生产工艺对低碳铝镇静钢热镀锌钢板性能的影响

以在普通热镀锌线生产低碳铝镇静钢深冲热镀锌板为目标,根据CQ、DQ级热镀锌板生产线的工艺特点,设计了以前罩式退火和后罩式退火生产深冲热镀锌板的工艺方案,分别研究了2种工艺对低碳铝镇静钢热镀锌板性能的影响.结果表明:由于低碳铝镇静钢在前罩式退火时会形成强的{111}织构,可以生产性能良好的深冲热镀锌板;后罩式退火也可以改善低碳铝镇静钢热镀锌板的性能,但其冲压性能主要取决于后罩式退火前的各工序.     

转炉——RH——连铸工艺过程中低碳铝镇静钢的清洁度

针对宝山钢铁（集团）公司炼钢厂ＬＤ—ＲＨ—ＣＣ生产低碳铝镇静钢连铸板坯的工艺，对钢包、中间包、结晶器中钢水和铸坯的清洁度进行了较为系统的研究，并对进一步改善低碳铝镇静钢连铸坯清洁度的措施进行了讨论。     

微铌处理对低碳铝镇静钢薄钢板组织和性能的影响

以低碳铝镇静钢为研究对象,通过分析不同卷取温度时热轧态和冷轧退火态的显微组织和力学性能以及退火再结晶行为,研究了微铌(0.017%)处理对组织和性能的影响.研究结果表明,低温卷取时,低碳铝镇静钢的显微组织趋于非等轴化,但卷取温度对低碳铝镇静钢热轧态的性能影响较小;低碳铝镇静钢冷轧退火态的晶粒尺寸较热轧态细,因此,低温退火后,强度比热轧态高,此外,低温卷取时,强度较高.微铌处理后,热轧态晶粒得到明显细化,强度得到明显提高,退火再结晶受到明显延迟,当退火温度较低时,强度与热轧态相当,当退火温度较高时,因铌析出相粗化以及晶粒尺寸增加,强度接近于更低温度退火的低碳铝镇静钢.     

罩式炉退火工艺及平整对低碳铝镇静钢板抗时效性能的影响

针对罩式炉退火处理的低碳铝镇静钢在使用中存在的“应变时效”问题,研究了不同气氛罩式炉退火及平整对低碳铝镇静钢板抗时效性能的影响,结果表明,在平整量、罩式炉退火工艺等影响低碳铝镇静钢“应变时效”的因素中,保护气氛对钢板的抗时效性能有一定的影响,平整量不足是钢板发生“应变时效”的主要原因。     

硼和钛对低碳铝镇静钢组织和性能的影响

正微量硼可显著提高钢的淬透性,基于此开发的具有节能效果(可减免下游退火工序)的高强度螺栓用中低碳硼钢得到了广泛应用。同时,硼添加到低碳钢中可降低低碳钢盘条的屈强比和应变时效,改善低碳钢盘条的拉拔性能,在国内外得到了广泛研究和发展。钛可细化钢材的晶粒度,同时研究表明,钛添加到含硼钢中可进一步提高钢的淬透性能。北京科技大学的学者研究了低碳铝镇静钢     

板坯连铸低碳铝镇静钢中间包水口堵塞分析及其预防措施

对昆钢第三炼钢厂板坯铸机浇铸低碳铝镇静钢过程中出现的中间包水口堵塞进行分析，在实施一系列工艺控制和预防措施后连铸生产逐步顺行，技术经济指标显著改善。     

提高低碳铝镇静钢力学性能的研究

对罩式炉生产低碳铝镇静钢产生性能不合的因素进行了定性研究。指出了影响低碳铝镇静钢常规力学性能的主要因素，同时提出提高低碳铝镇静钢力学性能的措施。     

梅钢成功冶炼AK钢

近日,梅钢冶炼成功2炉AK钢,钢水量303.62 t,浇铸合格板坯297.31 t,炼成率100%。AK钢是专供梅钢1420 mm冷轧生产线,用于生产T2.5硬度级别镀锡板的原料。该产品属于低碳铝镇静钢,与超低碳钢T2.5相比,具有硬度合适、焊接性能优良等特点,适用于当前国内所有下游用户,广泛用于化工、食品包装等行业。     

酸溶铝对罩退IF钢组织和性能的影响

作为重要的脱氧元素,铝质量分数对低碳铝镇静钢中的夹杂物数量和产品性能有重要影响。对工业生产中的罩退Ti- IF钢中酸溶铝(自由铝)质量分数变化(范围为0.0050%~0.0550%)对成品性能的影响进行了研究,对最终产品进行单轴拉伸和光学显微组织观察,发现与低碳铝镇静钢不同,除了屈服强度微小波动外,酸溶铝质量分数对罩式退火的Ti- IF钢的其他力学性能没有显著影响,退火后的组织呈现等轴状,晶粒度级别在9.0~9.5之间,成品均表现出良好的力学性能和成形性能。     

临界间退火对08Al汽车板的组织和性能的影响

本文系根据试验室进行的常规退火和临界闻退火两种工艺的对比试验写成的。结果表明,低碳铝镇静钢采用高於 AC_1的临间界温度退火后,其力学性能保持了原常规退火后的水平,而晶粒尺寸、晶粒取向度及平均塑性应变比■值均明显得到提高。这些参数的改变无疑对钢板的深冲性能是有益的。     

低碳铝镇静钢铝锰铁脱氧合金化试验

介绍了攀钢用铝锰铁脱氧合金化生产高级别冷轧薄板用钢的可行性和脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺路线。采用铝锰铁脱氧合金化后,低碳铝镇静钢优率从现工艺的８５％提高到９９％以上,并且冷轧薄板的表面质量有了大幅度的提高。     

铝铁合金在在转炉炼钢中的应用

介绍韶钢用铝铁合金脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺.采用铝铁脱氧合金化后,低碳铝镇静钢的炼成率从原工艺的93%提高到99%以上,并且轧材的质量有了大幅度的提高.     

