增产PX的工艺技术新进展与展望

介绍了近年来增产二甲苯工艺技术路线的最新进展动态,以及新型催化剂的发展和对新工艺技术所作的贡献。这些新的工艺技术路线如:甲苯歧化、烷基异构化、甲苯/乙醇和合成气/甲苯生产二甲苯等作了简单论述。     

芳烃联合装置中制苯工艺对比及技术发展

芳烃联合装置中主要生产对二甲苯(PX)及苯、甲苯,在目前的研究中多集中在PX的高效节能生产方面,但对其所配套的生产苯、甲苯的制苯联合装置的相关研究报道较少。因此从装置概况、物料平衡、工艺技术、装置改进、能耗等多方面介绍并比较了国内两套典型的芳烃抽提-苯/甲苯联合制苯装置。对比发现新建联合制苯装置通过采用C₇馏分预分割、汽提蒸汽流程优化、塔釜积液槽改进、塔含水量控制等技术方案可以大幅度降低装置生产能耗并延长循环溶剂寿命,并提升了装置运行稳定性,折合生产PX产品的能耗仅为1.326 kg/t,在同类装置中具有一定优势。     

对二甲苯生产新技术分析

近年来,对二甲苯市场缺口不断增大,而传统的对二甲苯生产路线存在原料利用率低、对二甲苯分离能耗大等问题。以甲苯甲醇/苯和甲醇为原料的对二甲苯生产新路线,可以有效的提高对二甲苯选择性。如能尽早实现工业化,对增强我国PX竞争力将会有很大帮助。     

对二甲苯生产技术开发进展及展望

为提高对二甲苯生产效率和经济性,通过对对二甲苯生产路线梳理,对比分析了各工艺技术生产对二甲苯的路线、技术特点及应用情况,重点分析了苯、甲苯和甲醇烷基化生产对二甲苯工艺技术的市场机遇和挑战,并对其应用前景进行展望。基于石油路线的芳烃联合装置,技术路线成熟可靠;而基于煤化工和煤、油结合的甲醇制芳烃及甲苯甲醇制对二甲苯工艺有待工业装置验证。以苯和甲苯为原料、甲醇为烷基化试剂生产对二甲苯的新工艺技术,合理利用了芳烃联合装置副产的苯、甲苯,并与煤化工生产的甲醇结合,高效生产对二甲苯,技术节能降耗,是对石油路线的补充完善,同时拓宽了对二甲苯生产的原料来源,有利于芳烃产业的合理化布局。     

PX生产工艺及研究进展

介绍了工业上芳烃联合装置生产对二甲苯的甲苯歧化工艺、C9A芳烃烷基转移工艺、二甲苯异构化工艺、近几年工业化的甲苯甲醇烷基化工艺,相比甲苯歧化工艺,甲苯甲醇烷基化工艺具有甲苯转化率高、不会副产苯的优点,不会像甲苯歧化工艺存在甲苯异构化及多次分离的工艺过程。利用其他原料生产PX的新工艺包括合成气一步制PX工艺、苯和合成气制PX工艺、甲苯和合成气制PX工艺、烷烃转化制PX工艺,其中,合成气制二甲苯前景广阔,可在很大程度上减少PX生产的化学反应步骤,符合化学反应原子经济学原则,给合成气找到一条制取高附加值化学品的工艺途径。     

2004年泰国将成为甲苯净进口国

随着明年 3月泰国芳烃公司 (ATC )扩大对二甲苯装置 (PX)产能 ,泰国将第一次成为甲苯净进口国。ATC的PX产能将从 39万t/a扩大到 5 0万t/a。泰国目前出口 10 %～ 15 %的甲苯产品 ,其中一半以上出口中国。ACT的甲苯产量为 14万t/a ,占泰国 33万t/a甲苯产量的 4 2 %。泰国石化工业公司 (TPI)甲苯产量为 12万t/a ,ROC产量为 6万～ 7万t/a ,其余由其他公司生产。ATC新建PX装置需要 2 0万t/a甲苯支持PX生产 ,因此公司希望从TPI和ROC解决 6万t/a以弥补不足。但ROC表示 ,由于不可能满足ATC的要求 ,因此不会与ATC进行交易。TPI与A…     

