基于SCADA系统的工艺二次报警实现

SCADA系统是污水处理厂生产运行过程控制的核心系统。SCADA系统通过PLC系统采集设备和仪表的运行状态及检测数据,其中设备故障信号和检测仪表超限信号等都是报警信息的主要来源。但仅仅是这些报警信号对于发现厂内异常情况还远远不够,因此需要相应的技术手段对生产运行数据进行进一步分析。鉴于此,利用综合信号分析、PLC与上位机组态软件相结合等措施,实现了基于SCADA的工艺二次深度报警功能。     

智能变配电SCADA系统设计

针对变配电存在的问题,采用C#设计了一套智能变配电监控和数据采集(Supervisory Control And Data Acquisition,SCADA)系统。详细介绍了系统结构,硬、软件设计方案和通信方法。C#开发的SCADA系统,能够自动采集高低压配电系统数据,并实现曲线分析、报表查询和故障报警等功能。经运行表明,通过该系统可实时掌握变配电系统的运行状态,提高了变配电的自动化水平。     

主从式无线SCADA监控系统的研究

介绍了SCADA系统的工作原理,并提出了主从式SCADA系统的网络拓扑.设计了一主站多从站的水厂监控系统,主站采用轮巡的方式与从站进行数据交互,并通过VBA实现报表的自生成和Web的自发布.运行表明,系统具有数据传送错误率低、扩展性强和对环境变化鲁棒性高等优点,适于对数据传输时间要求不苛刻的工业案例.     

主从式无线SCADA监控系统的研究

介绍了SCADA系统的工作原理,并提出了主从式SCADA系统的网络拓扑.设计了一主站多从站的水厂监控系统,主站采用轮巡的方式与从站进行数据交互,并通过VBA实现报表的自生成和Web的自发布.运行表明,系统具有数据传送错误率低、扩展性强和对环境变化鲁棒性高等优点,适于对数据传输时间要求不苛刻的工业案例.     

长输管道输油泵机组控制方案的分析

长输管道的自动控制水平与方式，是根据输油工艺、操作和监控系统的要求以及运行管理的具体情况而确定的。现行长输管道的自动控制系统大多采用以计算机为核心的全线监控和数据采集系统（SCADA）。管线工艺站场设SCADA站控制系统（SCS）．SCS设置一套冗余的可编程逻辑控制器（PLC）实现对全站设备的监视和控制，设置2台工作站进行集中显示，并分别连接2台打印机用于生产报表和报警记录的打印输出。     

灵活的监控系统SCADA

当不得不更换陈旧的SCADA系统时,Marley地板公司选择了与 Excel兼容的新软件,它就是西门子公司的WinCC SCADA软件包。     

WinCC VBS脚本在聚氨酯板生产线订单和报表管理系统中的应用

针对目前在聚氨酯板生产线订单和报表管理系统中存在的一些问题,设计了新的生产线订单和报表管理系统,提出利用系统使用的WinCC软件中集成的VBS脚本编写SQL语句来解决原系统存在的问题,结合项目具体要求,通过VBS脚本编写SQL语句,完成了对生产线订单和报表系统的设计实现,该系统在生产线的应用,提高了生产效率,方便了生产线的高效管理和合理安排生产。     

自动控制技术在供水调度系统中的应用

阐述了中山市供水有限公司监测控制调度SCADA系统的运行管理与调度监控作用。系统采用先进的控制技术构建生产自动化远程（公司）监控系统、供水管线调度监控系统（无线）、调度中心站、信息化网络架构、生产信息网络系统。本系统选用SCADA系统--MOSCAD为可编程子站．以无线通讯方式与以太网为通讯网络,以光纤为传输介质,以先进控制软件WIZCON为监控组态软件,实现了工业化与信息化的融合,强化了供水厂、输水管网、加压泵站的自动控制、远程监控与管理。     

浅谈油田厂级SCADA平台的网络架构及功能集成

结合长庆油田某厂厂级SCADA项目实施,描述油田厂级SCADA在数字化建设过程中所应具备的功能及实现方法,厂级SCADA系统整合作业区数据资源,集成第三方路卡、管线泄漏、网络监控平台等现有资源,成功探索了厂级SCADA系统形成数字化生产管理新模式。     

输油管线泄漏诊断的SCADA系统实现

介绍某军用输油管线SCADA系统配置、网络结构、软件功能。提出该SCADA系统泄漏诊断的实现方案。该方案以通用组态软件为开发平台,采用多种泄漏诊断方法,结合管线专家泄漏诊断经验,研制其相应的泄漏诊断功能构件,通过系统组态,实现管线泄漏的综合诊断,并且已在系统开发中成功应用。     

