涂层硬质合金齿圆锯片的设计与试验

以锯片的实际锯切工况为背景,为适应不同成分钢材工件的锯切要求,选取无涂层硬质合金齿圆锯片以及分别涂覆有TiAlN和A1CrN的涂层硬质合金齿圆锯片作为研究对象,对三种锯片锯切试验的结果进行分析。分析结果表明：涂层硬质合金锯片可使锯片的锯切能力显著提升,使用寿命进一步提高;而且A1CrN涂层比TiAlN涂层更适合锯切难加工金属材料,从而为刀具涂层技术在锯切领域的应用奠定了基础。     

冷锯机侧隙圆锯片的横向振动研究

侧隙锯片是一种具有良好应用前景的新型冷锯机圆锯片,具有节能并延长锯片使用寿命两大优点。现针对准1800mm冷锯机在锯切H型钢过程中,因锯片横向振动导致锯缝过宽、锯斜并产生过多锯切损耗等问题,利用ANSYS和MATLAB软件对空载条件下侧隙锯片和普通锯片不同位置节点的横向振动进行分析,并研究锯片转速、锯片厚度等参数对两种锯片横向振动的影响。结果表明:圆锯片两侧加工侧隙,在一定程度上能改善锯片的横向振动,为进一步优化锯片结构参数和锯切工艺参数提供理论基础。     

锯切参数与锯片结构对锯片临界载荷影响的有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件,对金刚石圆锯片进行了屈曲分析,讨论了锯切转速、锯片厚度、锯片直径以及锯片结构对临界载荷的影响规律,为薄圆锯片的结构设计和锯切参数优化提供了参考依据。     

金刚石圆锯片振动与噪声机理及其减振降噪技术研究综述

回顾了圆锯片振动与噪声领域的研究进展,探讨了金刚石圆锯片固有特性及锯切稳定性对锯片振动特性的影响等相关问题,综述了圆锯片气动噪声、锯切噪声产生机理;在减振降噪技术评述中,针对锯切参数优化技术、阻尼减振降噪技术、自适应控制技术、锯片结构尺寸优化技术和基体拓扑优化技术及其机理进行详细的综述;最后,梳理了金刚石圆锯片振动与噪声研究领域中依旧存在的问题和可能的解决方案。     

金刚石圆锯片刀头脱落的原因

某批次金刚石圆锯片在锯切花岗石过程中发生了刀头从锯片基体上脱落的事故,为找到刀头脱落的原因,对刀头脱落处基体的化学成分、显微组织以及断口的宏观、微观形貌进行了分析;对不同热处理批次的金刚石圆锯片在标准锯切参数下进行锯切试验,分析了刀头脱落的主要原因,并提出了改进措施。结果表明:金刚石圆锯片基体75Cr1合金钢的热处理工艺不当,导致基体与刀头的组织和硬度差异明显,使得锯切过程中基体外圆区域发生脆性断裂,从而导致刀头脱落;建议适当延长圆锯片基体的奥氏体化保温时间,必要时可在淬火前增加一道高温退火工序。     

多参数金刚石圆锯片锯切性能试验机的研制

专门研制出一种多参数的试验机,用以检测石材加工所用的金刚石圆锯片的锋利度、耐磨性等锯切性能。简介了该试验机的系统组成,具体指出了用来衡量金刚石圆锯片的锯切性能的锯切功率、锯切阻力、锯片转速、给进速度和噪声等多种参数的检测和控制工作原理,给出了基于LabVIEW的锯切参量检测程序设计面板和噪声检测程序代码。该系统测控操作简便,具有很强的适应性,满足综合评价金刚石圆锯片锯切性能的基本要求。     

