样机,并对其进行试生产试验,通过加压曲线的吻合程度,验证了坩埚的密封性能.     

对压铸机用保温炉选用的几点看法

根据工厂使用的经验，对用于铝合金压铸的各种常风中热式保温炉和火焰加热式保温炉作一系统地介绍和分析，认为在电力资源丰富且廉价的地区选用内加热式保温炉综合效果好，其它地区选用燃油或燃气的坩锅式保炉对保证金属液质量，降低成本和平衡生产更为有利。     

压力浇注炉

压力浇注炉是沟槽式工频电炉在铸造生产中的另一种应用。实质上它是一个浇包,又是一个保温炉。这种浇注炉设计有一个象低压铸造式的压力容器。按设计,加入的金属液体和放出的金属液体都必须沿夹层的管槽通过炉膛底部,这就象闻名的茶壶式浇包。因而这种浇注炉也可以确保无渣浇注。浇注炉内通入惰性气体或压缩空气造成比一个大气压高的压力,把炉内的液体金属沿夹层管槽压     

燃煤锻造加热炉的设计与使用

<正> 一、概述我厂锻造车间,多年来使用燃煤锻造加热炉加热锻坯。随着生产的发展,技术的进步,十多年来,设计、建造了一些新炉子,对老炉子也进行了改造。 1966年以前,主要使用1M~2以下的苏式反射炉。该炉升温慢、炉温低、保温性能差、炉口喷烟冒火,不能满足生产要求。因而建造了一台“多宝炉”反射炉。该炉采用侧燃式燃烧室配以大偏拱炉顶,使火焰在加热室内形成旋转流动。经测定,锻坯加热室温度只能达到1000℃左右,正退火加热室温度只能达到800℃左右,故不能达到使用要求。     

铝合金车轮新型低压铸造机保温炉开发

以AlSi7Mg铝合金铸造车轮为研究对象,通过对比低压铸造用传统单室保温炉与新型双室保温炉产品铸造生产及报废情况,研究了新型铸造机双室炉在铝合金车轮铸造生产工艺中的重要作用。研究结果表明:与传统低压铸造用单室保温炉相比较,新型双室保温炉铸造生产的亮面制程产品综合报废率平均低约1.82%,其中轮辐亮面部位夹渣报废率平均低约1.77%;双室保温炉中铝液温度随时间波动小。     

新AL—UNDER水平浸渍型铝液保温炉

日本株式会社东热生产的新AL—UNDER水平浸渍型铝液保温炉用于压力铸造、重力铸造、低压铸造等领域。该保温炉首先采用了对提高保温寿命有关键作用的精细陶瓷加热器保护管，大大延长了保温炉寿命，从而使性能得到了显著的提高。加热器从侧面插入就是所谓的水平浸渍型。不仅解决了以前反射型及垂直浸渍型的所有缺点，并日．把浸渍型炉本来的优点完全发挥出来。     

冲天炉封炉保温的方法

冲天炉在开炉时,常会遇到因停电或设备事故等原因而被迫使开炉中断的情况,如马上打炉则直接与间接经济损失很大,所以都力争多保温一段时间。通常停炉时间最多只允许30～40min,如何再延长停炉时间则是个技术难题。     

气体渗氮炉结构设计的改进

过去我厂氮化处理使用氮化箱,在30千瓦箱式电炉中加热。存在耗电多,时间长,污染环境、操作不方便等缺点。并式气体渗氮炉也存在一些不足之处。针对这些问题,我们在1980年设计制造了一台气体渗氮炉,在结构上做了一些改进。几年的使用证明,这些结构具有省电、操作方便、测温准确、改善工作环境、渗氮速度提高1～3倍以上等优良性能。下面简单介绍一下炉子结构。 1.炉膛与保温材料的选用气体渗氮炉工作温度一般在500～650℃范围内,为提高炉子的升温速度,降低能耗,制造简     

远红外真空时效炉

阀片是压缩机的易损件。工艺规定在精磨两平面后须时效处理(180～220℃,保温2h),以去除磨削应力。过去是将阀片直接浸在20kW油浴炉中加热时效,热效率低,耗油耗电大,阀片表面易产生氧化油迹,工人劳动条件又很差,油蒸汽污染严重。为此,我们设计制造了远红外真空时效炉以代替油浴炉。实践证明,技术经济效果良好。炉子结构远红外真空时效炉结构见附图。它是由钟罩、炉座,远红外方格花纹板加热器、反射板、工件架等组成。钟罩用6mm厚A3钢板制造,钟罩内壁除锈并作喷砂处理,然后涂环氧树脂。钟罩与炉座之间用O型     

改进炉芯结构提高盐浴炉寿命

改用埋入式盐浴炉采用快速启动后,从效率、节电、安全、方便等方面看有很多优点,只是对砌炉质量要求较高。炉子使用一段时间后,熔盐渗入砖缝,炉面逐渐拱起,最后无法使用。一般砌一座新炉仅能使用半年左右。1981年,我们根据我厂25kW顶埋式中温盐浴炉的特点,设计了一个由五块耐火砖砌成炉芯,耐火砖的砖缝按凸凹模镶嵌结构,砌炉时用耐火泥加水玻璃     

中频无芯感应保温炉

中频无芯感应保温炉兵器工业总公司新技术推广研究所张智勤铸铁的熔炼是铸件生产的主要环节，也是决定铸件质量的重要因素之一。我国目前用于铸铁熔炼的原材料质量较差，以冲天炉、电弧炉及感应炉单独作为熔炼炉使用时，有一定的局限性。为了提高铸件质量，适应现代化铸造...     

大型铁液保温炉的炉衬烘烤方法

45t保温炉是我厂从瑞典引进的大型铁液保温炉。可装铁液60余t,工作温度1500℃,炉衬使用寿命3～5年,是目前国内最大的铁液保温炉。炉衬的耐火材料原来是从国外进口的,投资十分昂贵。为节约资金,采用刚玉砂和铝酸钙作粘结剂的国产耐火材料替代进口材料,炉衬用浇灌筑炉工艺成型,经过自然干燥和烘烤方法去除炉衬中耐火材料的自由水份及结晶水,使耐火材料通过不同温度的烧结产生化学反应,固化成一定厚度和具有足够强度烧结层的坩埚模,形成坚硬整体的炉衬。     

基于热压炉温度控制的仿真分析研究

通过对热压炉的炉体结构分析,建立该炉的三维模型,利用MATLAB对热压炉内的温度控制进行数值分析,包括升温阶段、保温阶段和降温冷却阶段。研究分析表明,该炉内结构设计符合设计的基本要求,为下一步炉内的优化提供理论依据。与此同时,为工艺的制定奠定理论基础。     

大型井式炉炉盖保温层的改进

我厂的大型热处理设备——135KW井式回火电炉、外形尺寸:直径3.8m,总高5.2m。炉膛有效工作尺寸为:直径2.4m,高2m,炉子的最高使用温度可达500℃,能进行铝合金、镁合金等大型结构件的淬火、退火、时效等工艺的热处理。该炉自1975年投入使用以来,开炉次数频繁,使用