醇溶性聚氨酯胶粘剂

安徽大学化工学院采用聚醚二元醇210（M^-n=1000）、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、三羟甲基丙烷（TMP）为基本原料，当预聚n（-NCO）：n（-OH）比为6、n（TMP）：n（210）为1：5，KH-550偶联剂在30℃时滴加方式加入体系，扩链反应温度控制在58—62℃时，合成出聚醚型阴离子醇溶性聚氨酯胶粘剂。具有较好的力学性能、耐水性和耐溶剂性，而且储存稳定性较好，     

新东方集团华光树脂推出新型醇溶性聚氨酯胶粘剂

随着经济的发展，环境污染越来越引起人们的关注，对软包装行业来说，印刷和复合工序的溶剂排放一直比较严重。在复合工序中，尽管乙酸乙酯的毒性不大，但仍属于控制排放的物质。在中国加入WTO组织之后，发达国家更是对我国的食品出口设置越来越多的技术壁垒，对于软包装食品不仅要求食品本身符合国家标准，而且要求软包装的生产工艺以及原料都必须和国际标准接轨。目前，我国复合软包装常用的酯溶性聚氨酯胶粘剂由于在复合材料中含有微量游离的异氰酸酯单体而被发达国家所限用，所以软包装所用的胶粘剂将逐步朝着水性化、无溶剂化方向发展。     

新型醇溶性聚氨酯胶粘剂

新东方集团华光树脂有限公司于日前开发成功U-7750／H-100醇溶性聚氨酯胶粘剂。该胶在性能指标上达到实用性、安全性和衍生性的使用技术要求。该胶属环保型产品,主剂和固化剂均不含异氰酸酯（-NCO）及游离MDI,尤其适用于食品、药品、服装和家庭用品的塑料软包装,而在印刷业亦有较佳的应用。国内对此仲醇溶性聚氨酯胶粘剂的研制生产尚属初期。     

醇溶性聚氨酯封闭底漆的研制

选用环保型溶剂替代二甲苯等有毒溶剂,制备了醇溶性聚氨酯封闭底漆,减少环境污染。讨论了影响封闭底漆性能的各种因素。     

改性醇溶性聚氨酯制备及其性能评价

首先制备了改性醇溶性聚氨酯复合材料,继而分析了预聚前后蓖麻油添加量对聚氨酯胶膜吸水率、剥离强度、力学性能的影响,结果表明:(1)预聚前加入蓖麻油,所生成的胶体质量较好;预聚后加入蓖麻油,聚合过程不容易控制,且胶膜略微发粘;(2)聚氨酯中-NOC键与羟基键数量比值越大,胶膜拉伸强度越大,断裂伸长率越小;(3)在油溶性聚氨酯中随着蓖麻油添加量逐渐增大,胶膜吸水率逐渐减小。     

醇溶性聚氨酯胶粘剂的现状与发展

醇溶性聚氨酯胶粘剂是一种新型的环保型产品,有着比水性聚氨酯更优异的性能,与无溶剂型胶粘剂一样,也代表着复膜胶粘剂行业发展的方向。本文归纳了醇溶性聚氨酯胶粘剂的优点和使用局限性,并对聚氨酯发展趋势进行了分析。     

醇溶性聚氨酯胶粘剂的合成与性能研究

醇溶性聚氨酯(APU)胶粘剂是一种新型、环保的胶粘剂,它既克服了溶剂型聚氨酯(PU)胶粘剂毒性大的缺点,又克服了水性PU水挥发慢、影响生产效率和能耗大的缺点,是目前综合性能优良的新品种胶粘剂。采用聚醚二醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸和三羟甲基丙烷为基本原料,用丙酮为溶剂合成了聚醚型阴离子APU胶粘剂。讨论了预聚反应-NCO/-OH的配比、交联体系、硅烷偶联剂KH-550的加料方式和扩链反应温度等因素对APU胶粘剂性能的影响。当初聚n(-NCO)/n(-OH)比值为6,扩链剂反应温度控制在(60±2)℃时,合成的聚醚型阴离子APU具有较好的力学性能和耐水性,而且贮存稳定性较好。     

