磨机齿轮副齿侧间隙的选择

一对齿轮传动时，为了在齿廓间能形成润滑油膜，避免因齿轮受力变形、摩擦发热而膨胀所引起的挤轧现象，在齿廓间必须留有齿侧间隙（简称侧隙）．但侧隙的存在却会产生齿间冲击，影响齿轮传动的平稳性，因此这个侧隙只能很小，通常由齿轮公差来保证。安装过程中必须保证齿侧间隙在一个合理的范围，对提高齿轮传动的平稳性及齿轮副的使用寿命非常必要。     

球磨机大小齿轮的安装

介绍了球磨机边缘传动装置的安装找正方法,通过大小齿轮的找正和齿顶隙、齿侧隙的调整,满足大小齿轮啮合面接触面积不小于齿高的40%、齿宽的50%,确保齿轮安装质量和使用寿命。     

边缘传动磨机大小齿轮齿隙的选择及控制

边缘传动磨机大小齿轮的齿隙(尤其是齿侧间隙)是齿轮啮合的重要指标,必须正确选择并加以控制。边缘传动磨机大小齿轮齿隙的选择,新磨机安装,要采用控制齿侧间隙的方法,并同时测量齿顶间隙作为以后检修时的参考;调校及检修,要采用控制齿顶间隙的方法。     

回转窑等转筒设备大小齿轮副中心距变化对啮合间隙的影响分析

回转窑等转筒设备广泛应用着大型半开式的齿轮传动装置,其中一个主要特点是其中心距变动大。中心距的变动必然影响齿轮副“啮合间隙”的变化。齿轮副的“啮合间隙”包括“齿侧间隙”和“齿顶间隙”。分析中心距拉开对侧隙的影响,结论是:总侧隙的变化量Δj_n约为中心距a拉开量Δa的68.4%;分析侧隙与顶隙之间关系,结论是:顶隙变化量ΔC_n为侧隙变化量Δj_n的1.462倍。     

回转窑等传动齿轮安装规范的分析与建议

从回转窑齿轮顶隙规范的含义和顶隙几何尺寸关系分析入手,对齿厚极限偏差选择、顶圆尺寸及其公差选择、顶圆圆度、两顶隙(c1和c2)差异、刀具尺寸公差、齿形加工工艺六个影响顶隙规范合理性的因素进行分析研究。通过实例说明顶隙规范不合理的原因,提出实用性较强的侧隙规范建议,介绍采用侧隙规范后可改变原先受相关标准束缚的齿厚偏差和顶圆直径选择确定方法,提出开式齿轮精度等级只需用于控制齿厚变动公差或公法线长度变动公差的观点。得出结论:回转窑等设备相关标准的顶隙规范不合理;采用与模数相关的侧隙规范(0.07~0.08)mn+1.5 mm具有合理性、实用性和可操作性;该建议可为回转窑等设备齿轮的设计、制造、安装规范修订提供参考依据。     

回转窑等转筒设备大小齿轮副啮合间隙标准探析

回转窑等转筒设备多采用大型半开式齿轮传动，其设计、制造和安装都遵循专用的国家或行业标准。然而回转窑等转筒设备上所用的半开式大小齿轮，以模数为基础控制齿顶间隙存在不合理性；其齿侧间隙的合理确定与闭式齿轮传动有很大的不同，需在闭式齿轮副侧隙的基础上再增加一个附加侧隙。而德国一种对回转窑等转筒设备传动大小齿轮依据中心距来选定“基本侧隙j_n”(即“理论侧隙”)的图线简捷确定法，既快捷又准确。对比探讨不同标准的合理性，一方面便于与国际接轨，另一方面可供我国修订回转窑类转筒设备标准时参考。     

塑料直齿圆柱齿轮的静态传动误差有限元研究

根据金属齿轮建模法,探究塑料直齿圆柱齿轮的传动误差建模方法。通过有限元仿真软件Comsol,建立塑料直齿圆柱齿轮的啮合关系,分析齿轮啮合过程中总传动误差以及各种传动误差的影响。研究结果表明:静态传动误差的变化呈稳定周期性变化,弹性传动误差呈衰减周期性变化,齿隙传动误差的数量级最大,对总传动误差变化做出的贡献最大。     

大型开式齿轮副安装间隙的合理控制(二)

＠江旭昌￥天津水泥工业设计研究院（接上期）由表３可见，在ＪＣＪ０３９０规范中对磨类设备规定的齿侧间隙值虽然已比我国ＪＢ１７９８１，标准中最小侧隙中的较大侧隙值大１７％～３１％，但是比国外对窑磨大小齿轮齿侧间隙的要求还要小，而且中心距越小时则相差越大。就...     

循环水冷却塔风机振动大、油温高的原因

乌石化二化肥冷却塔风机采用中国航空工业公司保定螺旋桨制造厂制造的冷却塔用风机 ,直径 8 5 3ｍ ,减速器型号ＬＦ85 Ⅱ ,为二级变速 ,共有 6台。减速器采用Ｎ15 0 # 齿轮油 ,油浴式润滑。于 1997年初投用 ,在使用中发现一号风机 (Ｂ1 1)塔顶平面有较明显震感。 1999年 9月 17日打开风机减速箱手孔盖检查齿轮 ,发现二级主动斜齿轮两个齿断裂 ,减速箱内的甩油盘上的 3个环已经脱落。经测量一级齿轮侧隙在 0 45ｍｍ ,而风机使用说明书规定锥齿轮侧隙必须在 0 2 5～0 32ｍｍ之间 ,于是决定对减速箱解体大修。由于二级主动斜齿轮损坏 ,对其…     

FK6-600牵伸加弹机上“格里森”制齿轮的国产化与改进

对FK6-600牵伸加弹机主传动中"格里森"制圆弧螺旋齿轮的失效情况进行了考察和研究。通过对德国DIN867和我国JB110标准的分析,采用了等顶隙收缩齿并对其进行了合理改进,同时在现场安装工作中采取了必要措施,取得了较好的技术经济效果。