双加压法稀硝酸装置设计及运行总结

概述了2套150kt／a稀硝酸装置建设、工艺技术特点及实际运行情况。针对一期稀硝酸装置开车运行中存在的问题，在二期稀硝酸装置设计、施工过程中进行了改进，确保装置能长周期安全运行。在新建装置的设计、设备选型及运行中。提出了需注意的问题。     

酸性水在我公司的回收利用

我公司现有稀硝装置两套，一套为100kt／a全高压法装置，另一套为100kt／a双加压法装置，配套200kt／a间硝法浓硝装置，8塔作业。全高压法稀酸浓度为41％～48％，成品酸浓度为55％～58％；双加压法稀酸浓度为33％～38％，成品酸浓度为58％～61％。随着硝酸市场供求平稳，目前硝酸价格稳中有升。我公司8套浓硝装置基本满负荷生产，日产浓硝540～560t，浓度为98．10％。硝酸生产过程中的酸性水的处理问题一直是摆在硝酸生产企业面前的一件大事。现将我公司的一些做法进行总结，以资参考。     

150kt/a双加压法稀硝酸装置运行总结

对甘肃刘化(集团)有限责任公司新建的150 kt/a稀硝酸装置的工艺流程、设计方面的改进、运行情况进行了简要介绍,对装置开车过程中出现的问题及运行期间进行的相关技术改造作了较为详细的介绍,可为同类型装置试车和生产运行提供参考借鉴。     

硝镁装置“环境友好机制”的构建

南化公司硝酸部由375ktA双加压稀硝酸装置,150kt／a硝铵装置,220ktA浓硝酸装置组成。现有100kt／a、120kt／a硝镁装置（硝酸镁法浓硝酸装置）各1套,经过5年的不断完善,设备状况、现场管理、人员素质、经济运行、节能减排、环保理念取得了明显效果。     

泸天化硝酸装置节能技术改造项目试车成功

7月6日，四川化工控股集团公司所属泸天化股份公司硝酸装置清洁生产节能技术改造项目，采用世界先进的双加压法新建的135kt／a稀硝酸装置生产出合格产品，实现了一次试车成功。加上此前已试车成功的40kt／a浓硝酸装置和135kt／a硝酸铵装置，泸天化硝酸装置清洁生产节能技术改造项目的3套装置全部建成投产。     

100 kt/a硝镁法浓硝酸装置开车总结

我公司硝镁法浓硝酸装置是在建270kt／a稀硝项目的配套装置，共有5套系统，单系统设计产能为20kt／a。装置于2006年4月开始建设，10月25日中交，11月20日产出合格产品。目前，单塔产能在62t／d以上。     

氧化亚氮减排CDM项目运行总结

1氧化亚氮减排CDM项目简介山东济南盛源化肥有限责任公司（以下简称盛源公司）现有2套硝酸生产装置，浓硝酸生产能力200kt／a，其中：一期稀硝酸生产装置采用双加压法工艺，硝酸生产能力约105kt／a（折100％），无尾气处理装置；二期稀硝酸生产装置采用全高压法工艺，     

“硝镁法”浓硝酸装置优化总结

1装置概述 中石化南化公司硝酸部160kt／a“硝镁法”浓硝酸装置为270kt／a双加压稀硝装置的配套装置,共有8台硝酸镁浓缩塔（塔直径1000mm,高14900mm）,单塔设计能力为60t／d,年运行8000h。该浓硝酸装置采用硝酸镁作为脱水剂,与硝酸、水组成三元混合物,使其液面上的水蒸气分压大大降低,硝酸蒸汽分压则大大增加,将浓度为60％的稀硝酸蒸馏产生硝酸蒸汽,经过冷凝并吹出其中的氧化氮,获得浓度98％以上的成品浓硝酸。其工艺流程如下。     

淮化稀硝技改引进装置的选择

1　项目背景我公司现有硝酸装置两套,一套为140kt/a直硝法装置,另一套为450t/d双加压法稀硝装置,配套60kt/a间硝法浓硝装置。为加快公司产品结构调整,发挥硝酸拳头产品的优势,为企业获取更大的经济效益,决定新增200kt/a硝酸生产能力。通过投资比较,国内100kt/a规模硝酸装置的投资费用与购买国外二手成套设备加上配套改造的费用差不多,但进口国外二手成套设备省去了设备的设计、制造,可以大大缩短工程周期。经研究后,公司决定先上1套100kt/a稀硝酸装置,采取引进二手设备的方式,并配套建设间硝装置。在调研的基础上,确定了4套100kt/a二手硝酸…     

氧化氮压缩机带液问题分析与处理

我公司150 kt/a稀硝酸装置于2011年在白银高科技工业园区开始筹建,2013年7月建成投产。该套装置采用了双加压法硝酸生产工艺,装置的核心设备——四合一机组由陕鼓集团制造,陕鼓集团制造的四合一机组已为国内多家硝酸生产企业配套使用,技术成熟,可完全替代进口机组。但我公司稀硝酸装置多次开车时都出现了四合一机组氧化氮压缩机严重带液的问题,直接影响到四合一机组的安全运行。     

造气吹风气余热回收装置的创新开发

1概述 山西焦化股份有限公司2006年新建的200kt／a甲醇装置按设计每次开车时需要向其提供0．4～0．6MPa和2．5MPa以上压力等级的外来蒸汽30～40t／h,以满足甲醇转化系统、合成系统及造气炉开车的需要,而实际情况是开车时外界无法供给蒸汽,需要另外增建开工锅炉来解决,额外增加一笔很大的投资。     

