通过使气化乙酸加氢生产乙醇的方法

正氢工艺提供蒸气进料流。蒸发器形成蒸气进料流和泄放料流,其中所述蒸气进料流与泄放料流的重量比为至少2:1。可以将乙酸在低于反应器操作压力下乙酸沸点的温度下气化。氢化工艺产生粗乙醇产物并且从该粗产物分离出乙醇。此外,还可以分离出至少一个再循环料流,该再循环料流包含乙酸和小于     

乙酸加氢制备乙醇的催化剂

<正>摘要乙酸加氢制备乙醇催化剂及其制备过程。在一个实施方案中:催化剂至少需要一种基本的金属,一种火成石英载体,一种硅酸盐助剂。该金属优先选择铜、铁、钴、镍、钌、铑、钯、锇、铱、铂、钛、锌、铬、铼、钼、钨中的一种。除此之外,催化剂也最好可包含另一种不同于第一种金属的金属,包括:铜、钼、锡、铬、铁、钴、钒、钨、钯、铂、镧、铈、锰、钌、铼、金、镍。     

加氢乙酸生产乙酸乙酯并将乙酸乙酯还原为乙醇

本发明公开了通过在合适催化剂存在下将乙酸加氢产生的乙酸乙酯还原生产醇的方法。在催化剂存在下将乙酸乙酯用氢还原以获得包含醇,特别是乙醇的粗反应混合物,可以将其从所述粗反应混合物分离出。因此,可以在没有酯化步骤的情况下由乙酸通过乙酸乙酯中间体生产乙醇。这可以减少氢解过程中乙醇的再循环并且提高乙醇产率。     

使用加氢催化剂生产乙醇的方法

正本发明涉及的催化剂,可用于制备催化剂以及用这种催化剂用于化工过程中。该催化剂很好的选择性将乙酸转化为乙醇。该催化剂负载在在改性载体上,包含一种贵金属和一种或多种活泼金属,改性载体可能含有钴钨。     

乙酸甲酯催化加氢制乙醇工艺

以煤基乙酸下游产品乙酸甲酯为原料, 在Cu-Zn-Al催化剂上加氢制取乙醇, 利用气相色谱仪对产品进行定性、定量分析。分别考察了反应温度、反应压力、乙酸甲酯液时空速、氢气与乙酸甲酯摩尔比等操作因素对乙酸甲酯转化率和目标产物乙醇选择性的影响。实验结果表明, 最佳工艺操作参数为:反应温度240℃, 反应压力8MPa, 乙酸甲酯液相体积空速1h^-1, 氢气与乙酸甲酯的摩尔比9:1。在最优工艺条件下, 乙酸甲酯的单程转化率为95.5%, 目的产物乙醇的选择性为94.6%。液体产品的平衡组成为:甲醇38.12%, 乙醇59.52%, 乙酸甲酯0.86%, 乙酸乙酯1.29%。数据表明:在乙酸甲酯加氢制乙醇反应过程中, Cu-Zn-Al催化剂对羰基加氢的活性较高, 对乙醇具有较高的选择性, 同时能够有效抑制主要副产物乙酸乙酯的生成。     

一种醋酸加氢生产乙醇的方法

正本发明提供了一种醋酸加氢生产乙醇的方法,包括以下步骤:(1)加氢;(2)脱轻:将所述粗乙醇产物送至脱轻塔,将萃取剂送至脱轻塔,向所述脱轻塔下部或塔釜引入含有碱性物质的物流,所述的脱轻塔采取两步冷凝方式,分离成含有乙醚、乙醛、丙酮和醋酸乙酯的脱轻塔馏出物以及含有乙醇的脱轻塔残余物,将至少部分所述的脱轻塔馏出物返回到反应器前,送入反应器或经预热后送入反应器,通过调节所述含有碱性物质的物流控制所述含有乙醇的脱轻     

乙酸直接加氢制乙醇技术专利分析

对乙酸直接加氢制乙醇技术领域专利技术的国内外申请态势进行了全面深入的分析,包括专利申请趋势、主要申请人、申请国家分布、重点专利的分析,以期乙酸直接加氢制乙醇的专利技术现状,为我国专利申请人今后确定研发方向和制定专利保护策略提供了参考。     

乙酸加氢制备乙醇的催化剂(续)

<正>(上接第8期第42页)[084]合适的金属前躯体包括,金属卤化物,可被胺溶解的金属氢氧化物,金属硝酸盐,金属草酸盐。例如,合适的金属钯、铂前驱体就有氯铂酸、氯铂酸按、能被胺溶解的氢氧化铂、硝酸铂、硝酸铂胺、氯化铂、草酸铂、硝酸钯、四面体硝酸钯胺、氯化钯、草酸钯、氯化铂钠、氯化钯钠。通常无论从经济还是环     

使用加氢催化剂生产乙醇

正发明摘要本发明涉及的催化剂,可用于制备催化剂以及用这种催化剂用于化工过程中。该催化剂很好的选择性将乙酸转化为乙醇。该催化剂负载在在改性载体上,包含一种贵金属和一种或多种活泼金属,改性载体可能含有钴、钨。     

乙酸加氢制备乙醇的催化剂(续)

<正>(上接第7期第41页)[048]催化剂包含第一种金属,可以选择的一到两类第二种金属,第三种金属或者其他一些金属。在本文里提到用来修饰金属"第一""第二""第三"是相应金属和其他金属有区别。载体材料的总质量最好占催化剂的0.1-25%,比如从0.1到15%或者从0.1%到10%。为了达到说明书功能,除非有特殊的说明,所有的质量分数都是依据催化剂总质量包括     