对二甲苯典型生产工艺的比较

介绍了芳烃联产、甲苯歧化和甲苯-甲醇烷基化3种对二甲苯(PX)生产工艺,叙述甲苯-甲醇烷基化工艺流程,并总结各工艺的优缺点。对比结果表明,甲苯-甲醇烷基化工艺较前2种工艺具有原料廉价易得、工艺路线简单、能耗低、产品率高等特点,是一种新型环保的对二甲苯生产工艺,具有较好的发展前景。但高温的反应条件亟需研制出新型耐高温催化剂以适应生产需求。     

基于PX选择性强化的短流程甲苯甲醇甲基化PX生产新工艺

基于改性的高硅铝ZSM-5催化剂反应动力学模型,本文探讨了甲苯甲醇甲基化反应中影响对二甲苯（PX）选择性的因素,提出了基于选择性强化的短流程甲苯甲醇甲基化PX生产工艺,并从原料利用率、能耗以及经济指标等角度,与已有工艺进行了对比分析。结果表明,在短停留时间、高甲苯/甲醇进料比、高稀释剂/甲醇进料比、较低反应温度和压力条件下,可以促使PX在二甲苯异构体中的选择性达到99.7 %以上。短流程PX生产工艺规避了二甲苯异构体的分离,具有原料利用率高、能耗低、工艺简单的特点,具有良好的经济性。当前工艺研究进一步提升了甲苯甲醇甲基化PX生产工艺的技术竞争力,利用非石油基的甲醇,有助于形成煤化工和石油化工技术互补、协调发展的新格局。     

芳烃PX生产技术展望

在芳烃PX生产方面,吸附分离生产技术和结晶分离生产技术为主要的两种工业生产技术。基于这种认识,本文在对芳烃PX生产技术发展情况展开分析的基础上,对常见几种PX生产技术展开了分析,并从技术成熟度、原料来源、生产能耗等方面对工艺技术进行了比较,发现结晶分离技术拥有成熟技术、广泛原料来源,同时生产能耗较低和环保效果较好。     

合成气制PX研究进展

根据不同工艺技术路线,分别对合成气直接法、间接法和联产法制PX进行了分析。合成气直接合成法采用复合多功能催化剂,工艺流程最短,具有巨大的研究价值和工业应用前景。但受限多功能催化剂反应条件不一致和较低的芳烃转化率,目前仍处于实验研究阶段。合成气间接法和联产法均可利用传统芳烃产业链中的苯或甲苯资源,具有较大经济效益和社会意义,相较而言,联产法工艺流程短,更具有工业应用价值。     

BP两段重浆化PX结晶工艺技术分析

介绍国内首套280万t/a两段重浆化PX结晶工艺技术设计,通过对比分析,选用BP两段重浆化回收PX工艺,不仅可以节省装置建设投资,还可降低装置运行成本,正常生产后PX产品纯度可达到99.8%以上,采用BP两段重浆化回收PX结晶工艺技术具有一定先进性。     

甲苯甲醇烷基化制对二甲苯技术调研

概述了近年来对二甲苯的市场需求、对芳烃抽提、甲苯歧化与烷基化转移、二甲苯异构分离等国内外芳烃生产技术进展并对其进行分析。新技术甲醇甲苯制PX技术(MTPX),最大的优势是甲苯的利用率高、几乎没有廉价的副产物碳九、碳十等产品,并且PX的纯度将会超过90%,效益优势比较明显,通过进一步研究,可以作为将来芳烃的转化关键技术。     

国外化工科技文献精选

苯 /甲苯 :摘要 (英文 )———Benzene/Toluene :Summary ,2 0 0 3,4 ,1 13页R 0 2 / 0 3 5生产芳烃主要由催化重整、热解汽油、煤焦油生产 ,还可用非传统路线生产。中间产品芳烃萃取回收二甲苯 (BTX) ,甲苯脱烷基化生产苯。分析了各种生产芳烃的工艺路线 ,苯/甲苯的工艺路线及     