金刚石圆锯片结构与其模态频率的关联性研究

金刚石圆锯片由于其低成本、高效率的特点而广泛应用于材料加工领域中。在锯切石材过程中,圆锯片会受到周期性的冲击而产生振动,甚至是发生共振,严重影响加工效率。论文运用试验模态分析和理论计算模态分析方法,对金刚石圆锯片模态频率与振型进行了研究,找出了圆锯片的模态频率随其结构的变化规律,针对不同圆锯片形状尺寸和锯切工艺等参数,提出了避免圆锯片在锯切时发生共振的参数约束模型。研究成果将对金刚石圆锯片的优化设计和锯切工艺的优化提供理论指导,切实提高锯切效率和高档石材加工品质,降低生产成本。     

不同结合剂金刚石锯片精密锯切石英玻璃研究

探讨石英玻璃的精密锯切,通过两种不同结合剂的金刚石薄锯片对石英玻璃进行精密锯切,测量和分析锯切过程中的锯切力,并结合锯切力比、比能来研究不同结合剂金刚石锯片对石英玻璃的锯切特征。结果表明:随着切深和进给速度增大,锯切力增大;随着锯片转速增大,锯切力减小,力比在2.11~2.46之间,接近于金刚石砂轮磨削硬质合金的力比,比能在4"10J/mm3之间,树脂锯片锯切石英玻璃的锯切力和锯切比能较金属锯片小,而锯切力比较金属锯片大。     

金刚石锯片切割石材摩擦与噪声实验研究

金刚石圆锯片在切割石材过程中,锯片与石材及空气产生摩擦,造成锯片的振动,会产生很大的噪声。以3种石材为实验对象,对其硬度和摩擦系数进行试验测量。采用声级计对不同参数下金刚石锯片切割石材所产生的噪声进行了试验研究。当锯片转速、进给速度、切削深度等加工参数增加,锯切噪声也相应增加。同时利用正交实验法对金刚石圆锯片切割石材噪音影响参数进行了试验。通过极差分析结果可以看出4个因素对金刚石圆锯片噪声影响大小依次为石材硬度、进给速度、切削深度、主轴转速。     

锯片的动态设计——从理论到实践

随着原木价格和劳动力费用的持续增长,锯切精确度的提高和锯口量的减小正逐渐变得重要了。为了使锯口损耗和锯切过程的变化减少到最小程度,就需要考虑对锯切机械的正确设计、锯片和锯切过程的正确使用和对锯切系统的有效保养。锯切过程住往受到各种不同的锯片设计和实际操作变化的影响。例如:圆锯片的直径和厚度、压紧装置的直径大小、锯片在锯切时受压紧力、旋转、导向时的变化所产生的温度梯度。所以,锯     

径向槽对圆锯片横向振动特性的影响

以锯切圆锯片作为研究对象,运用扰动理论分析计算了开边缘径向槽对圆锯片固有频率的影响,并针对不同槽数锯片的固有频率和横向振动特性进行了理论上的研究与分析.同时针对锯片所开径向槽数、槽长几何参数的变化,基于有限元分析软件ANSYS10.0进行了圆锯片模型的有限元模态分析计算,其结果同理论分析相吻合,研究内容对减振降噪圆锯片的动态优化设计具有重要意义.     

一种带有切向侧隙角度的镶片圆锯

介绍了一种特殊类型的高速钢镶片圆锯,其锯齿除具有径向切削角度外,还能加工出切向的切削角度,减小了锯片的切削阻力,改善了冷却条件,在锯切大直径工件时切削性能优良,适用于不锈钢和合金钢等难切削工件。     

金刚石圆锯片基体及锯齿结构的特性分析(一)——防侧面磨损、防应力变形、改善冷却性能的锯片结构

金刚石圆锯片是金刚石类工具中消耗量最大的刀具 ,优化金刚石圆锯片基体及锯齿结构是改善锯切效果的重要途径。综合介绍了国内外优化金刚石圆锯片基体及锯齿结构的有关成果 ,分析了各种防侧面磨损、防应力变形、改善冷却性能的锯片基体及锯齿结构的特点、生产价值及存在问题     

奥氏体不锈钢06Cr18Ni11Ti的锯切试验研究

通过金属材料锯切的理论分析和正交试验设计,对奥氏体不锈钢06Cr18Ni11Ti锯切时的单齿平均锯切力进行研究,建立了特定条件下的锯切力经验模型,为奥氏体不锈钢的锯切应用和工艺参数优化提供一定的参考.经显著性分析发现,进给时单齿切削量对锯切力的影响最为显著.     

