高炉水冷倾动齿轮箱偏载分析

基于三维设计软件Pro/E建立水冷倾动齿轮箱模型,通过机械动力学仿真软件ADAMS建立虚拟样机,模拟样机在正常倾动和偏载时轮齿啮合力的变化。研究得出,倾动状态时,扇形齿轮和与之啮合的小齿轮的啮合力最大,蜗杆上部小齿轮与大齿轮啮合时存在较大的震动冲击,而在偏载时,一侧轮齿的啮合力会增大,但溜槽保持正常的倾动速度。     

高炉炉顶齿轮箱倾动装置的均载系数

为分析影响高炉炉顶齿轮箱倾动装置均载系数最大的因素,基于三维建模软件UG建立了高炉炉顶齿轮箱倾动装置的三维模型,并将其导入多体动力学仿真软件ADAMS中进行动力学仿真,求出不同类型误差作用下左右倾动装置输入轮所受啮合力大小,然后计算出均载系数。通过对比均载系数得出结论:初始齿侧间隙差对均载系数影响最大。     

无料钟布料装置传动系统中行星差动减速器的设计

无料钟布料器布料时水平旋转和溜槽倾动两个动作相互配合,可以实现环形、扇形、螺旋布料及定点布料等多种布料方式,布料装置传动系统设计的优劣将直接影响布料效果,从而影响高炉的生产。行星差动减速器是传动系统重要的组成部分,具有传动比大、承载能力强、结构紧凑、适应性广等优点。通过分析选择合理的传动形式,对行星差动减速器进行设计与分析,实现利用主副电机差速控制旋转和倾动动作,可精确、可靠实现高炉炉顶布料。     

莱钢3200m~3高炉溜槽变形事故的处理

作为无料钟炉顶最重要部件之一的旋转布料溜槽,担负着直接向炉内布料的任务。在无料钟炉顶高炉生产中,溜槽变形、磨漏等事故屡见不鲜。一旦溜槽出现破损、脱落等状况,必然会影响或打乱炉内布料规律,最终导致煤气流分布失常,炉况出现波动。如果处理不及时或不得当,将影响高炉正常生产,严重时会造成炉凉,甚至炉缸冻结。对莱钢3200m~3高炉布料溜槽变形导致炉况波动的原因进行了分析,并对处理经验进行了总结,研究了溜槽变形时的炉内状态、判断准则以及处理方法,做到早发现、早处理,避免炉况波动。     

高炉炉顶水冷传动齿轮箱故障分析及处理

对高炉炉顶水冷传动齿轮箱旋转、倾动部件的故障特征和损伤机理进行了分析,并提出了相应的处理方法。     

基于回转支承偏载的解析法分析

高炉炉顶齿轮箱是高炉布料的关键设备,高炉炉顶齿轮箱的平稳运行关系到高炉炼铁的质量和效率。上回转支承作为高炉炉顶齿轮箱的重要承载部件,且连接固定端和移动端,若机架或回转支承发生轻微的倾斜就会导致旋转体的旋转中心轴线与几何中心轴线发生偏差,从而造成回转支承的偏载。以承受偏载回转支承为研究对象,进行载荷的计算和等效;然后建立数学模型并运用解析法对研究对象内部滚动体载荷分布及变形量进行计算;为承受偏载的回转支承研究提供理论支持。     

第二届全国建筑施工机械设备租赁大会召开

(1)基于共振解调技术的大功率齿轮箱故障诊断技术的研究；(2)炼铁厂高炉炉顶旋转布料系统齿轮箱智能监测诊断系统；(3)高线粗、精轧机齿轮箱监测诊断系统。     

布料溜槽结构对料流轨迹及高炉顺行影响研究

无料钟高炉炼铁矿料通过布料溜槽布于炉喉料面,此过程矿料的运动包括溜槽内运动及空区运动。准确描述矿料的运动过程,对实现高炉精准布料十分重要。布料溜槽过料面结构的稳定与否直接影响矿料运动轨迹,通过对矿料在溜槽内的受力分析,并结合工程验证,准确计算炉料矿料的落点,有利于高炉顺行。研究结果为高炉布料溜槽过料面结构设计及高炉布料操作提供了理论指导。     

长寿命布料溜槽的研制

布料溜槽是无料钟式炉顶高炉中的一个重要部件。本文简要论述了各种布料溜槽在使用中的优、缺点,并着重介绍了套装型硬质合金耐磨衬板的结构形式、长寿原理及特点。     

PLC在高炉气密箱倾动传动中的应用

气密箱是无料钟高炉生产布料的关键设备,本文分析了攀钢钒四号高炉炉顶气密箱的工艺控制要求,以及高炉气密箱倾动控制系统的发展状况,对目前四高炉气密箱利用PLC控制倾动的控制原理进行了详细阐述,取得了可观的经济效益。     

旋转溜槽布料器的冷却、密封和润滑

对高炉无料钟炉顶的关键设备——旋转溜槽布料器的组成、功能、工作原理及工作环境进行了论述，并对相关部件的结构设计以及采取的冷却、密封和润滑方式进行了说明。     

变频调速装置在攀钢四号高炉布料溜槽倾动控制中的应用实践

攀钢四号高炉采用的是无钟炉顶布料系统．其中布料溜槽是高炉上料系统的关键设备，而倾角（α角）的控制又是布料溜槽控制系统中的重要参数，直接影响高炉上料质量的好坏，为此，为了提高α角的控制性能，我们采用了变频高速装置来参与其控制，通过我们的不断改进和完善，大大提高了α角的控制精度，这对其它类似的控制系统而言，可已提供一种有益的借鉴作用。     