芳烃生产技术进展

概述了近年来催化重整、芳烃抽提、甲苯歧化与烷基转移、二甲苯异构化及对二甲苯（PX）分离等芳烃生产技术的进展,介绍了组合反应工艺、组合分离工艺、甲苯甲基化和轻循环油制芳烃等芳烃生产新途径与新工艺的技术特点和应用前景,展望了未来芳烃生产新技术的发展趋势     

精对苯二甲酸生产工艺新进展

介绍了近年以对二甲苯（PX）和对苯二甲酸（PTA）为原料生产聚酯的基本情况,以及以PX为原料的液相空气氧化法与加氢精制法生产PTA的工艺.着重论述扩大PTA生产规模、开辟生产PX新技术路线的最新动态,以及新型催化剂和超临界技术的应用等.     

对二甲苯生产工艺研究进展

对二甲苯是一种合成纤维和塑料的重要原料,随着PX产能的增加。寻求清洁,高效的生产工艺成为了国内外研究的热点。本文介绍了对二甲苯的性质、用途和生产工艺,分析了这些工艺的现状和优缺点。通过分析发现,采用甲醇甲苯烷基化法生产对二甲苯具有转化率高、成本低、污染小等优点,该工艺路线具有很好的应用前景,是对二甲苯生产工艺未来发展的新方向。     

发展中的中国石油化学工业（十七）

精对苯二甲酸(简称PTA),白色晶体;密度1.510g/cm~3;约在300℃升华;能溶于碱溶液,稍溶于热乙醇,微溶于水,不溶于乙醚、冰乙酸和氯仿。PTA由对二甲苯经氧化,或由对二甲苯氨氧化成对苯二甲腈再水解而制得,主要用于制造PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。 1 工艺技术 PTA作为PET初始原料,工业化的初期因没有找到行之有效的提纯方法,大都是将TPA(对苯二甲酸)与甲醇反应生成易于精制提纯的DMT(对苯二甲酸二甲酯),其后又发展了对二甲苯(PX)合并氧化、酯化制DMT的方法。PTA的生产到60年代中期才开始工业化。关于TPA的制法,历史中曾出现过许多种方法,如PX氨氧化法,甲苯氧化歧化法、甲苯羰基法、氧化法等,但均没实现工业化生产。     

苯与合成气烷基化催化剂的研究进展

对二甲苯（PX）是制备聚酯材料的重要原料,随着我国经济快速发展,对二甲苯的需求日益增长。目前PX主要通过石化路线生产,由于我国石油资源短缺,迫切需要开发基于煤化工路线的PX生产技术。通过苯与合成气烷基化制备PX是一条新的煤化工路线,近年来受到关注。本文综述了苯与合成气烷基化的最新进展,讨论了贵金属（Pt）、铜基氧化物、锌基氧化物（ZnZr、ZnCr）与沸石的复合以及负载和机械混合两类复合方式对催化效果的影响,分析了甲醇合成与烷基化反应的耦合机制以及反应条件的匹配关系;并与其他三种煤制芳烃技术,即合成气制芳烃、甲醇制芳烃以及苯与甲醇烷基化制烷基苯做了对比分析,表明该技术路线具有成本较低和工艺路线短的优势。     

500 t/a二苄基甲苯生产装置的技术经济分析

介绍了二苄基甲苯的生产工艺和质量标准,对500 t/a的生产装置的投资和产品成本进行了概算,并对经济效益和盈亏平衡点作了分析.技术经济分析表明,混合固体催化剂催化合成二苄基甲苯的工艺技术先进合理,具有良好的发展前景.     

甲醇甲基化制PX新工艺

正ExxonMobil提出改进甲醇甲基化制PX工艺(WO2013052260A2,2013-04-11),以甲醇或甲醚作为烷基化剂,与苯/甲苯在反应器中混合,在PX择形分子筛的作用下反应,获得由PX、未反应的烷基化剂、未反应芳烃(苯/甲苯)、水和氧化剂组成的混合反应产物,将其中的氧化物回流利用。通过改进工艺,可使所产生的氧化物降低99%以上,所得PX产品中的水含量低于1000ppm~3000ppm(w/w,1ppm=10-6)。由于避免使用高成本的氧化剂分离技术和装置(如抽提、吸附、结晶),可使成本得到降低。