剥皮制粉工艺中筛路及磨辊特性初探

小型面粉厂采用分层剥皮制粉工艺可缩短润麦时间，减少润麦仓数量和润麦时的二次污染、通过调整筛路参数对提高出粉率、降低电耗、减少麸星及降低灰分、提高粉色有事半功倍的效果。     

剥皮调质小麦水分变化及迁移的研究

选取3种不同硬度的国产优质小麦,剥皮处理后进行调质,研究不同剥皮率对调质过程中小麦水分状态变化和迁移规律。研究结果表明:剥皮率小于6%时,剥皮率增加3%可缩短润麦时间1h;大于6%时,影响不显著;不同硬度小麦的调质结束时间依次相差1h,硬麦调质时间最长。剥皮调质较为适宜的剥皮率是6%。     

小麦剥皮制粉工艺中动态润麦技术

本文主要介绍在小麦剥皮制粉工艺中动态润麦技术,加工工艺优势,动态润麦仓型和仓底结构以及排除剥皮后小麦结拱的技术措施。     

小麦剥皮制粉工艺中的动态润麦技术简介

本文主要介绍在小麦剥皮制粉工艺中动态润麦技术，加工工艺优势，动态润麦仓型和仓底结构以及排除剥皮后小麦结拱的技术措施。     

制粉工艺与设备的创新设想（五）——只剥除果皮的剥皮工艺和搅拌剥皮机

剥皮制粉应是最理想的制粉方法，具有降低净麦灰分，缩短润麦时间，减少润麦仓容量，简化清理工艺流程和提高面粉精度等优势，现有剥皮制粉工艺研发的着眼点放在剥除麦粒6层上是错误的，现有剥皮机结构和功能存在致命欠缺是导致剥皮制粉工艺无法大面积推广应用的根本原因。我们尝试把剥皮工艺研发的着眼点放在只剥除果皮上，摆脱碾米机概念束缚，研制采用全新搅拌结构的剥皮机，并已取得初步成效。     

制粉工艺与设备的创新设想(五)——只剥除果皮的剥皮工艺和搅拌剥皮机

剥皮制粉应是最理想的制粉方法,具有降低净麦灰分,缩短润麦时间,减少润麦仓容量,简化清理工艺流程和提高面粉精度等优势,现有剥皮制粉工艺研发的着眼点放在剥除麦粒6层上是错误的,现有剥皮机结构和功能存在致命欠缺是导致剥皮制粉工艺无法大面积推广应用的根本原因.我们尝试把剥皮工艺研发的着眼点放在只剥除果皮上,摆脱碾米机概念束缚,研制采用全新搅拌结构的剥皮机,并已取得初步成效.     

小麦分层剥皮与碾皮制粉差异分析

传统的碾皮制粉与分层剥皮、裸麦制粉在胚乳与皮层的剥离设备原理上有着根本的区别。前者存在诸多缺陷。后者可缩短润麦时间、简化设备、减少投资、降低能耗、提高面粉粉色、降低灰分,它的应用与推广将引发小麦制粉工艺的一场革命。     

新型振动润麦着水机的创新设计和应用

随着我国新建大型粉厂以及老旧制粉车间的改造升级,小麦入磨前的原粮清理和润麦技术日益显得重要,良好的清理和润麦效果不仅可以提高小麦的加工碾磨品质,易于麦麸和胚乳的分离,减少面粉麸屑,而且对于缩短润麦时间,降低小麦表皮菌落种数,减少面粉灰分,生产清洁面粉以及提高加工效率具有重要意义,本文重点介绍了新型振动润麦着水机的创新结构设计和应用。     

不同表面处理设备对小麦清理效果的对比研究

为深入探究不同清理设备对小麦籽粒表面的清理程度，选用FBPY-S-1 30小麦剥皮机和FDMW30×60打麦机（转子、定子结构不同），通过原粮直接清理、一清润麦后二清、原料先润麦后清理三种工艺来清理原粮小麦。以增碎率、剥皮率、灰分降等指标作为表征清理效率的可视化参数，对比两种设备对小麦的清理效果；以小麦籽粒的阿拉伯木聚糖、烷基间苯二酚含量并结合扫描电镜（SEM）观察微观结构综合分析两种设备对小麦皮层的去除情况；通过测定处理前后小麦籽粒的真菌毒素和微生物含量确定两种设备对小麦籽粒的卫生改变情况。实验结果表明，剥皮机的清理效率是打麦机的3～4倍，增碎率不及打麦机的二分之一。剥皮机可将0.45%～0.63%的小麦表皮轻微剥落，而打麦机对小麦皮层厚度无影响。剥皮机对毒素微生物的去除率高于打麦机近2倍，同时轻度剥皮处理对小麦的总淀粉和粗蛋白含量无显著影响（P>0.05）。在不同工艺中，工艺一单次剥皮处理可以达到较好的干法清理效果。但以工艺二润麦前后分别进行剥皮处理对小麦的清理效果最佳，与一清前的原粮相比，此工艺的整机出杂率达1.93%，可使小麦籽粒的脱氧雪腐镰刀菌烯醇含量降低62%、菌落总...     

