高硅碳比在冲天炉熔炼中的应用

在冲天炉的熔炼生产实践中，为了获得高强度铸件常采取降低碳当量，但在Si／C低的条件下就会使铸件白口倾向增大，恶化铸铁铸造性能和机加工性能，而采取高Si／C成分的铸铁，可以在较高的碳当量前提下获得较高的强度。     

高硅／碳值铸铁在机床铸件上的应用

在灰铸铁生产中,适当提高铸铁的Si/C比值,并以适当的孕育处理或微合金化处理,可获得具有优良综合性能的高Si/C值铸铁。用这种铸铁可使机床铸件具有更高的刚度、耐磨性和尺寸稳定性,并且铸造性能良好,机械陸能高而稳定和较少产生废品。     

应用TRIZ理论实施随流孕育装置中冲板流量计的技术改进

随流孕育装置是生产高质量孕育铸铁不可缺少的铸造工艺装备,它是使用者在铸造现场向铸型砂箱内浇注铁水的同时,通过操作该装置,可等流量、高精度地向正在浇铸的铁水流中加入给定量的孕育剂,从而避免铸件出现孕育衰退和铸造白口等铸造缺陷,达到提高铸件质量目的.     

铸件自动循迹浮动磨边的研究

铸件经铸造后表面会产生飞边、毛刺,机械加工前需要清理掉。分析了目前铸件飞边、毛刺的清除方法,设计了一种铸件自动循迹浮动磨边装置。采用该铸件自动循迹磨边浮动装置可以解决铸造飞边、毛刺尺寸过大,造成损坏刀具或机器等问题。按照铸件的尺寸形状磨削飞边和毛刺,具有制造成本低、生产效率高、操作简单、使用方便等优点,解决了手工磨边对人体造成严重污染等问题。     

高Si／C比灰铸铁的试验研究与应用

一、前言 在过去的灰铸铁生产中,Si/C比值一般在0.45～O.55左右,而经试验和生产实践证明,适当提高灰铸铁化学成分中的Si/C比值是提高铸铁件强度和刚度,提高铸件内在质量的有效途径之一。高Si/C比值的灰铸铁具有高强度、高刚度、低应力、白口倾向小和壁厚敏感性小等特点。自1987年开始,我厂试验并实际应用高Si/C比灰铸铁于汽轮机、发电机等一些重要铸件。     

加氢装置阀门用CF8C不锈钢热加工工艺的研究

介绍了加氢装置阀门用CF8C不锈钢的使用要求、适用特点及存在的问题,分析了阀门用CF8C不锈钢铸造、冶炼、热处理及铸件焊补等的工艺要求及相关元素的作用和影响,针对高压加氢装置用铸造高温临氢阀门相关标准及石化工况系统的规定和要求,提出了高温阀门用CF8C不锈钢铸造钢液应采用AOD炉精炼,并保证铸件得到充分的顺序凝固过程的热加工工艺,以减少铸件产生应力和裂纹。     

中大型机床铸件铸造工艺研究

实型铸造在我国机床铸件铸造中扮演着十分重要的角色,在中大型机床小批量单件产品生产中,消失模实型铸造凭借其生产效率高、生产周期短、铸件质量高以及成本低等特征优势得到了广泛的推广。本文阐述了中大型机床铸件特征,分析了中大型机床铸件铸造工艺及技术参数调节,探讨了中大型机床铸件铸造中导致的铸造问题与相应策略。     

超临界C12A喷嘴室铸造工艺研究

通过对冒口、型砂、冶炼、热处理、缺陷处理等方面进行工艺论证,对C12A喷嘴室铸件的铸造工艺进行研究。利用华铸CAE软件,对工艺方案进行数值模拟研究,优化工艺方案,结合生产实践,掌握该产品的铸造性能,为开发汽轮机铸件市场积累了生产经验和数据。     

高强度低应力铸铁件表面铁素体层分析

高强度低应力铸铁又称高　Si/C比铸铁,也叫高强度高刚性铸铁。它具有强度高、弹性性能好、硬度均匀、白口倾向小、残余应力低和尺寸稳定性好以及铸造和加工性能优良等特点。80年代初,自北京机床研究所等单位研制成功以来,得到机床、轻工、印刷与动力等行业广泛的应用。随着对它研究的日趋深人,有不少文献[1][2][3]提出,高Si/C比铸铁件表面存在着铁素体层问题。由于铸件表面铁素作层的存在,将会对铸铁抗弯强度、表面硬度、弹性性能和刚性以及尺寸稳定性产生不利影响。本文结合南京汽车厂生产的高Si/C比低铬低锰合金铸铁,就铁素作层与铸件…     

高压阀门铸件的工艺设计与应用

重点介绍了加氢裂化装置止回阀铸件的生产工艺设计和具体生产过程,通过对铸件生产过程的铸造工艺、冶炼工艺及热处理工艺的再设计,在较低成本下生产出满足客户要求的高质量产品。     

48t砧座铸造工艺的研究与应用

正48t砧座属于典型的厚大类铸钢件,在生产过程中铸件很容易产生组织疏松、尺寸胀大和粘砂等铸造缺陷,铸造难度很大。此铸件的成功生产对大型铸钢件的发展具有十分重要的意义。一、铸件结构特点及技术难点4 8 t砧座最大外形轮廓2500mm x 2200mm x 2120mm,最大壁厚2120mm?是大型锻压机(见图1)的重要组成部件,在使用过程中承受高达5MN以上的频繁冲击力,对铸件质量要求很高,需进行整体超声波检测。在生产过程中铸件很容易产生组织疏松、尺寸胀大及粘砂等铸造缺陷,尤其是铸件表面可能出现的大面枳粘砂导致产品报废,以上问题的存在制约了大型     