塑料薄膜用醇溶性聚氨酯凹印油墨的研制

以醇溶性PU(聚氨酯)树脂液为连接料,乙醇、乙酸乙酯和水为溶剂,添加分散剂、消泡剂和炭黑等助剂,制备了用于PET(聚酯)薄膜、PA(尼龙)薄膜和BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜印刷的凹印油墨;测试了油墨的细度、黏度、附着力和耐水煮性等性能指标,探讨了连接料、溶剂和助剂掺量对油墨性能的影响。研究结果表明:当m(乙醇)∶m(乙酸乙酯)∶m(水)=25∶15∶10、w(醇溶性PU树脂)=35%、w(炭黑)=10%和w(分散剂+消泡剂)=5%(均相对于油墨总质量而言)时,制备的凹印油墨是一种适用于塑料薄膜印刷的环保油墨。     

环氧树脂改性醇溶性聚氨酯胶粘剂的制备与性能

醇溶性聚氨酯胶粘剂是一种新型的环保型产品,有着比水性聚氨酯更优异的性能。本实验采用聚醚210、甲苯二异氰酸酯（TDI）为主要原料,在特定条件下合成聚氨酯预聚体,然后加入交联剂三羟甲基丙烷（TMP）,扩链剂二羟甲基丙酸（DMPA）和一缩二乙二醇（DEG）,再加入成盐剂三乙胺,乙醇做分散介质制成醇溶聚氨酯乳液。将乳液制成胶膜,然后通过对胶膜进行力学强度、拉仲剪切强度、吸水率、红外光谱（IR）、差示扫描量热法（DSC）透射电子显微镜（TEM）等测试,探讨了异氰酸酯基（-NCO）与羟基（-OH）的摩尔比对涂膜力学性能的影响;羧基（-COOH）含量对乳液性能及胶膜力学性能的影响,结果表明了环氧树脂参与了反应达到改性的目的。     

山西所推出稳定剂HS-258

山西省化工研究所橡塑助剂厂研制成功后硫化稳定剂ＨＳ－２５８。该产品系有机硫类物质,适用于传统的硫黄硫化体系或半有效硫化体系。它赋予胶料抗硫化返原性、提高热稳定性,改善抗撕裂性和耐动态疲劳性;也能用作镀铜钢丝与橡胶的粘合增进剂,能代替部分钴盐粘合剂。ＨＳ－２５８用于以丁苯橡胶为基础的胶料,能改善其粘弹动态性能。ＨＳ－２５８适用于轮胎、输送带及大规格厚制品等橡胶制品。山西所推出稳定剂HS-258@樊云峰     

小分子扩链剂对醇溶性聚氨酯性能的影响

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二元醇( N220)以及不同结构的小分子二元醇扩链剂为主要原料,合成了一系列具有不同结构的醇溶性聚氨酯.示差扫描量热和热重测试显示,以一缩二乙二醇为扩链剂的聚氨酯Tg最低,耐热性最差;以乙二醇、1,4-丁二醇、己二醇为扩链剂的聚氨酯Tg依次上升;耐热性能依次降低透射电镜测试表明,...     

塑料复合膜用醇溶性聚丙烯酸酯-聚氨酯胶粘剂的研究

首先合成了含环氧基团的醇溶性聚丙烯酸酯作为主剂,然后合成出氨基封端的聚醚型聚氨酯作为固化剂,通过调节二者的配比来得到双组分醇溶性聚丙烯酸酯-聚氨酯复合胶。用红外(FTIR)、核磁(NMR)和热分析(TG、DTG)表征了主剂与固化剂的结构,并用红外光谱对胶粘剂的固化过程进行了表征,研究了双组分胶的配比对胶粘剂性能的影响。结果表明,该复膜胶具有环保、无毒、剥离强度高和常温快速固化等特点,适用于制备塑料复合薄膜。当主剂/固化剂=10/2(质量比),常温下熟化时间24 h,该复合胶的粘接性能最佳。     

