电渗析法处理污染三甘醇工艺优化研究

以长庆靖边气田被污染的三甘醇溶液为实验对象,采用四室电渗析反应器对其进行净化处理,研究了操作电压、运行时间、淡室进液流量、进液总溶解性固体(TDS)浓度等因素对处理后溶液品质的影响。在单因素实验的基础上,采用响应面分析法对电渗析工艺进行了优化。优化的工艺条件为:操作电压48.92 V,运行时间128.09 min,淡室进液流量12.00 L/h,当被污染的三甘醇溶液TDS质量浓度为1 968 mg/L时,在此工艺条件下处理后TDS浓度可降至(38.3±1.2)mg/L。实验中对电渗析过程的极限电流进行了测定,在淡室进液流量为12.00 L/h时,测得极限电流为0.189 A,对应的极限电压为66 V,说明装置在优化条件下运行不会出现浓差极化等不正常现象。     

双极膜电渗析法处理天然碱卤水的工艺条件优化

采用阴离子交换膜和双极膜组成的两隔室双极膜电渗析处理天然碱卤水,考察了膜堆电压、物料流量、温度和进料浓度对脱盐率、电流效率以及耗电量的影响.通过单因素实验和正交实验确定两隔室双极膜电渗析脱盐的最佳工艺条件为:膜堆电压24 V、物料流量5.0L·h-1、温度40℃、进料浓度2.0 mol·L-1,在此条件下,脱盐率、电流效率较高,耗电量较低,脱盐效果最好.     

电渗析法处理发电用水

上海市崇明发电厂位于长江口,每当海水倒灌期间,因水质急剧恶化而影响安全发电,以致被迫停机。在这样一种情况下,1971年2月由上海医药工业研究院和华东电管局中试所等单位同我厂组成一个电渗析会战小组,从试验到投产运行,经过一定的曲折,终于达到预期的效果。在达个过程中,曾得到许多兄弟单位的大力协助,因此,这个成果是大协作的产物。     

电渗析法处理氨氮废水研究进展

电渗析法处理氨氮废水不仅节省资源而且可以达到较高的氨氮去除率,本研究通过考察进水流量对氨氮去除率的影响,流速对电解流程长度的影响,氨氮进水浓度对处理效果影响,进水pH值对脱氮效率的影响四个方面深入探讨电渗析法处理氨氮废水工艺。通过实验结果可以得出,电渗析法处理氨氮废水其浓度在2000~5000mg/L时,去除率可以达到90%~95%。氨氮废水处理小试实验最佳处理电压为14V,膜对电压0.2V,流量42L/h。     

电渗析法处理含锌废水试验

本文研究了用多隔室电渗析装置处理氯化锌溶液和浓缩回收溶液中的锌盐。(1)在极限电流下操作,Zn~( )的浓度由116ppm降到2ppm以下,电流效率约90%。(2)氯化锌溶液可由5213mg/l和43003mg/l分别浓缩到14595mg/l和91219mg/l。构成闭路循环,回收锌盐,并使水循环再用。(3)为使装置稳定运行,必须调节并保持电极液和原液一定的pH值以及定期倒换电极的极性。     

电渗析法处理氯化铵废水的研究

研究了用电渗析法处理稀土生产过程中产生的NH4Cl废水的问题,结果表明用二级电渗析法可经济地将NH4Cl溶液从6%提高到13%。该工艺已在包头和发稀土公司20t·h-1废水处理工艺上得到了成功的应用。     

电渗析法处理含盐废水的进展

分析了电渗析法处理含盐废水的优势,对其原理进行了概述,综述了电渗析法在含盐废水处理领域的研究进展。提出应通过调整操作参数、优化流程、提高膜性能等手段提高废水浓缩倍数,并对电渗析法处理含盐废水的前景进行了展望。     

电渗析法处理丙烯腈废水的研究

为了去除丙烯腈废水中的硫酸铵,采用电渗析法对丙烯腈废水进行脱盐处理。脱盐率随流量的升高而降低,随电压的升高而升高,但达到一定值后,脱盐率基本不随电压的变化而变化。流量升高,能耗降低;电压越高,能耗越高。在电压为10V、流量为50L/h的条件下,具有较好的电渗析效果,能耗在16.81kJ/g左右,温度提高有利于电渗析过程的进行。实验结果表明,该法切实可行。     

电渗析法再生化学镀镍废液工艺

采用电渗析法处理化学镀镍废液,重点考察了3种工艺条件(电流密度、老化液pH、流量)对各种离子去除(损失)率的影响,得出优化的工艺条件为:J= 65 mA/cm2,pH=4.5,v＝1 L/45 s.对再生镀液的性能进行了测试.结果表明,其镀速、镀层磷含量和显微硬度均达到第三周期的生产水平,耐色变性与盐雾试验符合生产需求...     

