微计算机辅助误差修正

机床定位误差是产生加工误差的主要因素,特别是在精密加工和超精密加工中更是如此。机床定位误差是指机床在规定的加工空间范围内进行定位的误差。影响机床定位误差的主要因素是机床的测量系统、伺服系统、滑板进给系统以及机床部件相互几何关系等。机床定位误差一般有两种性质不同的误差,即系统定位误差和重复定位误差。系统定位误差反映了机床定位的     

电主轴助力高精高速高效加工——我国高性能机床主轴技术现状分析

高性能机床主轴概述 机床主轴是机床的核心部件,其功能是带动刀具（砂轮）或工件旋转,实现高速精密加工。随着现代工业对机床加工精度和加工效率要求的不断提高,机床对主轴性能的要求也越来越高,传统的高速主轴概念已难以充分描述机床主轴的技术内涵。高性能机床主轴是指在满足加工精度和加工效率的前提下,速度、精度、刚度、功率、转矩匹配特性好,可靠性高,性能价格比高的机床主轴。     

齿轮加工机床的发展特点及相关技术探讨

我国是重工业大国,随着我国重工业的发展,各行各业对齿轮的需求也越来越大,齿轮加工机床也成为我国国内一个发展较快的工业发展方向。各种大型机械设备的大量生产和使用,同时也在一定程度上促进了齿轮加工机床的发展。齿轮加工机床按照字面意思的解释就是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。在我国乃至全世界,齿轮加工机床的品种规格多种多样,有加工直径小到几毫米的齿轮的小型机床,也有加工直径达到十几米的齿轮的大型机床,除此之外还有大量生产用的加工较为精密的齿轮的高精度高密度的机床以及高效机床。齿轮加工机床被广泛应用在汽车、航空、机床、工业加工零件、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、拖拉机、飞机以及航天器等各种机械制造业中。本文主要阐述了阶齿轮加工机床的发展特点并讨论了齿轮加工机床所应用的相关技术。     

机械制造中的系统分析及系统设计新方法

一、机床系统和加工系统的新概念机床,通常被认为是机械制造业中的重要设备之一。自从它产生以来都是为了实现人们某种加工的需要,并同时与刀具、夹具及其它工艺装备等有机结合成加工系统。从最简单的机床加工系统到最复杂的机床加工系统都是这样。只是后来人们为了研究方便,才概分为机床、刀具、夹具、以及其它装置和工艺软件。     

复合加工崭露头角

现代机床技术正朝着高速、复合、智能、环保方向发展。在机械加工领域,复合加工已成为最流行的加工工艺之一。 何谓复合加工?复合加工就是把几种不同的加工工艺,在一台机床上实现。复合功能机床是近年来发展很快的机种,其核心是在一台机床上完     

DMC2014数控特种加工机床评述

<正>数控特种加工机床种类较多,用于模具加工制造的主要有:各类数控电火花加工机床、数控激光(复合)加工机床、模具的增材制造(3D打印)技术等。一、数控电火花加工机床数控电火花加工机床是模具加工的关键设备,在第十五届中国国际模具技术和设备展览会(DMC2014)上,境外厂商主要参展展品有:瑞士阿奇夏米尔的FORM200数控电火花成形机床、     

简易展成法加工大模数小直径圆柱齿轮

圆柱齿轮的加工,一般是在展成法的齿轮加工机床——滚齿机、插齿机上完成的。如果一些厂矿没有大模数齿轮加工机床,或者虽有机床,但没有相应的齿轮刀具或是因工件小于机床加工直径的最小范围,     

金切机床复合化技术的发展

为了迎接多品种小批量生产、变量变品种时代的到来,在今后激烈的国际市场竞争中取得胜利,金切机床加工的复合化技术成为关注的焦点.近年来复合加工机床发展迅速,把不同加工技术集中在同一台机床上,实现完全加工是机床技术发展的重点之一,也是近年来发展最活跃的技术之一.复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短工件的生产周期、提高工件加工精度.     

高速切削技术及应用

2高速切削机床和加工中心高速机床是提供高速加工技术的主体。高速加工的水平很大程度反映在高速机床的设计制造技术上。2.1高速加工对机床的特殊要求及零传动理论的提出2.1.1高速加工对机床的特殊要求高速机床一般都是数控机床和精密机床,它与普通数控机床的最大区别是要求机床能够提供很高的切削速度和满足高速加工要求的一系列功能,包括:(1)主轴转速高、功率大目前适用于高速加工的加工中心,其主轴最高转速一般都大于10000r/min,有的高达60000100000r/min,为常规机床的10倍左右;主电动机功率为15～80kW以满足高速铣削、高速车削等高效、…     

五坐标机床误差因素全局灵敏度分析方法研究

国产五坐标机床的加工精度和加工性能是目前机床制造厂商面临的重要难题,零部件几何误差是造成机床加工误差的关键因素之一。首先,利用多体系统运动学理论对机床结构进行抽象描述,推导机床精密加工约束方程及加工误差模型。其次,将基于方差的全局灵敏度分析法引入机床误差分析中,通过蒙特卡洛采样法模拟各项几何误差取值过程,计算各输入变量的灵敏度指标。利用Matlab编写软件,以北一机床XHAV2430×80龙门加工中心的加工误差模型为例进行灵敏度分析,计算影响加工误差的各项机床几何误差源参数的灵敏度指标。最后根据计算结果,获得影响机床加工误差的关键因素。对计算结果进行验证,证明了结果的正确性,为机床加工误差溯源提供重要理论依据。     