攀钢炼铁厂4#高炉集中中心加焦程序设计

集中中心加焦在高炉冶炼中可以很好地改善高炉中心活性。加强高炉中心透气性,在对高炉炉况失常的情况下恢复高炉炉况具有很好的辅助作用。集中中心加焦普遍在无钟式炉顶采用;攀钢4#高炉在2004年大修时采用的是ss气密箱属无钟式炉顶,布料器溜槽角度在5—45度可调,布料器溜槽可以很准确地布出中心加焦角度;4#高炉槽下备料采用预称备料方式,如何提前判断出现集中中心加焦并及时准确的备好集中中心加焦重量,是设计的难点;4撑高炉采用的控制系统是西屋公司的大型DCS Ovation系统,本文着重讨论基于Ovation系统的集中中心加焦控制程序的实现。     

高炉无料钟炉顶齿轮箱监测诊断系统的研究与开发

基于专用振动传感器和解调仪的高炉无料钟炉顶布料器齿轮箱监测诊断系统,用于齿轮箱上振动 加速度、温度、氮气和冷却水等多种参量信号的采集和处理,对齿轮箱的大型旋转支承、轴承、螺栓、齿 轮和电动机等薄弱环节进行24小时在线监测。应用效果表明,系统可有效保证高炉安全生产,减少重要设 备的停机时间,给企业创造了巨大的经济效益。     

航空游星齿轮轴承早期失效分析

1　游星齿轮轴承结构及存在问题某装置所用的游星齿轮轴承 370 7,其结构为外圈带齿的双列非对称调心滚子轴承 ,轴承外圈上齿与齿圈和太阳星齿轮啮合 ,轴承内圈与游星架连接 ,太阳星齿轮位于中心 ,太阳星齿轮驱动游星齿轮轴承带动游星架旋转。对于每个游星齿轮而言 ,齿轮上所受的载荷可分为径向载荷、轴向载荷和作用于外圈的力矩。370 7轴承频繁发生早期失效 ,失效的主要形式为轴承内圈中挡边附近滚道处和滚子外径大端处深层剥落。对其进行尺寸精度、旋转精度和材料金相组织等的检查 ,结果均符合设计图纸和技术条件的要求 ,但从剥落的深度和…     

耦合支承刚度的齿轮有限元接触分析

为了考察风电齿轮箱等紧凑重载型齿轮传动装置的箱体和轴承刚度对齿轮啮合性能的影响,用ANSYS软件的刚度矩阵单元MATRIX27来模拟箱体和轴承刚度,建立耦合支承刚度的齿轮有限元接触分析模型。箱体刚度由有限元静力分析法来求解。轴承刚度用轴承外载荷相对于内外圈位移求导来表示。以某1.5MW风电齿轮箱输出级齿轮传动为例,分析计算结果表明箱体、轴承刚度对齿轮啮合性能存在显著影响。     

ZigBee在高炉炉顶齿轮箱的测温应用

介绍了高炉无料钟炉顶齿轮箱传动系统的结构特点和工作原理,基于ZigBee无线传感器网络的温度在线监测系统的硬件和软件构成,ZigBee无线网络中的不同角色的设备间如何实现组网的基本原理,通过无线传感器网络温度在线监测系统在现场的应用案例,阐述了无线测温系统在高炉炉顶齿轮箱上的应用情况。实例表明:ZigBee无线网络可以很好的应用到高炉无料钟炉顶齿轮箱的测温中,从而为密闭腔体旋转机械的状态监测提供了一个有效的技术参考方法。     

考虑冲击载荷的CST齿轮传动系统动力学仿真研究

齿轮传动是机械传动中普遍采用的传动方式,而冲击载荷是造成其寿命缩短的主要原因。通过建立可控软启动(CST)齿轮箱传动系统虚拟样机三维模型,利用ADAMS对齿轮传动系统进行动力学仿真,研究冲击载荷对齿轮啮合力及其频域特性的影响,获得各级传动角速度和啮合力及其频谱曲线。仿真结果与理论值相近,验证了模型的正确性。冲击载荷使得振动能量增大,对应于其啮合频率处啮合力幅值增大。研究成果为后续考虑冲击载荷作用的齿轮疲劳强度计算提供数据支持。     

船用齿轮箱动响应的有限元分析与计算

采用MASTA软件与ANSYS软件相结合的方法,对箱体进行子结构分析,利用凝聚节点实现了传动系统和箱体的耦合连接,建立了大功率船用齿轮箱系统的动力学分析耦合模型。在对齿轮啮合刚度激励、传递误差激励和啮合冲击激励分析计算的基础上,对齿轮传动系统相啮合齿轮的动态啮合力进行了分析计算。并将该动态啮合力进行转换得到轴承处的动态力,施加在相应的凝聚节点上,对齿轮箱体的动响应进行了分析。     

一种新颖的间歇差动机构

笔者在设计“管道冷压合口安装机”时,设计了一套不完全齿轮间歇差动机构(以下简称“间歇差动机构”)。此机构是不完全齿轮间歇运动机构和齿轮差动机构的混合机构,结构简单紧凑,工作可靠。间歇差动机构的结构简图如图1所示。其结构主要由输入轴1、齿轮2、3、4,扇齿轮5及棘爪6所组成。其动作原理如下: 经减速后的旋转运动输入轴1,带动齿轮2和4低速旋转,齿轮2与大齿轮3常啮合,齿轮4与扇齿轮5间歇性啮合。扇齿轮5的轮廓空套在大齿轮3的内腔中,其接合面上设置棘爪机构6。当齿轮4与扇齿轮5啮合脱开后,由棘爪机构带动扇齿轮5随齿轮3同步旋转到下次啮合,当齿轮4与扇齿轮5啮合时,