便携式形位公差检测演示教具的设计

本文主要介绍了便携式形位公差检测演示教具的设计过程,将形位公差中常用的11个项目列为检查项目,并根据各项目检测方式的不同,将其分为5个类型,按不同的类型完成演示教具相关组件的结构设计。并按照模块化思路设计,便于教具的安装于拆卸,可便于携带。     

零件形位公差和尺寸公差的合理设计

文章对零件设计过程中公差项目的选用和公差值的确定进行了概述,并结合实际图样标注进行了分析。     

形位公差的应用论形位公差标注的重要性

正确标注、合理运用标准是保证产品功能要求及产品质量稳定可靠的基础.     

形位公差的应用论形位公差标注的重要性

正确标注、合理运用标准是保证产品功能要求及产品质量稳定可靠的基础.     

形位公差的应用论形位公差标准的重要性

正确标注、合理运用标准是保证产品功能要求及产品质量稳定可靠的基础。     

形位公差讲座 第一讲 什么是形位公差

形状公差和位置公差,简称形位公差。它与大家所熟悉的尺寸公差、表面光洁度一样,都是为了保证零件互换,满足机器功能需要,对机械零件所提出的重要技术要求。也是评定产品质量的重要指标。图1-1是生产中常用的一张零件图,从这张图纸上我们可以看到,上面除绘有表示零件结构形状的视图和注有确切的尺寸外,还标注有必要的尺寸     

基于AutoCAD的形位公差代号标注系统的开发

尽管AutoCAD为用户提供了标注形位公差的命令,但用该项命令所注出的代号,在框格尺寸、特征符号和附加符号等方面,均与我国现行的形位公差标准存在较大的差距。用Auto LISP语言开发的形位公差代号标注系统,不但可以快速注出符合标准规定的各种代号,而且利用系统设置的基准代号标注功能和循环运行模式,可以一次性完成图中所有基准和公差代号的标注。     

自由曲面形位公差的数字化检测方法

采用传统测量技术无法完成自由曲面某些尺寸的测量,如何采用有效的方法取代传统的检测工具、提高自由曲面检测精度是实际应用中急待解决的问题。数字化检测方法可以让人一目了然地及时掌握产品品质状态,并自动产生报表,达到完全产品检测的效果。     

螺纹车削及形位公差检测的分析

为了进一步提高螺纹车削的精度,分析了影响螺纹形位公差的因素,通过科学的检测方法获得公差数据。影响形位公差值的因素十分复杂,检测人员必须从形状公差、位置公差两方面深入分析,以保证螺纹车削质量。     

基于MATLAB的形位误差测量数据处理软件设计

工件形位误差评定是保证工件表面质量的重要环节,包括直线度和圆度等。各个误差评定项目有不同的数据处理方法,实现过程较复杂且结果精度不同。采用MATLAB软件建立图形用户界面软件,以圆度和直线度为例,分析了多种数据处理方法及其实现过程,同时实现多种误差项目的测量数据处理,并得到数据的仿真图像,提高了数据处理的速度和精度。     

浅议形位公差的公差带概念

1　形位公差带概念的形成公差带是公差类标准中常用的概念之一 ,在形位公差标准产生以前 ,公差带还仅用于尺寸公差方面。由于尺寸公差或偏差的数值大小与基本尺寸的数值大小相比 ,相差太大 ,不便用同一个比例画出来表示。但为了清楚说明孔和轴的配合关系 ,就采用一种抽象化的图解方法 ,以便表达尺寸公差、偏差及配合之间的关系 ,图中的上下两条直线之间的区域便是尺寸公差带。因此 ,尺寸公差带实际上是一种用来分析零件制造过程中误差变动情况的图形 ,用它来表明零件极限尺寸的变动范围和孔轴之间的配合关系 ,非常形象直观。形位公差标准把…     

考虑形位公差的装配公差分析

目前关于装配公差分析的研究主要集中于尺寸公差分析,很少考虑到形位公差.鉴于形位公差对装配精度有影响,研究了考虑形位公差的装配公差分析.应用公差原则来处理形位公差与尺寸公差的关系,并采用蒙特卡罗法进行了计算机模拟.     

形位公差在汽车零件设计中的应用

产品零件的设计反映在图样上,除了有一定的形状和尺寸外,形位公差也是不可缺少的。尽管有些图样上很少或未标出形位公差,但其并非没有形位公差的要求。只不过这种未标出形位公差的,通常是指所采取的加工手段已足以满足零件的要求,故无需再特别标注。而对一些结构紧凑,并有装配、动作运转及寿命等方面特殊要求的产品零件,且采用通常的加工方法时若稍不注意便不易确保其形位公差,或是其形位公差必须确保时,形位公差就必须单独标出。     

形位公差综合检具

1 引言 机械产品及机械零部件质量由机械制造工艺水平决定,而检测手段是保证产品及零部件质量的重要环节,检测手段不完善是影响产品及零部件质量的主要原因.     

如何选择形位公差

在设计机械产品时,如何合理并正确地选定零件上被测要素的形位公差项目、确定其公差等级及公差值,是一项十分慎重的工作。下面就此问题作一介绍。一、形位公差项目的选择要做到正确选择,除了应弄清各项形位公差的特征外,还应分析形位公差对零件在机器中使用性能的影响。零件上哪些表面需要控制形位误差?一般取决于该零件表面在机器上的作用、安装位置等,具体来讲可从零件的主要工作面和配合面入手,确定形状公     

基于ADAMS的轴承内圈内径形位公差检测装置研究

为了解决轴承智能化生产线工序间的在线检测问题,对工序间轴承内圈参数自动化检测的装置进行了研究;分析了影响轴承内圈内径各参数检测的误差因素,并对其进行了误差分析;基于虚拟样机技术和ADAMS动力学仿真软件对轴承内圈检测装置进行动力学分析,分析测量因素对轴承内圈内径参数检测圆度、垂直度和壁厚等的影响,并测量仿真过程中轴承下...     

连杆长度与形位公差检测方法研究

本文研究了发动机连杆长度与弯曲度、扭曲度等关键形位公差快速准确的测量装置与方法。从连杆类产品结构原理与使用功能分析入手,详细阐述了该检测方法与装置的设计原理、结构组成、使用方法等内容,为连杆类产品长度、关键形位公差等参数的现场快速准确检测提供了高效可靠的方法与工具。     

基于Solid Edge环境下智能化形位公差标注系统

采用Visual Basic语言对三维CAD软件Solid Edge进行二次开发,创建Solid Edge命令,实现了在Solid Edge环境下形位公差的自动标注。该命令能够自动查询形位公差库、自动定位、标注形位公差,解决了标注形位公差的过程中仍需查阅手册、速度慢、出错多的缺陷。     

设计图样中形位公差的合理确定

文章针对设计图样上经常出现的形住公差选择不恰当问题展开了讨论。论述了尺寸公差与形住公差之间的关系；位置公差与形状公差的关系；综合公差和单项公差的关系；以及形位公差值的选用原则等。     

零件设计中形位公差的正确选用

对零件设计中的形位公差项目的确定和形位公差值的合理确定进行了探讨,主要论述了综合公差和单项公差的关系、公差项目和公差值的确定方法及应注意的相关问题,既满足设计要求又降低生产成本.