基于烧结过程的烧结矿性能预测模型研究

铁矿石品位现阶段呈现不断下降趋势,为缓解原材料供应压力,需要对烧结矿性能进行有效预测。铁矿石烧结工艺推进环节中,烧结矿作为主要炉料,会对铁矿石质量造成直接影响。利用人工神经网络耦合热力学计算方法提取热力学平衡态条件下烧结生成物,并进行预测模型构建,对于明确烧结机理、预测烧结矿性能具有重要作用。所构建模型主要包括物相生成模型、强度预测模型、成品率预测模型、低温还原粉化率预测模型。针对不同环节工作建立模型,对于明确把握烧结矿性能具有重要意义。     

铁矿石烧结综合模拟模型的研究与应用

建立了铁矿石烧结综合模拟模型用以评价各种控制因素对烧结矿质量影响并介绍了它在烧结工业生产上的应用情况。该模型包括透气性、热分布、熔化、孔隙、矿物及质量6个子模型。利用矿石质量、烧结设备特性和操作条件的信息作为输入数据,该模型就可以预报烧结过程中的烧结矿质量、能耗、产率和其它操作性能。通过烧结杯试验和工业试验证实了预报值与观察值非常吻合。该模型被引进鹿岛烧结厂作为操作指导系统。由于模型的应用使烧结矿质量波动下降约20%,烧结总能源成本减少约6%。为在建设新烧结厂之前规划生产能力和烧结矿质量时提供了进行经济研究的可能性。从高炉的需要出发,根据烧结矿产量和质量的技术条件,应用本模型在新的烧结原料进行生产估计,可获得最佳操作条件。     

东鞍山烧结矿合理碱度的研究

烧结矿的碱度对烧结矿产量、质量、冶金性能等有重要影响,是炼铁生产的重要参数.针对东鞍山烧结厂铁精矿的烧结特性,进行了不同烧结矿碱度的烧结实验,分析了其对烧结矿产量和质量指标的影响.     

赖特山镜铁矿精矿的烧结特性

通过对赣特山镜铁矿烧结持性的研究,发现其精矿可成功地进行烧结。挑选辅助的铁矿石并混以普通熔剂和其他添加物,能获得质量优良的烧结矿,且不影响其烧结产量。特别是采用高铁低铝的赣特山精矿混以其他矿石,特别是矿源充足的含铝铁矿,能获得高还原特性和其他理想特性的烧结矿。     

<中国铁矿石烧结研究一周取定教授论文集>

《中国铁矿石烧结研究—周取定教授论文集》是根据北京科技大学周取定教授四十多年从事烧结科研、教学工作的成果编撰而成 ,全书由徐瑞图、吴胜利主编。全书共分五篇 ,分别为 :1 )综合报告 ,包括炼铁精料技术的新发展 ,国外烧结球团技术的新动向 ,对我国炼铁精料技术发展的建议 ;2 )中国铁矿石烧结质量的改进研究 ,包括首钢、包钢、马钢、酒钢、攀钢铁精矿的特性 ,烧结矿质量的机理研究以及改进措施 ;3 )烧结矿的冶金性能及炉料结构 ,包括国外烧结矿及球团矿检验方法的评述 ,烧结矿低温还原粉化的机理研究 ,中国烧结矿球团矿检验方法的研究 …     

铁矿石微波烧结试验研究

本文采用微波烧结研究了铁矿石微波升温特性、微波烧结矿碱度、矿相结构、孔隙结构、冶金性能等与传统烧结矿的差异.研究结果表明,微波烧结矿具有烧结温度低、矿物组成更合理、孔隙率高、冶金性能更好的特点,证实了采用微波加热生产烧结矿具备技术可行性,可为铁矿石微波烧结工业化提供理论支撑.     