超精密加工机床发展现状与趋势

超精密加工技术是高端制造领域的一项关键技术,而超精密加工机床装备则是超精密加工技术的重要载体。通过系统总结超精密加工机床的发展现状,重点介绍典型结构的超精密加工机床,从加工精度和加工性能的角度对上述几类超精密加工机床进行比较分析,并对超精密加工的发展趋势进行预测。     

国外金切机床复合化技术的发展

为了迎接多品种小批量、变批量变品种生产时代的到来，在今后激烈的国际市场竞争取得胜利，机床复合化技术成为关注的焦点。近年来复合加工机床发展迅速，把不同工种加工集中在同一台机床上，实现完全加工是机床技术发展重点之一，也是近年来发展最活跃的技术。复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短零件的生产周期、提高零件加工精度。     

电解加工机床的维修保养

电解加工机床除具有普通机床的机械、电气和液压系统外,还设有电解液系统。通常使用的电解液是腐蚀性较强的食盐水,由于机床经常与盐水接触或受到盐水蒸汽的浸蚀,所以对于电解加工机床来说,除经常进行普通机床的维护保养外,还必须对电解加工机床的锈蚀     

电火花加工机床

一、前言 放电加工机床包括电火花成型加工机床、线切割机床及小孔加工机床,本文着重分析加工模具用的电火花加工机床。 随着工业生产的发展,产品更新速度加快,各行各业对模具的要求日益突出。尤其实行对外开放政策以来,引进了大量的生产线和先进设备。在维     

FA/FA-P系列数控电火花线切割机床新技术

为缩短交货周期、提高加工精度和降低生产成本 ,除了要提高机床本身的加工性能外 ,还要研究如何提高生产效率 (包括在连续自动化操作中减少维护时间和长时间工作的稳定性 )。为了满足市场需求 ,高精度 64位数控ＦＡ系列和ＦＡ -Ｐ系列数控电火花线切割加工机床集成了新的技术 ,体现了快速、简洁、可靠三大特性。ＦＡ系列和ＦＡ -Ｐ系列线切割加工机床 ,是适用于大范围加工的 (从模具加工到零件加工 )高性能线切割加工机床。图 1是ＦＡ2 0机床外观。本文重点介绍ＦＡ ＦＡ -Ｐ系列机床新的技术特性。1　ＦＡ ＦＡ -Ｐ系列机床新的技术特性　…     

金属加工机械制造业产品与技术发展预测及关键技术分析

金属加工机械又称机床工具 ,主要包括金属加工机床 (含金属切削机床和成形机床即锻压机械 )、刃具、夹具、量具量仪等等。由于机床可视为与加工工艺过程有关的各种工具与技术的载体 ,故本专题不仅涉及机床产品与技术 ,也包含与这些机床加工工艺过程有关的刀具、磨料磨具等相关产品与技术。本专题将“金属加工机械制造业”简称为机床工具产业”或“机床工业”。机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工 ,使之获得所要求的几何形状、精度和表面质量的机器。机床是用以制造一切机械的机器 ,也是唯一能制造机床自身的机器 ,这是机床区别于其…     

SDZ型数控快门座加工机床

本文介绍了该机床的结构、性能和特点,并与通用机床和进口机床作了经济效益的比较。该机床一次装夹即可完成四个零件的钻、攻、铣、锪的加工工序,靠工作台移动改变加工工位的方式来达到换刀的目的。该机床具有较高的加工精度和生产率,它是仪表行业一种新型先进的加工设备。     

新产品介绍

本机床是一台半自动加工锥齿输的机床,用于直径小于125毫米、模数小于2.5毫米、啮合角25°直齿圆锥齿轮的加工,并可加工齿形角为20°的端面离合器;加工直齿锥齿轮的精度可达到7级标准。我厂在1965年完成本机床的样机试制。机床上没有螺旋运动机构,可用组合法加工节锥角大于70°的锥齿轮,并可加工两中心线间夹角为10～170°的锥齿轮副,从而扩大了机床的加工范围。机床特点是精度较高,加工范围广,成批生产时有较高的生产率;操作机构集中,简单、方便,工件安装后只要揿下起动电钮,便可自动进行工作。切齿完毕后自动停机,故可实行一人多机管理。此外,机床上两把刨刀,是     

多轴机床铣头新型自动松拉刀结构设计研究

多轴机床是指超过3个运动自由度的机床,多轴机床的代表是五轴联动机床。五轴联动机床提高了机床的自动化水平、加工领域和工作效率,扩大了机床的加工范围和使用范围,同时提高了机床的使用价值。文中对五轴联动数控机床铣头部件-自动松拉刀结构进行了分析研究,对松刀和拉刀动作的运动进行了分析,分析了在切削加工中刀具锁紧的机理。     

国外机床动态特性研究概况

为了适应机床现代化发展,除了要求机床具有重量轻、成本低,使用方便和良好的工艺可能性等一般技术经济性能外,还要求机床具有愈来愈高的加工性能。机床的加工性能包括其加工质量和切削效率两个重要方面。通常把被加工零件能达到的最高精度和最小表面粗糙度作为机床加工质量的评定值,把金属切除率或切削用量的最大极限值作为机床切削效率的评定值。机床的加工质量,不仅取决于机床的制造误差、弹性变形、热变形和磨损等因素,而且还取决于机床