产品荟萃

该系统是分析和优化铸造工艺的重要工具,是华中科技大学(原华中理工大学)经十数年研究开发,并在长期的生产实践中不断改进、完善起来的集成软件系统。 它以铸造充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件进行铸造工艺分析。可以完成多种合金材质(包括铸钢、球墨铸铁、灰铸铁和铸造铝合金等)、多种铸造方法(砂型铸造、金属型铸造、压铸、低压铸造、熔模铸造等)下铸件的凝固分析、流动分析以及流动和传热耦合计算分析。在预测铸件     

用实型铸造法生产复杂的铸钢件

实型铸造法可以生产出质量要求高的复杂铸件。在该方法用于铝部件的生产已经普及时,钢铸件产品尚处于初始阶段,还需花费精力去力争能充分利用该铸造法的经济性优势。 过去几年中,对Lost-Foam这种方法,即德语称为实型铸造的方法引起了极大的关注。它提供人们一个能以比较经济的成本生产高质量铸件的可能性。实型铸造法的     

铸造生产中的人工智能技术

针对铸造生产的高度复杂性，结合人工智能的研究进展，详细论述了人工智能在铸造生产中的应用现状及发展方向，阐明了各种技术的特点，并指出应将多种技术相结合以进一步实现铸造生产自动化，使人工智能更好地应用于铸造生产，这对提高生产率及铸件质量具有重要意义。     

微处理机炉前快速测定装置在京通过鉴定

由北京工业大学研制的微处理机炉前快速测定合金成分的装置,在北京汽车厂铸造分厂经过近5个月的工艺试验,于1983年3月4日在北京通过鉴定。来自铸造及计算机两方面的专家对该装置予以高度评价,认为:该装置结构简单,可靠性高,抗干扰能力强;能够显示出所要求的参数(C%、Si%等),能够自动打印出参数、时间和炉次等;测定速度快;具有足够的精度,C 误差在±0.05%,Si 误差在±0.1%;仪器调整、操作方便,成本低。很有推广价值。希望本测试装置能尽快商品化,使科研成果为生产服务。     

铝合金压铸新型涂料——聚乙烯

压力铸造作为高效率的精密铸造工艺,在推广少无切削、成形工艺中占有重要地位,已成为有色金属铸造中的主要方法。压铸过程中,为了使铸件从模具中分型和对模具进行润滑,所应用的分型剂、润滑剂(国内统称为压铸涂料),已经成为压铸生产中许多工艺因素中的一项独立因素,涂料的质量、正确的选择与合理的使用,对获得高质量的铸件有着重要意义。     

铁型覆砂铸造技术在泵阀铸件生产上的应用

泵阀铸件作为设计发展中重要的一种元件,被广泛地应用到油气开采、液体输送等多个领域当中,为社会的发展做出了重要贡献。为了更好地铸造泵阀铸件,本文对铁型覆砂铸造技术在泵阀铸件生产上的应用进行了研究,首先,简单介绍了铁型覆砂铸造技术,然后,设计了泵阀铸件铁型覆砂铸造工艺,并阐述了铁型覆砂铸造泵阀铸件的凝固模拟分析与工艺优化,最后,探讨了泵阀铸件铁型覆砂铸造生产线的建设,为我国泵阀铸件批量生产提供一定帮助。     

耐热钢滚轮的精密铸造

一种用于热处理炉内的耐热钢滚轮,在高温条件下要承受钢件的滚动及冲击,使用温度在850～1000℃,需要一定的高温强度,材质为ZG10Cr25Ni20Si2.该滚轮原来采取砂型铸造,不仅铸造缺陷较多,而且铸件加工余量较大,致使综合成本较高.后采用熔模精密铸造,滚轮铸件除中心孔外其余部位均不需进行机加工,铸件毛坯重量从28kg降至22kg,这在目前镍、铬价格较高时大幅降低了铸件成本.     

机床导轨用耐磨铸铁

高磷耐磨铸铁高磷耐磨铸铁具有较高的耐磨性、机械性能和良好的铸造性能。铸造工艺易于掌握,铸件成本较低.该铸铁于1959～1965年期间进行试验和生产验证,1966年一机部原二局组织鉴定,并要求在一般中小型机床导轨铸件中推广使用。1.成分、机械性能和金相组织: 成份:C 2.9～3.2%;P 0.40～0.65%;Si 1.2～1.7%;Mn 0.5～1.0%;S<0.12%。根据不同要求,高磷铸铁可以达到HT20—40、HT25—40、HT30—54等牌号铸铁的机械性能,挠度大于2.8毫米(支点距800毫米)略低于灰铸铁技术标准     

球铁件V法消失模铸造工艺试验

汽车工业是国民经济发展的支柱产业,汽车工业发展的水平标志着一个国家工业化的程度。消失模铸造工艺同传统的铸造工艺相比具有一系列的优点,采用该工艺生产汽车球铁件具重要的意义。本文选取四种铸件进行消失摸铸造工艺调试,取得了可以用于指导生产的重要参数。 1.试验条件 (1)泡沫塑料模样 泡沫塑料模样质量的好坏,