近年国外烧结、球团厂发展特点

近年国外烧结厂发展的特点一、日、欧烧结的稳步发展铁矿石烧结技术自1906,年采用以来,前四十余年,发展一直很缓慢;1937年烧结矿产量仅占高炉含铁原料的1％,1957年也仅仅占29％。其后由于炼铁、选矿技术的发展以及烧结矿的良好冶金性能,特别是五十年代期间自熔性烧结矿的出现,大幅度的提高了高炉产量,并     

铁矿石烧结点火及冷却工艺改进的实验研究

为了降低烧结生产能耗,使余热得到充分利用,在实验室条件下,对铁矿石烧结点火及冷却工艺进行了实验研究,即在上一烧结杯烧结结束前,将其移动到下一布好料的烧结杯上方进行点火,这样整个烧结工艺只需一次点火,既简化了点火工艺,大大降低了烧结点火的能耗,同时利用后一烧结杯的抽风过程使前一烧结杯的烧结矿得到了冷却。实验表明,前一烧结杯能够成功点燃后一烧结杯的烧结料,同时,烧结矿的产量和质量不受影响,烧结矿的成品率可达79.25%,转鼓强度可达68.80%。     

苏联的烧结与球团生产

苏联进入50年代以来,为适应钢铁工业高速度稳步发展的需要,铁矿石的烧结生产也得到了高速度发展。从60年代开始,苏联烧结矿的生产能力一直居世界领先地位。近20年来,虽然积极发展球团矿生产,但烧结矿仍然是高炉炉料的主要铁矿石组分,其入炉比平均在70％左右。苏联发展烧结矿的主要途径是:烧结机大型化,改造原有设备;改进烧结工艺,强化烧结过程;提高原料质量,完善冷却和整粒系统。     

鞍钢烧结矿适宜碱度研究

烧结矿碱度是烧结和炼铁生产的重要参数.针对鞍钢现有原料条件,进行了有关烧结矿碱度对烧结矿产量、质量及冶金性能等影响规律的研究,并考察了不同碱度、不同品位时烧结矿的产、质量状况.     

烧结固体燃料最佳粒度的研究

不同的固体燃料粒度,导致炭粒燃烧速度发生变化,会直接影响铁矿石烧结的矿化过程.在实验室条件下,运用“混料回归试验设计方法”的“单形格子设计”,采用烧结杯试验及烧结矿矿物结构分析方法,得到了不同焦粉粒度与铁矿烧结重要指标间的定量关系,并就优化后的燃料粒度对烧结矿冷强度及生产率指标改善的效果进行了验证.结果表明:通过优化焦粉粒度组成,可满足烧结生产对各项指标的侧重要求,对降低烧结固体燃耗,提高烧结矿产质量具有指导意义.     

微型烧结试验炉的开发

要生产出高质量的炼铁用烧结矿,需要对烧结生产所用的铁矿石进行基础性能研究,以满足合理配矿并生产出高质量烧结矿的要求.本文提出的微型烧结试验炉可以高效、精准地对铁矿石进行基础性能研究,对烧结试验与烧结生产具有重要指导意义.     

从烧结矿理化性能的研究探讨水钢烧结的方向

本文对水城钢铁厂铁矿石、烧结矿的各项冶金性能和矿物组成进行了初步研究。对生产高碱度烧结矿中存在的一些问题进行了讨论,认为发展高碱度烧结矿是水钢烧结生产的方向,并对提高高碱度烧结矿产质量提出了建议。     

高配比磁铁精矿烧结技术的研究进展

 随着传统高品位铁矿石资源的日趋枯竭,烧结用铁矿石资源已经从赤铁矿类型逐渐转变为复杂综合的铁矿类型。但某些铁矿石的杂质和烧损较高,细粒级比例较多,严重影响了烧结性能和烧结矿质量,如烧结矿品位、强度和固体燃耗等。磁铁精矿具有含铁品位高、杂质低的特点,而且在氧化时能够释放出大量的热量。配加磁铁精矿不仅可以改善烧结矿质量,而且还具有减少烧结燃料消耗的潜力。然而,大多数磁铁精矿是经过处理后的铁矿粉,其粒度非常细,会对烧结料层透气性产生很大的负面影响,从而影响烧结过程,不利于烧结生产率的提高。在调查了磁铁精矿烧结特性的基础上,回顾和评论了高配比磁铁精矿烧结技术的最新进展,包括添加剂技术、原料预处理技术、预造块技术、复合烧结技术、气体燃料喷吹技术、双层预烧结技术等。通过分析烧结料层的透气性和控制烧结过程中的化学反应,论证这些新技术在高配比磁铁精矿烧结中的潜力,期望充分发挥磁铁精矿的优点,改善100%磁铁精矿或高配比磁铁精矿烧结混合料的烧结性能,为高生产效率条件下生产出优质低耗的烧结矿提供理论依据和技术方案。     