结晶硝铵装置扩产对策

南化公司氮肥厂的结晶硝铵装置于1960年投产，设计能力为80kt／a，经技术改造，现生产能力已达125kt／a，年用氨气约27．5kt、硝酸(折100％)99．5kt。随着我厂双加压法105kt／a(折100％)硝酸装置的建设、投产，结晶硝铵装置的扩产也迫在眉睫，本文就结晶硝铵装置扩产的瓶颈进行分析、探讨和评价，提出扩产的对策。     

国内外硝镁法硝酸浓缩技术的比较

我厂为配合引进的二手设备 45 0ｔ/ｄ双加压法稀硝酸装置的竣工投产 ,现准备新建一套硝镁法稀硝酸浓缩装置。为此 ,我们同国内外的工程设计公司进行了技术交流 ,了解国内外最新的工艺技术。以下仅就国内外硝镁法稀硝浓缩技术作简要比较。1　工艺流程国外流程一般包括浓缩漂白单元、含ＮＯｘ 尾气加压吸收单元、硝酸镁真空浓缩单元以及硝酸镁的制备和过滤单元。浓缩漂白单元 :脱水剂硝酸镁和稀硝酸按比例混合进入浓缩蒸馏塔 ,经萃取蒸馏在塔顶得到高浓度的硝酸蒸气 ,冷凝后经分配器流入漂白塔 ,用压缩空气漂白后得到较纯的浓硝酸产品 ;在浓缩…     

新建双加压法硝酸装置“四合一”机组的安装调试及运行维护重点

目前我国硝酸产能和产量位居世界第一，2012年全年产量约2625kt，再创历史新高。在硝酸生产中，双加压法集各种方法的优点，工艺上扬长避短，是目前国内外公认的最佳硝酸生产工艺。现以150kt／a新建双加压硝酸装置为例，简要介绍关键设备的安装调试及试运行阶段的运行维护重点。     

硝酸、硝铵装置废水综合利用与处理

四川泸天化股份有限公司（简称泸天化）硝区生产装置包括综合法硝酸装置（Ⅰ硝）、双加压法稀硝酸装置（Ⅲ硝）、间接法浓硝酸装置（间硝）、加压中和法硝铵装置各1套.I硝设计产能为57 kt/a（100％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度1％～3％的酸性废水2.5 t/h;间硝设计产能为60 kt/a （98％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度3％ ～5％的酸性废水6.7 t/h,该酸性水部分回收用于Ⅲ硝吸收塔,回收量约3 t/h;硝铵装置设计产能为135 kt/a,运行过程中产生氨氮含量为500 mg/L的废水约12 t/h.为保证Ⅰ硝、间硝、硝铵3套生产装置产生的废水能达标排放,需消耗大量液碱和一次水,生产成本及操作强度都较高,且无法满足硝酸工业新的排放标准,3套装置的废水治理迫在眉睫.     

回收PC脱碳闪蒸气及PSA脱碳逆放气装置运行总结

山东海化盛兴化工有限公司现有醇氨生产能力为120kt／a、尿素150kt／a，合成氨系统有两套脱碳装置，并联运行。1套为1．7MPa，50kt／a氨醇能力的碳酸丙烯酯（PC）脱碳装置；另1套为1．7MPa，70kt／a氨醇能力的变压吸附（PSA）脱碳装置。两套脱碳装置均有不同程度的放空气排入大气。     

270kt/a双加压稀硝酸国产化装置总结

2006年我公司实施第三期技改，合成氨生产能力达到360kt／a。为谋求公司长远发展，提高核心竞争力，拉长公司产业链，拓展新的经济增长点，配套建设了270kt／a双加压稀硝酸装置。一直以来，国内此规模的双加压稀硝酸装置都是全部或主机进口，此次为降低投资成本，凭借公司30多年硝酸生产经验和在此领域的技术优势，决定使之完全国产化。该项目由化二院进行初步设计和最终设计，     

兰州石化浓硝酸装置耐腐蚀材料的选择及应用情况

对浓硝酸装置中高硅奥氏体不锈钢、高纯铝、高硅铸铁等常用材料在硝酸介质中的耐腐蚀原理进行介绍,结合中国石油兰州石化公司化肥厂150 kt/a间硝法浓硝酸装置的实际情况,重点对据《均匀腐蚀十级标准》评定为"Ⅴ欠耐蚀"的硝酸镁加热器及进料管、塔尾喷射器、稀硝酸镁槽、成品酸冷却器的腐蚀状况、腐蚀原因及防腐措施等进行详细介绍,以利于保障浓硝酸装置的安全、稳定、长周期运行。     

扬州市中兴硫酸设备厂重质量重信誉硕果累累

扬州市中兴硫酸设备厂重质量重信誉硕果累累2005年我厂承接了国内几套不同原料的制酸工程的设计、制造、安装和开车调试,并且绝大部分已成功投产,得到硫酸生产企业的赞誉和信任,收到良好的社会效益和经济效益。(1)内蒙古齐华矿业公司120 kt/a硫铁矿制酸装置,采用沸腾焙烧、废热发电、电除尘、空-填-填-电-电稀酸洗净化、两转两吸工艺,于2005年11月21日一次开车成功。(2)重庆武陵兴旺化工有限公司100 kt／a硫铁矿制酸装置,采用沸腾焙烧、炉气冷却、电除尘、内喷-填-电稀酸洗净化、两转两吸工艺,于2005年12月一次开车成功。(3)江西瑞昌宏益冶炼有限公司150 kt/a含金硫精砂脱硫     

榆天化200kt／a甲醇打通全流程

日前，陕西榆林天然气化工有限公司新建200kt／a甲醇装置打通全流程并生产出合格甲醇，一次开车成功。