带式输送机普通V带传动多目标优化设计

针对带式输送机中V带传动的生产实际,根据优化设计理论,以V带的根数最少、小带轮直径最小、中心距最小为优化目标,建立了多目标优化设计数学模型,运用线性加权和法的加权因子建立评价函数,基于VC＋＋语言编程,采用复合形法进行优化设计,得到的最优传动方案使V带的根数比原来减少了40％。     

井下B1000带宽带式输送机传动部受力分析

首先以带宽一米的带式输送机为实例介绍带式输送机的设计参数,以及传动部的结构。其次,对传动部的承受载荷的大小进行了计算。最后,通过有限元分析软件对传动部进行了受力分析,从理论上对带式输送机传动部各部件强度进行校核验证,为以后的生产制造提供参考依据。     

基于RecurDyn V带传动的仿真与分析

带传动以柔性体带为中间元件来传递动力和运动,其由装在平行轴上的主、从动带轮和绕在带轮上的柔性体带所组成,被广泛应用于工农业生产中。摩擦型带传动存在非稳定、动张力传播以及弹性滑动和打滑等现象,首先从理论上分析这些特性,然后基于Recurdyn软件对多排V带传动过程进行仿真,得到相关动力学和运动学曲线,为多排V带的设计和计算提供参考。     

普通V带传动的优化设计

在普通V带传动设计中,传统的方法存在工作量大、设计效率低等缺点.采用优化设计方法对V带进行设计,按最小带传动体积为优化目标,并用内点惩罚函数法建立优化模型以获得最优解.     

煤矿伸缩式钢架带式输送机换向滚筒优化设计

某煤矿伸缩式钢架带式输送机LY00001换向滚筒的轻量化设计对于带式输送机的节能环保和安全高效运行意义深远.以LY00001伸缩式钢架带式输送机换向滚筒为研究对象,运用确定性优化设计对该带式输送机的换向滚筒进行优化设计,对设备响应面进行建模分析、获取响应值、具体优化设计,并将设计参数应用于设备改造中.经改造实验,LY0...     

带式输送机传动滚筒轴的参数化设计与有限元分析

为提高带式输送机传动滚筒轴的设计质量与研制效率,基于Visual Basic程序对SolidWorks软件与ANSYS软件进行二次开发,实现带式输送机传动滚筒轴的参数化设计与有限元分析。对带式输送机传动滚筒轴强度、刚度理论计算结果与仿真结果进行对比分析,两者误差控制在可信范围内。采用参数化设计与有限元分析,可以提高带式输送机传动系统设计的可靠性与稳定性,有助于带式输送机的智能化发展。     

液压自动车床V带传动可靠性优化设计

V带传动常规的设计方法是以保证带传动不打滑又具有足够的疲劳寿命为准则进行的选择性设计,但由于带传动设计中的相关参数均为随机变量,且近似服从正态分布规律,从而使得设计结果很难达到最优。将带传动设计的有关参数按随机变量处理,以带传动具有足够的疲劳寿命和不打滑的可靠度以及小带轮直径、小带轮包角、中心距等为条件约束,根据有关可靠性设计理论和优化设计理论建立带传动优化设计的数学模型,应用MATLAB优化工具箱对液压自动车床带传动系统进行优化设计,得到了最优的传动方案。     

带传动设计参数的优化

机械设计中,设计参数的选择最具灵活性和典型性,参数选择得合理与否,直接影响到设计质量的优劣。对V型带传动的两个主要参数———带轮直径和传动中心距的优化选择作了较详细的探讨。论述了带轮直径与传动功率、传动尺寸、V型带寿命的关系;分析了中心距对传动能力和V型带疲劳强度的影响。通过对两个算例的比较,提出了V型带参数优化选择的原则。     

基于计算机仿真的带式输送机动态特性预测和控制

描述了带式输送机动力学现象，用有限元方法建立了带式输送机系统的运动微分方程。用仿真方法分析了带式输送机的动态特性，并与实测结果进行了比较。预测了紧急停车和起动过程中突然停电等工况下带式输送机的动态特性，并通过选择飞轮质量来达到控制和优化其性能的目的。     