醇溶性复合油墨树脂

成都国和科技（有限）公司研发成功新一代环保型醇溶性复合油墨树脂GH-CZ-W,日前通过了鉴定。该项开发具有独立知识产权,并申请了国内外专利权。应用该树脂已经生产出醇溶性塑料凹版复合油墨产品,其以乙醇为溶剂,具有安全、无毒、卫生和环保等优点。该产品可用于食品、饮料、药品和保健品等塑料软包装的印刷加工,适合于高、低速印刷作业,市场前景良好。     

醇溶性纸品上光涂料

研究了引发剂、单体组成、加入方式和溶剂配比等对共聚物体系及产品性能的影响。探讨了ＰＨ调节剂和润滑剂的作用。实验证明，较佳的引发剂用量为单体量的１－２％；分段补加引发剂，可提高聚合反应后期反应速率，获得较高转化高（９８％以上）。     

纳米SiO2改性醇溶性蓖麻油-聚氨酯树脂的制备与表征

利用端氨基偶联剂KH-550对纳米SiO2进行表面改性,在超声场作用下制备疏水性纳米SiO2粒子,并将其均匀分散到蓖麻油(CO)-聚氨酯溶液,通过红外光谱(IR)、热重分析(TGA)和扫描电镜(SEM)等测试方法,探讨醇溶性聚氨酯的热稳定性、铅笔硬度和胶膜力学性能等。红外分析表明,PU大分子和纳米SiO2之间形成化学键,形成了Si—O—Si结构。当蓖麻油添加量为多元醇总质量的10%时,拉伸强度由原来的6.8 MPa增加到16.2 MPa,吸水率降低至原来的1/2。纳米SiO2颗粒掺杂量由0%增加到2%时,PU涂膜的失重速率最高点温度由原来的345℃提高至369℃,热分解温度也有所提高。涂膜热重曲线出现右移。     

醇溶性聚酰胺树脂的研制

醇溶性聚酰胺树脂是制备柔性版印刷油墨的主要原料。该产品全溶于乙醇、异丙醇、丁醇及其混合溶剂中，不用苯、二甲苯作为溶剂。、它作为油墨连接料主要优点有：(1)可溶解在非苯的醇、酯混合溶剂中，适合于食品包装，并可以改善劳动条件。(2)加工时间短，在室温下搅拌2h可全部溶     

新型醇溶性丙烯酸粘合剂问世

<正> 江都县包装福利厂在江苏省印刷科研所指导下研制成功一种新型高速强度901型醇溶性丙烯酸粘合剂,用于纸张印刷的复膜和塑料包装袋的复合。具有流动性好,透明度高,可复贴聚烯烃薄膜。     

醇溶性丙烯酸酯胶粘剂的研究

采用溶液聚合法合成了一种高固含量、低黏度的醇溶性丙烯酸酯胶粘剂,研究了软硬单体配比、溶剂种类、聚合工艺以及松香树脂含量等对该胶粘剂性能的影响。研究结果表明,以乙醇/乙酸乙酯为混合溶剂,当m(软单体)∶m(硬单体)≈2.0∶1、W(功能单体丙烯酸)=4%(相对于总单体而言)、反应温度≈73℃、反应时间≈7 h、W(单体)≈50%(相对于反应物料而言)和m(醇溶性丙烯酸酯共聚物溶液)∶m(50%松香溶液)=5∶1时,醇溶性胶粘剂的综合性能最佳;可作为透明材料(如BOPP/CPP)、镀铝材料(如BOPP/镀铝CPP)和珠光膜材料(如BOPP/珠光膜)的复膜胶。     

抗凝胶醇溶性聚酰胺树脂

国内目前用于塑料印刷橡皮凸版油墨的连接料—聚酰胺树脂,均采用芳烃溶剂,因此存在抗冻性差,污染环境和腐蚀橡胶版材等缺点,需大最进口抗凝胶醇溶性树脂。为此,杭州市化工研究所在黄岩市树脂化工     

醇溶性无机富锌涂料

1前言 无机富锌涂料于1930年在澳大利亚开始研究,直到1954年,美国、英国、西德、日本等国才开始工业化生产及应用,并发展成为防腐性、耐候性、耐热性优良的无机涂料.