奥氏体不锈钢06Cr18Ni11Ti的锯切试验研究

通过金属材料锯切的理论分析和正交试验设计,对奥氏体不锈钢06Cr18Ni11Ti锯切时的单齿平均锯切力进行研究,建立了特定条件下的锯切力经验模型,为奥氏体不锈钢的锯切应用和工艺参数优化提供一定的参考.经显著性分析发现,进给时单齿切削量对锯切力的影响最为显著.     

奥氏体不锈钢06Cr18Ni11Ti的锯切试验研究

通过金属材料锯切的理论分析和正交试验设计,对奥氏体不锈钢06Cr18Ni11Ti锯切时的单齿平均锯切力进行研究,建立了特定条件下的锯切力经验模型,为奥氏体不锈钢的锯切应用和工艺参数优化提供一定的参考.经显著性分析发现,进给时单齿切削量对锯切力的影响最为显著.     

金刚石圆锯片模态分析

金刚石圆锯片锯切过程中,普遍存在着严重的振动问题。为研究金刚石圆锯片的动态性能,通过ANSYS有限元分析软件建立锯片三维参数化模型,并利用不同的有限元网格划分方法分别进行模态分析,得到固有频率和振型,最后通过采用锤击法对金刚石圆锯片进行模态试验。对比多组不同直径的锯片有限元分析结果和模态试验结果可见,不同的网格划分方法对有限元模态分析结果影响较大,而映射分网的有限元模态分析结果更接近试验结果。利用该模型可代替试验对金刚石圆锯片进行参数化模态分析,为进一步研究锯片的振动可靠性和稳定性问题打下了基础。     

平面应力对圆锯片稳定性的影响

圆锯片在锯切过程中受到离心力、热应力和适张应力等平面应力的作用。锯片平面应力形成的切向压应力是造成锯片失稳的主要原因,而切向拉应力则可以提高锯片的刚度和稳定性。离心力在切向和径向上都是拉应力,不会对锯片稳定性产生不良影响。热应力的径向应力为拉应力,但靠近锯片外缘的切向压应力会造成锯片失稳。而锯片环形辊压形成的适张应力则可以提高锯片的横向刚度和锯片的稳定性。     

金刚石圆锯片的振动可靠性分析

金刚石圆锯片加工硬脆性材料是一种高速切削加工的过程。在锯切过程中,金刚石圆锯片普遍存在严重的振动问题,共振一旦发生,通常导致锯齿断落,引起严重的事故。为提高金刚石圆锯片的使用寿命和锯切性能,防止共振,通过模态试验法测出金刚石圆锯片的固有频率,对不同转速和不同阀值下的金刚石圆锯片进行可靠性研究,得到了防止共振的最佳锯切转速,对于优化金刚石圆锯片的结构有着重要意义。同时在追求环保降噪的今天,具有很高的理论研究价值和实际应用意义。     

金刚石圆锯片振动模态及频率可靠性分析

为提高金刚石圆锯片的锯切性能,降低其工作时的振动,防止锯片共振,通过锤击振动试验法,分析锯片固有频率的概率特性.依据结构固有频率与激振频率差的绝对值不超过规定值的关系准则,定义了锯片振动问题的可靠性模式和可靠度,提出避免锯片共振的频率可靠性分析方法.并通过对不同转速下的锯片可靠度的分析,得到了防止共振的工作转速,提高了金刚石圆锯片的使用寿命.