剥皮制粉工艺中小麦结块、结拱问题的解决

本文对剥皮制粉工艺中小麦在润麦仓中结块问题的解决方法进行了较深入的分析比较，并对自行改造设计的“动态润麦仓”作了简要介绍，为实现在合理剥刮率下开展剥皮制粉工艺的研究提供了可靠保证。     

小麦碾皮制粉各道碾皮状况的电镜观察与分析

对小麦碾皮制粉各道碾皮麦的横切面,纵切面及表面进行电镜观察,分析各道皮麦皮层去除状况,为小麦碾皮制粉技术中碾皮率的确定提供理论依据。原料为红皮软质春小麦,采用擦离与展削相结合方式进行小麦爆皮。经过四道皮皮,其惰皮率达到５％。电镜扫描显示：头两道碾皮主要碾除了麦粒的表皮以及部分内果皮,种皮。经三道碾皮主要除了麦粒的种皮及部分珠心层。经第四道碾皮后,除麦粒腹沟处有部分皮层未被碾除,麦粒表面大部分露出糊     

脱皮对不同筋力小麦粉及其馒头品质的影响

对小麦进行适度脱皮,既能去除粗纤维和表面污染物,还能较好的保留微量营养素.以高筋、中筋和低筋小麦为原料,研究4％脱皮率对不同筋力小麦粉及其馒头品质的影响.结果表明,高筋和低筋小麦脱皮后糊化参数均有所提高,而中筋小麦有所下降;脱皮后,高筋、中筋和低筋小麦粉破损淀粉质量分数分别增加了6.0％、2.6％和4.2％;高筋和低筋...     

轻碾脱皮对全麦粉及其馒头品质的影响

以强筋、中强筋、中筋小麦为原料,采用干法轻碾脱皮,研究了不同轻碾脱皮比例对小麦籽粒、全麦粉及其馒头品质的影响。结果表明:随着轻碾脱皮比例的增加,小麦籽粒的灰分含量、硬度指数、千粒质量分别降低了0.17%、1.0~1.5、1.74~1.82 g,容重增加了22.0~23.4 g/L;全麦粉的灰分和损伤淀粉含量分别降低了0.12%~0.14%、1.0~2.1 UCDc;不溶性膳食纤维、总膳食纤维含量分别降低了0.38%~0.49%、0.13%~0.17%,而可溶性膳食纤维含量增加了0.22%~0.33%;全麦粉的糊化指标呈上升趋势,稳定时间延长了0.3~0.7 min,而弱化度降低了9~25 FU;全麦粉馒头的硬度、胶着性、咀嚼度分别降低了732~1 114 g、335~549、147~346,而弹性和回复性分别增加了0.030~0.031、0.049~0.066,另外亮度L*值及感官评价总分增加,从而表明轻碾脱皮处理能有效改善全麦粉的流变学特性及其馒头品质。     

小麦碾皮制粉面粉品质的测定与分析

用布勒实验磨对同一种小麦获取的碾皮麦和未碾皮麦分别制粉,并对两种面粉进行品质测定．实验表明：小麦碾皮制粉工艺制取的面粉品质优于传统制粉工艺制取的面粉．     

脱皮及超微粉碎对紫麦全麦粉加工品质的影响

以紫色小麦为原料,主要研究了0、4%、8%的脱皮程度及不同的超微粉碎工艺对全麦粉理化性质、流变学特性、糊化特性及曲奇饼干质构特性的影响。结果表明:随着脱皮率的增加,全麦粉中蛋白质、灰分、面筋含量都有所降低,但面筋指数增加。脱皮工艺显著改善了全麦粉的面团流变学特性、糊化特性及曲奇饼干的质构特性。与传统粉碎工艺相比,超微粉碎对全麦粉蛋白质及灰分含量的影响不大,而随着超微成分的增多,紫麦全麦粉的面筋含量、面筋指数、流变学特性、糊化黏度、曲奇饼干质构特性都有不同程度的提高。     