混合氧化物加氢生产乙醇

<正>本发明涉及从由包含乙酸乙酯和乙醛的混合氧化物加氢获得的粗乙醇产物中回收乙醇的方法。粗乙醇在至少一个精馏塔中分离以制得乙醇,混合的含氧化合物可以从合成气获得。     

乙酸加氢制备乙醇的催化剂(续)

<正>(上接第9期第40页)加水的过程重复两次。得到的产物在120℃烘箱干燥过夜,并在500℃条件下焙烧6小时。所得到SiO_2-TiO_2按照example1的方法浸渍Pt/Sn双金属。金属溶液为0.6771g(1.73mmol)Pt(NH_3)_4(NO_3)_2和     

醋酸仲丁酯加氢生产仲丁醇联产乙醇的方法

正本发明涉及一种醋酸仲丁酯加氢生产仲丁醇联产乙醇的方法,主要解决现有技术中能耗较高、氢气消耗较大的问题。本发明通过采用一种醋酸仲丁酯加氢生产仲丁醇联产乙醇的方法,包括以下步骤:(1)氢气和汽化的醋酸仲丁酯在反应器中与含铜催化剂接触,进行加氢反应得到含仲丁醇和乙醇物流,经两级气液分离获得粗仲丁醇和乙醇混合物;(2)粗     

醋酸加氢制备乙醇的方法

正本发明涉及一种醋酸加氢制备乙醇的方法,主要解决现有技术中乙醇选择性低的问题。本发明通过采用一种醋酸加氢制备乙醇的方法,以醋酸原料分两股或多股进入各加氢反应段,各反应段间醋酸液相或部分液相进料,有效的控制了酸加氢反应器催化剂床层温升,起直接换热降温和补充原料的作用,使每个反应区较高氢酸比的情况下极大幅度的降低整个醋酸加氢反应系统的氢酸比,保证了较高乙醇选择性的技术方案较好地解决了上述问题,可用于醋酸加氢制备乙醇中。     

使用钴催化剂从乙酸生产乙醇

<正>公开并要求保护乙酸通过氢化催化剂组合物的气相反应选择性生产乙醇以形成乙醇的方法。在本发明的一个实施方案中,乙酸和氢气在负载在石墨或钴上的钴和钯与负载在二氧化硅上的铂之间的反应在约250℃的温度下在气相中选择性地产生乙醇。     

含有混合氧化物的加氢催化剂和生产乙醇的方法

<正>本发明公开了一种生产乙醇的方法,其包括在反应器中在包含粘合剂和包含钴且优选锡的混合氧化物的催化剂存在下将乙酸和氢气接触, 其中所述混合氧化物的总数量在 60-90%重量分数,这是以催化剂的总重量为基础计算的。申请号:PCT/US2015/027739专利号:WO/2015/167996     

载体对Pt-Sn催化乙酸加氢制乙醇性能的影响

以硝酸铂和草酸亚锡为金属前躯体,利用等体积共浸渍法制备了Pt含量为1.5%(wt)的Pt-Sn催化剂,考察了载体(Ca Si O3改性的Si O2,γ-Al2O3和Ti O2)对乙酸气相选择性催化加氢制备乙醇性能的影响。结果表明,Pt-Sn/Ca Si O3-SiO2、Pt-Sn/γ-Al2O3和Pt-Sn/TiO2催化剂上乙醇的选择性基本相同且高达86%左右,但前者的催化活性、乙酸的转化率和乙醇收率都要高于后两者。对于Pt-Sn/Ca Si O3-Si O2催化剂,在反应温度范围内,催化活性、乙酸转化率、乙醇选择性和收率随着反应温度的升高而增加,当反应温度超过300℃时,乙醇选择性基本保持不变。催化加氢生成乙醇的表观活化能相对较高,为47.6878 k J·mol-1。在2.2 MPa和325℃条件下,Pt-Sn/Ca SiO3-SiO2的催化活性、乙酸转化率、乙醇选择性和收率分别为0.35 mmol·s-1·g Pt-1、90.73%、86.96%和78.89%。     

乙酸的生产方法

正本发明涉及一种甲醇羰基化反应过程,在催化剂存在下反应区得到反应混合物(A)含有乙酸、氢碘、碘甲烷、水和催化剂。至少一部分反应混合物(a)从反应区中撤出。撤回一部分反应混合物(A)引入闪蒸区,它带来的是与烷基咪唑碘形成继发性混合物接触(B),并在第二混合物(B)分离得到的蒸汽流(BV)包括醋酸、水和甲基碘,和液流(BL)包括催化剂的烷基咪唑碘和碘化氢。蒸汽流(BV)被处理以净化乙酸,液体流(BL)被再循环到反应区。反应混合     

乙醇氧化法生产乙酸的节能工艺

根据生产实践,提出了比较合理的乙醇氧化法生产乙酸的节能工艺,对降低生产过程的能耗具有实际意义。     

铜基催化剂催化乙酸甲酯加氢制燃料乙醇实验研究

研究考察了实验室制备的铜基催化剂对乙酸甲酯(MeOAc)催化加氢的催化性能,结果表明Cu/ZnO催化剂效果较差,而添加Al元素的Cu-ZnO/Al₂O₃催化剂效果较好。同时采用单管反应器研究了MeOAc催化加氢制乙醇的反应性能,采用30~60目Cu-ZnO/Al₂O₃(Ⅱ)催化剂,通过实验考察了温度、空速、进料配比和压力4个因素对反应活性和选择性的影响。结果表明,反应温度230℃,高H₂/MeOAc配比和低空速有利于反应,考察的压力范围对反应影响不显著,获得的最高转化率达0.954,对应的选择性为0.974,而获得的最高选择性达0.989,对应的转化率为0.920,具有工业开发价值。对于难分离的甲醇和乙酸乙酯,提出了低温分离的气相色谱方法,具有很好的基线分离效果。