用旋风分离器干燥甘蔗渣

Drying of sugar cane bagasse was theoretically and experimentally studied in a cyclone. The experiments were carried out using hot air as drying agent. The influence of the cyclone conical part was studied. It was shown that the conical part has a great influence on the particle residence time and, consequently, on moisture reduction.Experimental results were alike industrial ones. CFX 4.4 from AEA Technology was used to simulate some experiments. Simulated and experimental results were close and showed that the presented model leads to a good prediction.     

ET型旋风分离器三维流场的测定

本文介绍了一种特殊进口导流管ET型高效旋风分离器三维流场的测定结果,并在旋风分离器上部环形区域内,绘制了等流函数曲线,与其他两种旋风分离器流线比较表明,ET型旋风分离器对上涡流的确有较大抑制作用,是提高分离效率的重要原因之一。     

干燥系统中的旋风分离器及半干法旋风除尘技术

比较了国内外常用的旋风分离器的结构尺寸和性能差别。利用干燥尾气中的水分,适当冷却尾气使相对湿度日在38％-45％的范围内,促使粉尘团聚成较大颗粒,从而使旋风分离器尾气排放中的小颗粒（dc≤3μm）的数量下降,提高了除尘效率,且除尘后的颗粒是干态的。半干法除尘比湿法除尘能节约用水和循环水的电能,同时可以避免在循环水中生物质的发酵变质。     

BY型高效旋风分离器的使用

在再生器本体不作改动的情况下，使用了BY型高效旋风分离器，既增加了催化裂化装置的处理能力，又降低了催化剂的消耗，从而提高了企业的效益。     

旋风分离器选用的程序设计

按不同使用要求，设计出旋风分离器选用的计算程序，利用本程序可快速、准确地选出所适用的型号规格。     

旋风分离器的发展与理论研究现状

综述了旋风分离器的发展概况,并从气体,粉尘运动的研究和结构改进两个方面介绍了旋风分离器的理论研究现状。     

旋风螺旋式油分离器的设计与应用

为解决钛白粉机房油烟的污染,该厂自行设计并制造了10台旋风式油分离器,投运二年多,分离效率达99％以上,测定阻力为164.64Pa。本文介绍了其设计核算数据。     

流化催化裂化装置旋风分离器的研究及分离效率的优化

首先从旋风分离器的分离原理及影响分离效率的诸多因素入手,对提高旋风分离器分离效率进行了研究和探讨,最后提出了在FCC装置设计过程中,反再两器中的两级旋风分离器分离效率优化的一些建议和方法,三级旋风分离器的一些实际问题的解决方法以及四级旋风分离器安装过程中的一些注意事项。     

并联旋风分离器分离性能的实验研究

针对催化裂化三旋多管式旋风分离器存在的整体效率偏低的问题,文章开展旋风分离器并联结构优化的尝试,采用实验的方法研究4台切流式PV型旋风分离器并联后的分离性能。结果表明,并联旋风分离器的分离性能要高于单台旋风分离器,但仍存在着继续改进的空间。     

螺旋型减阻器对旋风分离器减阻作用的研究

本文根据对旋风分离器内流场中切向速度及全压压降分布特性的分析，认为旋风分离器压降主要集中在对分离无效的内旋涡区和出口带走的气流旋转功能损失。据此提出一种抑制内旋涡流动并回收出口气流旋转动能的螺旋减阻装置。本文研究了这种装置的减阻特性，获得了降低压降４０％、而对分离效率影响＜１％的显著效果。     

双循环旋风分离器分离性能的实验研究

双循环旋风分离器采用筒锥结构,有2个切向进气口,即主进气口和回流口,分别位于筒体的中部和顶端。排灰口底部设有稳流锥,灰仓侧壁设置了抽气口。通过实验研究了进口位置、进口气速、稳流锥和抽气操作对此新设备分离性能的影响。实验设备直径为0.250 m,实验物料采用粒径0.1—36μm,平均粒径为8.72μm的石英砂。结果表明:主进口进料,风速在12—19 m/s变化时,总分离效率为98.5%—99.17%,可以基本去除大于3μm的颗粒。主进口进料比回流口进料总分离效率大1.5%—3.5%。采用主进气口进料时,稳流锥可以提高总分离效率0.15%—0.2%,抽气操作可以提高总分离效率0.3%—0.4%;回流口进料时,分别提高1.5%—2%和0.6%—1%。     

新型低阻高效E—Ⅱ型旋风分离器

本文介绍用于高温下造气炉除尘系统的新型低阻高效E-Ⅱ型旋风分离器的结构特点及其应用,并同国外同类产品进行技术对比。     

动态旋风分离器数值模拟及实验研究

旋风分离器具有结构简单性能稳定等优点,但对于粒径10μm以下颗粒,分离效率较低。本文对普通旋风分离器进行改进,设计了带有旋转叶片的动态旋风分离装置,并进行了实验和数值模拟研究。数值模拟气相采用RNG k-ε模型与RSM模型相结合的算法,颗粒相与气相之间采用以欧拉-拉格朗日气固两相流耦合思想为基础的DPM模型进行模拟,主要研究了装置内部流场和颗粒分离效率与进口气速和转子转速之间的关系,并与实验中通过静电低压悬浮颗粒取样器（ELPI）获得的装置分离效率进行了对比。模拟和实验结果表明,装置切向速度场中转子部分的切向速度主要由叶片转速决定,转子外部区域的切向速度则主要由进口气速决定,且在一定的转速和进口气速下,动态旋风分离器对粒径在5μm以上的颗粒有良好的脱除效果。     

旋风分离器在多晶硅还原炉尾气除尘中的应用

在多晶硅生产中,还原炉尾气夹带硅粉,易造成尾气回收系统堵塞及设备严重破坏,同时还会导致系统物料的污染,影响多晶硅产品质量。介绍了一种采用旋风分离器对还原炉尾气进行除尘的方法,在一定程度上降低了尾气中的硅粉含量,提高了尾气回收系统的运行周期及稳定性。     

顺流式旋风分离器的分离性能研究

采用冷态对比实验研究从灰斗引出排气管的新型顺流式旋风分离器的分离性能。试验考察了导流体直径、导流体长度、导流体-排气管口距离、排气口直径等结构因素对分离性能的影响以及不同入口气速条件下的分离性能。研究结果为该类型旋风分离器的优化设计提供了依据。     

旋风分离器进出口结构改进的研究进展

旋风分离器作为一种重要的气固分离设备,广泛应用于化工、环保等重要领域。由于其结构上的可设计性,世界上越来越多的研究者投入到旋风分离器的结构改进研究开发中。文章综述了国内外近几年对旋风分离器进气口、排气口和排尘口等结构改进的研究进展,为新型旋风分离器的研究提供了有价值的信息。此外,应用计算流体动力学技术优化旋风分离器的结构来降低研究成本是值得重视的。     

用旋风分离器进行微细粉分级的可行性

根据流体力学理论分析阐述了利用改进旋风分离器进行微细粉分级的可行性。充分的预分散和良好的预分级对提高旋风分离器的分级精度和分级效率非常重要。     

新型低阻高效E—Ⅱ型旋风分离器

本文介绍用于高温下造气炉除系统的新型低阻高效Ｅ－Ⅱ型旋风分离器的主其应用，并同国外同类产品进行技术对比。