脱皮对紫糯小麦粉特性和面包焙烤品质的影响

研究了不同脱皮时间下制得紫糯小麦粉的理化特性和面团的流变特性,以及对面包焙烤品质和贮藏过程中老化程度的影响。紫糯小麦的脱皮时间分别设定为0、1、3、5、7 min,相当于约0%、1%、3%、5%、9%的皮层被去除。结果表明,随着紫糯小麦脱皮时间的延长,小麦粉的出粉率提高,蛋白质和灰分含量及面团的粉质和拉伸特性也发生改变。脱皮5 min后制得的紫糯小麦粉以15%比例添加到普通面包粉中,面包含水量显著增加,体积和质量呈增大趋势,并且面包结构变好,面包评分显著上升。此外,添加紫糯小麦粉的面包较长时间放置后仍然松软,能有效延迟贮藏期间面包的老化,在一定程度上延长了其货架期。     

制粉工艺对小麦粉粉质特性和糊化特性的影响

使用快速粘度分析仪(RVA)测定了采用脱皮制粉工艺和传统制粉工艺生产得到的小麦粉的糊化特性,并通过测定小麦粉的损伤淀粉含量等,考察了两种工艺条件下,小麦粉糊化特性和粉质特性间的关系。结果显示,脱皮工艺小麦粉的损伤淀粉含量减少,淀粉平均粒度大,而α-淀粉酶含量减少。制粉工艺对中筋的南阳白麦和高筋的8901特二粉的影响最为明显,脱皮工艺小麦粉的峰值粘度和最终粘度明显增加,而其他样品基本不变;同时,这两种样品的衰减度较大,而其他样品的衰减度则有所减小。脱皮制粉得到的所有样品的低谷粘度均高于采用传统工艺的同等小麦粉,但回生值较低。     

High Performance Index as a tool to identify the best combination of pearled fractions and durum wheat genotypes for semolina and pasta colour improvement

Debranning was applied to six durum wheat genotypes to identify specific fractions rich in carotenoids and lower in enzymatic activities useful for improving pasta colour. Six sequential debranning steps, each of 30 s, were applied. β-carotene, lutein, α-tocopherol and ash content and hydroperoxidation and bleaching activities of lipoxygenase were determined in all pearled fractions. A wide variability among the genotypes regarding the level of all components has been found. Most of the parameters were higher in the pearled fraction at 30 s than wholemeal. Compared to the latter fraction, a significant decreasing trend for both lipoxygenase activities and α-tocopherol and ash content was subsequently observed, while β-carotene decreased more slightly. Lutein content remained quite stable in all subsequent pearled fractions. The pearled fraction of the Ofanto obtained at 90 s of debranning was identified as the best genotype/pearled fraction combination through our High Performance Index tool.     

Effects of Different Debranning Degrees on the Qualities of Wheat Flour and Chinese Steamed Bread

Five Chinese wheat cultivars (Anhwei Bai Mai, Gao You 503, Ji Mai 20, Ji Nan 17, and Xi Nong 979, abbreviated as AHBM, GY503, JM20, JN17, and XN979, respectively) were milled after debranning at different degrees. The flour characteristics and qualities of steamed bread made from these flours were evaluated to study the effect of debranning degree. The results showed that the yields of flour of all samples were increased with the augment of debranning degree. The starch damage contents were decreased to a suitable scope for Chinese steamed bread (CSB) making, while the ash contents increased in most of the cases. The effects of debranning on the characteristics of flour were correlated with hardness of wheat cultivars and debranning degree. For AHBM and JM20, the qualities of steamed bread made from unpearled wheat were better than pearled ones. At the same time, for GY503, JN17, and XN979, 5.0% debranning degree improved the characteristics of flour and qualities of CSB.     

Determining the distribution of ash in wheat using debranning and conductivity

Two bread cultivars and one durum Indian wheat cultivar were evaluated for ash distribution pattern using a McGill No. 2 rice polisher. Grains of all the wheat cultivars were debranned for 30, 60, 90 and 120 s and determined for ash content. Ash content progressively decreased with the increase in debranning time. Statistical analysis showed significant differences among cultivars for ash content and weight of grain removed by debranning. Ash determined by a standard method showed a linear relationship with conductivity (R² value in the range of 0.93–0.99) among the cultivars. The conductivity of extract from whole and debranned grains was found to be highly influenced by extraction time as well as temperature.