电渗析法处理制药厂酸性氨基酸废水

用电渗析对制药厂酸性氨基酸废水进行了处理,结果表明:氨基酸和COD的脱除率均可达80％,低浓浅色废水经一级处理即可达排放标准,氨基酸的浓淡比可达20倍,浓水中氨基酸浓度可接近其饱和浓度。对废水中离子通过离子交换膜的极化现象和迁移性也做了研究。     

电渗析法处理溴化钠废水溶液的研究

本文采用电渗析法对溴化钠废水溶液的处理进行了试验研究。结果表明，1．6wt％左右的溴化钠溶液可以脱盐至120mg／L的淡溶液，浓缩至15Wt％的浓溶液。还导出了极限电流密度的计算公式，可作为工业化设计的依据。     

电渗析法处理含金贵液的研究

探讨了电渗析技术处理含金贵液的各项影响因素 ,指出在 10V电压、 2 0℃及操作时间 2 0min条件下 ,一段电渗析脱金率可达 70 %以上 ,三段处理达 99% ,淡化液氰根浓度 <0 .5mg/kg ,料液中铜、金具有同向迁移性 ,淡化液氰化物浓度同时降低 ;在实际操作范围内 ,pH及氰根浓度不影响电渗析效果。建立了脱金率与原液金品位关系的数学表达式 ,通过闭路模拟实验选定了一种实际生产流程 ,确定了中间液返回原则     

电渗析法处理联碱废水的研究

采用电渗析法处理联碱废水,回收废水中流损的物料,结果表明,可以将含盐１％（质量分数）的联碱废水分成浓液和淡液,浓液含盐质量分数可达到９％～１０％;淡液含盐质量分数约为０．０５％。浓液经多效蒸发再提浓后回联碱母液系统;淡液回滤碱机作为洗水。从而实现联碱生产系统污水排放量为零。     

电渗析法处理飞灰及其浸出液的研究进展

综述了电渗析技术处理飞灰,并探讨了电渗析技术处理飞灰的研究动态。     

双极膜电渗析法处理磷石膏制备硫酸的工艺进展

详细阐述了将磷石膏所转化的易溶硫酸盐溶液(如磷石膏与碳酸氢钠溶液发生复分解反应得到Na_2SO_4溶液)通过双极膜电渗析体系制备硫酸和相应的碱、同时联产轻质碳酸钙粉体的新工艺机理;对以硫铁矿、磺酸、冶炼气为原料制备硫酸工艺、磷石膏高温处理制硫酸等工艺进行了综合的比较与分析。进一步叙述了双极膜渗析技术处理磷石膏制备硫酸新工艺所存在的问题。针对此法制硫酸的新工艺做出相应的建议与展望,认为双极膜渗析技术处理磷石膏制备硫酸为磷石膏高效利用的新途径。     

电渗析法处理碱法提钒浸出液

针对熔盐提钒工艺中碱浓度高,难以继续分离的问题,采用电渗析法来降低pH值。讨论了电流密度、极室流速对电流效率的影响。结果表明,较优的极限电流密度约为0.03 A/cm2,极室流速可控制在200 mL/min。     

电渗析法处理氰化镀镉废液小试

哈尔滨建筑工程学院水处理研究室采用电渗析法处理氰化镀镉废液。装置为二膜(阳极膜P102或SF_1,阴极膜S203或SF_1与SF_2复合膜三室电渗析槽。通过循环式电渗析脱盐,效     

某平台工艺系统调试三甘醇系统故障处理与参数优化

某海上天然气处理综合平台天然气脱水采用的是三甘醇脱水工艺,平台投产工艺系统调试过程中,三甘醇系统出现因再沸器供液不足引起的循环泵入口三甘醇温度高和泵空转的运行故障,同时天然气水露点不合格。本文通过采取现场试验的方法找出故障原因,实施循环泵出口和入口流程之间增加回流管线及对再沸器内汽提柱顶部液体分配器过液孔进行扩径两项优化改造措施,从根本上解决了三甘醇系统设备运行故障,增加了三甘醇循环量调节范围,提升装置的天然气脱水能力;通过工艺系统参数优化,进一步提高天然气处理效果,同时降低小气量生产时脱水装置的能耗。