基于ANSYS传动滚筒的结构改进及优化

用有限元软件ANSYS对带式输送机的传动滚筒进行有限元分析,得到传动滚筒的应力和变形情况。根据该结果对传动滚筒的结构进行重新设计和轻量化研究,并对轻量化结果进行了验证。最后利用ANSYS Workbench的优化设计模块对滚筒结构进行了多目标优化,为传动滚筒结构的优化和改进提供了理论依据。     

煤矿带式输送机选型及关键参数设计

以某矿为例,根据其地质条件和巷道参数对适合的带式输送机进行选型设计,在完成选型后,对选择的带式输送机的关键参数,包括输送带参数、滚筒参数和输送带张力进行了研究,为煤矿带式输送机的选型及配置提供经验和模板。     

大倾角带式输送机的设计分析

介绍了大倾角带式输送机的工作原理及选型设计方法,并依据给定的设计参数对输送机的驱动装置、传动滚筒、托辊等主要部件设计要点进行了分析。分析认为,大倾角带式输送机的设计需要结合煤矿工作环境,充分利用先进技术不断对设备进行优化,只有这样才能提高设备性能,保障设备的高效运转。     

煤矿传输用带式输送机传动滚筒的结构分析

滚筒作为带式输送机的关键零部件,在工作过程中,受到的载荷作用复杂,对其结构具有较高的要求。针对带式输送机的滚筒结构,建立了受力分析的模型,采用数值解析法和有限元分析相结合的方式对传动滚筒的强度和刚度进行分析。结果表明,滚筒结构所受到的应力作用及产生的位移变形具有较大的安全余量,满足滚筒的使用需求,可据此进一步对滚筒的结构进行优化设计,提高煤矿的经济效益。     

带式输送机用断带保护装置的应用

针对带式输送机输送带的断带原因进行总结分析,对断带保护装置的应用过程中的结构、原理以及在应用过程中出现的问题进行研究分析,以期能够为不同煤矿环境中不同工况下带式输送机输送带断带保护装置的选择提供合理的建议和指导。     

带式输送机断带抓捕装置设计及应用

针对传统带式输送机运输物料出现断带时,输送机断带保护装置无法及时进行保护动作,或者出现误保护现象,制约着带式输送机安全稳定运行的问题,塔山煤矿对三盘区2301巷SSJ-800型带式输送机安装了一套自动延时断带抓捕装置。通过实际应用效果来看,带式输送机安装该装置后,减少了带式输送机断带误动作现象,提高了输送机断带保护效果,取得了显著应用成效。     

V带传动可靠性优化设计

将V带传动相关参数看作随机变量 ,以V带传动不发生疲劳断裂和打滑作为主要的可靠性约束条件 ,应用优化设计方法确定最优的传动方案。设计计算方法新颖、简便、适用可行。     

带式输送机主参数的测试

带式输送机主参数的测试淮南矿业学院张新为满足带式输送机理论研究、设计和教学的需要,淮南矿业学院研制了一台带式输送机性能参数综合试验台。试验台可进行带式输送机双滚筒传动功率分配测定,胶带与传动滚筒间粘着系数及托辊阻力系数的测定,并可开发其试验项目。该试...     

基于遗传算法及MATLAB的V带传动优化设计

采用传统的设计方法,存在计算精度低、难以找到最优解等问题,本文在满足传动能力要求的前提下,以带轮体积最小为优化目标,建立了V带传动的优化设计数学模型,运用基于遗传算法及MATLAB工具箱进行V带优化设计,由于遗传算法具有全局搜索的能力,进行启发式搜索和精度均较高,因此在得到具有可靠的全局最优解的V带传动结构的同时.使求解过程得到简化,提高了设计效率..     

基于遗传算法的普通V带传动的优化设计

在普通V带传动设计中,大多采用传统设计方法,存在计算精度低,难于找到最优解等问题。本文提出将遗传算法应用于普通V带传动的优化设计过程,以最小带轮体积为优化目标函数进行优化设计。计算实例表明,在满足传动承载能力的前提下,可有效减小带轮体积。此方法可应用于同类零件的优化过程。     

CA25型液压自动车床V带传动可靠性优化设计

将带传动设计的有关参数按随机变量处理,以带传动具有足够的疲劳寿命、不打滑的可靠度和小带轮直径、小带轮包角和中心距等为条件约束,根据有关优化设计理论建立了带传动优化设计的数学模型,并应用MATLAB优化工具箱对带传动系统进行了优化设计。得到的最优传动方案使中心距减少了24％,使带传动结构更紧凑。