世界铁矿石烧结法发展现状──第二部分 烧结理论研究与烧结矿质量

世界铁矿石烧结法发展现状──第二部分烧结理论研究与烧结矿质量［澳大利亚］Ｐ·Ｒ·道森１引言在烧结过程中［１］，制粒混合料的温度升高达到局部熔化并生成一定的液相。冷却后，液相结晶或凝固成不同的矿相，将烧结矿结构粘结到一起。烧结过程的工艺热量是由作为混合...     

铁矿石烧结焦粉粒度组成最佳化研究

不同的固体燃料粒度导致炭粒燃烧速度发生变化,会直接影响铁矿石烧结的矿化过程.在实验室条件下,运用“混料回归试验设计方法”的“单形格子设计”,采用烧结杯实验及烧结矿物结构分析方法,得到了不同焦粉粒度与铁矿烧结重要指标间的定量关系,并就优化后的燃料粒度对烧结矿冷强度及生产率指标改善的效果进行了验证.结果表明,通过优化焦粉粒度组成(《1mm、1～3 mm、3～5 mm、＞5 mm),可满足烧结生产对各项指标的侧重要求,对降低烧结固体燃耗,提高烧结矿产质量具有指导意义.     

不同位置烧结矿矿物组成及显微结构的研究与分析

在完成安钢常用铁矿石物化分析以及矿石高温基础性能分析的同时模拟了烧结过程,重点对烧结杯不同位置烧结横截面上烧结矿的矿相进行了研究.结果表明,上中下三层烧结矿的矿物组成与微观结构有一定的差别,上层烧结矿属于正常烧结矿,表层较脆;中层烧结矿各矿物的结晶还不够完善,矿物种类也较复杂;下层烧结矿多是未熔矿石.     

铁矿粉制粒特性模糊聚类分析

将不同制粒性能的铁矿粉进行科学分类,通过矿种的合理搭配,改善烧结混合料的成球性,对改善料层透气性,提高烧结矿产量具有重要的意义.本研究分析了影响烧结混合料制粒效果的各种因素,对铁矿石的制粒性能进行了较为准确的特征提取.通过模糊聚类分析,对铁矿石的制粒性能进行了分类.结果表明,此分类法是合理可行的.     

混合料水分对承钢钒钛磁铁矿烧结的影响

研究了混合料水分对承钢含钒钛烧结过程、烧结矿的矿物组成、矿物结构、烧结矿强度和烧结矿冶金性能的影响,发现适当提高烧结混合料水分对于改善承钢烧结矿的质量和提高产量十分有利,但水分过高会对烧结矿质量和产量都产生不利影响,确定承钢烧结混合料水分应控制在7.5%左右.     

烧结工艺使用气体燃料喷入技术减少CO2排放

JFE钢铁公司开发了在烧结矿表面喷入含氢的气体燃料技术,可不增加焦粉配比,提高烧结矿质量。使用该技术,含氢气体可部分替代焦粉,使1200～1400℃的燃烧层变宽成为可能。通过X射线对多孔状的烧结饼进行CT检查与烧结锅试验,从理论到实践都证明了喷入燃料气体技术的使用效果。保持1200～1400℃的温度带,为生产高强度、高还原性的烧结矿至关重要,它能使合适的温度带变宽、液相率增加、提高1～5mm孔隙间的熔合并提升烧结矿强度。大于5mm的孔隙的烧结矿数量增多提高了料层的透气性,低温烧结工艺也抑制了铁矿石的自身熔化。而在未熔化的铁矿石中,小于1μm的微孔隙的存在也使烧结矿的还原性提高,从而改善烧结饼的孔隙结构,提高烧结矿质量。2009年1月,京浜1号烧结机应用了该技术,到目前为止工况稳定。结果,烧结工序的能源利用率大幅提升,减排CO2约6万t/a。