水岛钢铁厂连铸低碳A1镇静冷轧钢板的质量

1.绪言水岛钢铁厂的宽幅板坯连铸机自1971年1月投产以来,一直是非常顺利地连续工作。在此期间研究和发明了各种新技术,铸造钢种也从高强度钢扩大到深冲冷轧钢板所用板坯,产量也有了显著的提高。关于这台连铸机的设备与操作本刊已经报道过,在此特报告借助连铸工艺生产的深冲低碳A1镇静钢冷轧钢板的质量。一般对冷轧钢板的质量而言,无论是表面质量和内部特性要求都很严格。特别是低碳     

铝锰铁合金在低碳铝镇静钢中的应用

介绍了韶钢用铝锰铁合金脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺,采用铝锰铁脱氧合金后,低碳铝镇静钢的炼成率从原工艺的93%提高到99%以上,并且轧材的质量有了大幅度的提高.     

低碳铝镇静钢夹杂物控制技术研究

镀锡用产品采用铝镇静钢生产，要求钢质洁净。低碳铝镇静钢钢中主要夹杂物为三氧化二铝，通过对低碳铝镇静钢夹杂物控制理论的研究，并在梅钢进行工艺实践，检测数据分析表明，梅钢镀锡产品钢中夹杂物控制水平达到了宝钢同类产品先进水平。     

铝镇静钢连续退火相变行为与抗应变时效性能

针对冷轧态低碳铝镇静钢,基于连续升温过程中的物相转变行为解析,开展连续退火过程中两相区保温时间对其物相组织及抗应变时效性能的试验研究。结果表明,试验用低碳铝镇静钢在890 ℃高温保温5 s时,铁素体基体中仍残留有少量珠光体,渗碳体及氮化物析出不明显;延长保温时间至60 s后,铁素体晶粒粗化、珠光体基本消失,碳化物在晶内大量析出,同时析出部分纳米级AlN和Ti(C,N)颗粒。另外,随着保温时间从5 s延长至60 s,平均时效指数由64.1 MPa大幅降至31.5 MPa。本研究可为低碳铝镇静钢连续退火工艺优化提供参考。     

铝镇静钢连续退火相变行为与抗应变时效性能

针对冷轧态低碳铝镇静钢,基于连续升温过程中的物相转变行为解析,开展连续退火过程中两相区保温时间对其物相组织及抗应变时效性能的试验研究。结果表明,试验用低碳铝镇静钢在890 ℃高温保温5 s时,铁素体基体中仍残留有少量珠光体,渗碳体及氮化物析出不明显;延长保温时间至60 s后,铁素体晶粒粗化、珠光体基本消失,碳化物在晶内大量析出,同时析出部分纳米级AlN和Ti(C,N)颗粒。另外,随着保温时间从5 s延长至60 s,平均时效指数由64.1 MPa大幅降至31.5 MPa。本研究可为低碳铝镇静钢连续退火工艺优化提供参考。     

步进升温测定低碳铝镇静钢中氮化铝的氮

应用美国雷克公司ＴＮ－３１４氮测定仪步进升温的特性，测定了低碳铝镇静钢中氮化铝所含的氮。分析试样是低碳铝镇静钢１．０ｍｍ厚的冷轧板经罩式退火炉退火（退火气氛９２％￣９６％Ｎ２＋８％￣４％Ｈ２，退火温度７３０℃，退火时间６７ｈ）的试样。退火后钢中的大部分氮（约占钢中总氮８０％左右）已与钢中铝生成了氮化铝。本文是针对这种试样所作的析测定方法探索。     

低碳铝镇静钢LF精炼工艺优化

针对武钢条材总厂一炼钢分厂生产低碳铝镇静钢LF精炼工艺存在的脱硫率低、易堵水口等问题,为兼顾脱硫和去除夹杂物,选取了LF精炼终渣。通过采取LF迅速造白渣及控制熔渣成分、温度、节奏、钙处理等优化工艺,提高了铝镇静钢LF脱氧、脱硫率及去夹杂能力。同时加强过程温度控制,更好地发挥LF在生产低碳铝镇静钢精炼过程中的作用。     

冷轧罩式退火炉汽车用烘烤硬化钢的研究

如今,罩式退火炉烘烤硬化钢被广泛应用于汽车制造业。本文描述了通过低碳铝镇静钢和含钛超低碳钢制造烘烤硬化钢的过程。对于含钛超低碳钢来说,如果剩余碳含量在10~45ppm范围之内,可以获得最佳性能。为了尽可能降低性能与剩余碳之间的相关性,一些试验结果表明,较高的卷取温度和较高的退火温度是有益的。不出所料,随着时效性的增加,烘烤硬化钢的机械性能出现了退化,退化的程度与烘烤硬化性能直接相关。初步数据证明如果烘烤硬化性能值超过50MPa,时效后可能会出现拉伸应变问题。