SCADA系统在克乌管道原油密闭输送工艺的应用

结合管道生产运行工况介绍了克乌管道SCADA系统的结构,以首站站控系统为例,对SCADA系统的功能进行了详细的阐述。通过SCADA系统在原油管道实际运行中的运用,实现了对该管道的自动控制与远程监控,提高了管道运行的自动化管理水平。     

天津开发区燃气管网SCADA系统的设计与实现

介绍了天津开发区燃气管网SCADA系统的设计目标、系统设计及实现.系统采用无线通讯,实现了对分散远程站的实时测控.上位机监控系统集中管理系统数据,应用Intellution公司的iFIX软件和iWebServer软件,使系统授权用户可以通过互联网来管理系统,改善了系统管理体制.     

基于PLC技术的果汁生产控制系统的设计

为了提高果汁生产过程的自动化程度,系统采用MCGS组态软件+PLC的控制方式,将生产过程中的基本的控制功能通过PLC实现,而由MCGS组态软件实现生产过程监控、报警提示、报表产生等功能。     

聚氨酯板连续生产线软件控制平台设计实现

结合工程实际进行研究,针对聚氨酯板断续式生产模式生产效率低的问题,开发了一套软件控制平台,实现了连续生产线的自动化控制.系统可实现对生产订单的管理、订单数据到生产数据的转换,对生产报表的统计和管理.该系统的成功应用,大大减少了操作人员的工作量,提高了生产效率和产品质量.     

PIMS生产信息管理系统在石化企业的应用

PIMS生产信息管理系统，是浙江中控开发的一套用于生产管理的软件系统。它提供了一个信息集成和管理的平台，主要用于企业网络环境下全厂生产数据的采集、存储、查看、处理和管理。它能实现企业网络环境下实时数据管理、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存储、历史趋势存储与查看、生产过程报表生成、生产统计报表生成等功能，从而实现企业过程控制系统与信息系统的网络集成与综合管理。     

管道SCADA系统在河间蒸汽锅炉中的应用

介绍了管道SCADA系统在河间输油站蒸汽锅炉区的控制应用,着重说明PLC的双机热备配置、上下位以ModbusEthernet为媒介通讯及单回路PID锅炉汽包水位调节,实现了蒸汽锅炉的自动化控制,为输油泵站安全平稳的输油生产提供热动力,同时保证了生活区的供暖。在此系统中,上位监控软件采用Wonderware Intouch组态软件,现场控制单元采用Quantum系列的PLC。     

联手打造远程集散监控系统

集成运用GEFanuc的SCADA组态软件、历史数据库组态软件以及监控系统网络发布系统,从而建立起泵站远程集散监控系统,可对泵站运行加以远程监控,实现泵站数据的统一化管理和泵站无人值守。     

智能齿轮双啮测量仪软件设计

为智能齿轮双啮测量仪设计了相应的测量软件,介绍了双啮仪的测量原理和测量项目,展示了软件总体设计思路和各子系统的功能和特点,包括主界面和参数设置界面的特点、自检界面的功能、偏心修正系统的应用和数据分析系统的组成等。为便于代码的管理和维护,设计了图形交互控件;为实现软件的模块化,依照设计模式,设计了文件读写模块、报表输出模块和运动控制模块。文件读写模块为二进制格式,报表输出模块提供测量结果的报表和数据分析模块的报表,运动控制模块集成了测量和自检系统所需的所有运动控制函数,最终形成了完整、可靠、友好的智能齿轮双啮测量软件。     

Wizcon在水厂SCADA系统中的应用

在水厂SCADA系统中，Wizcon作为上位组态软件．与现场控制设备如PLC、远程终端单元RTU、测量仪表等设备相连接。Wizcon接收由监控设备传来的数据，根据系统逻辑要求或操作员请求做出相应处理。本文以石家庄水司SCADA系统为例加以介绍。     

基于MQTT技术的SCADA应用实践

MQTT通信协议最初由IBM于20世纪90年代发明，是基于TCP/IP的通信消息协议。随着物联网信息技术的高速发展，MQTT增长迅速并逐渐成为物联网领域热门的通信协议，同时也是主流物联网平台常见的传输协议。传统的工业现场数据采集与监控软件（如SCADA系统）正面临越来越多的物联网技术挑战——例如如何将SCADA系统实时数据通过MQTT传输到物联网云平台。本文研究MQTT技术在SCADA数据采集应用过程中的实践，通过内置的MQTT服务，将现场生产过程数据开放给物联网云平台，提供了一种行之有效的解决方案。