中频感应加热的热处理线系统设计

介绍了通过中频感应加热的热处理生产线的设备组成、工艺过程;简述了中频感应加热原理、电气控制系统的构成、控制方式及特点。     

感应加热在金属涂层干燥上的应用

涂层干燥方法很多。本文介绍的涂层感应加热干燥方法,是利用被涂金属件自身产生在热量,烘干涂层,所以具有质量好、节能、效率高的特点,可广泛用于金属上涂层的烘干。     

平面感应加热

导轨底饭是一个承受压应力的汽车零件，它要求表面要有很高的硬度和强度，并保持较好的耐磨性以及一定的冲击韧性，同时零件心部要求要有好的断裂韧性和尺寸稳定性。实践证明，采用适当的感应热处理工艺就能达到零件的要求。     

感应加热半世纪

2009年是新中国建国60周年,2010年是本刊创刊60周年,在即将迎来新中国金属加工行业和本刊创刊60周年之际,《金属加工》从2009年开始,将以“金属加工史话——中国金属加工60年”为主线,通过本刊曾记述的内容来重温新中国金属加工行业的技术简史。     

基于STM32的半桥谐振感应加热系统设计与实现

为解决现有电磁加热存在的加热功率小、控制方式简单、保护措施单一等问题,设计了基于STM32F103C8的新型大功率感应加热系统。针对系统运行时可能存在的短路、过压和缺相等状况,设计了软、硬件保护方案。通过仿真验证功率电路参数准确性,最后给出系统工作及保护波形。     

齿轮感应加热缩孔

我站曾处理一批齿轮,形状、尺寸如附图,材料为30CrMnTi。热处理工艺路线为:渗碳——车碳层、插内孔花键——淬回火——磨内孔——喷砂。齿轮淬回火后,几乎所有齿轮的花键孔均胀大0.10～0.76mm不等,锥形严重使内     

感应加热之基本原理

感应加热方法主要根据电磁之感应作用及交流电流通过一导体时之表面效应以及电流通过导体时之热作用。 (1)电磁感应作用 若将一导线置于一磁场中,如改变磁场之磁力线数,则在导线中产生电动势,电动势之大小与磁力线的变化成正比,即: 伏特 若用一线圈,圈数为n,通以交流电,周波为f,则线圈内有磁场的变化,此磁场的变化亦发生感应电动势。 E=4.44 fnφ10-8伏特式中:f──电流之周波单位为周/秒; φ──丝圈中之最大磁场强度,单位为马克士威 尔。 由此公式可知感应电动势与磁场改变的周波数成正比。 若将变化的磁场中的导线联成线路,则由于感应电…     

高频感应加热渗铝

钢铁表面渗铝,可显著提高零构件抗高温氧化、抗腐蚀性能,故渗铝工艺一直受到工业界的重视,生产上已应用多年。渗铝的方法很多,但目前生产上所用的渗铝工艺都存在温度高、周期长、渗铝层有表面脆性区等缺点,因而限制了渗铝工艺的应用。为了克服传统渗铝工艺的上述缺点,六十年代以来,国外开始研究各种快速渗铝工艺,取得了不少进展,有的已应用于生产,但目前大多仍处于实验室水平,而国内目前尚未见到这方面的报道。     

轴承感应加热装置

大型轴承在套到轴类工件之前,通常要进行低温加热,最常用的方法是将轴承浸在低温油槽内,油槽通电加热。这种方法的缺点是:生产场合有火灾危险、尘垢甚至油中的酸类会沾在轴承上以及油气对环境的污染。西德Pruftechnik公司研制出利用感应加热轴承的设置,它的原理极其简单:在铁心磁轭的固定侧缠     

感应加热渗硼

随着渗硼工艺的应用日趋广泛,解决渗硼层脆性已是当务之急。目前降低脆性的有效方法是进行共晶化渗硼处理,以得到软硬相配的组织,取代普通渗硼由硬脆相组成的连续硼化物层。但此工艺若在炉中进行,则加热时间长,基体组织也会因加热温度高而粗化。我们从1981年开始在高频上进行一次加热获得共晶型渗硼层的试验工作,探索出一些规律,获得了成功。这种     

工频感应加热烘干炉

工频感应加热和熔炼近几年来已普遍地应用于生产,而把工频加热用于烘干设备上国内还为数不多。烘干设备目前国内大多数厂家都采用远红外加热,虽然远红外加热有着许多优点,但它也有不足之处及局限性。如长沙铝制品二厂原采用一台远红外烘干炉用于铝制品洗白后的烘干,由于铝制品对远红外线的吸收能力差,加上元件寿命短,需要经常维修,因此,使用效果较差。针对以上原因,我们于1981年为该厂设计了一台工频感应加热烘干     

连续感应加热线

由铁道部贵阳车辆工厂研制成功的圆簧连续感应加热线,已向国家申请实用新型技术专利。该加热线由滚轮传动装置、3个感应器及控制部分组成。冷棒料用滚轮连续传动经3个     

双频感应加热装置

国家机械委特种电源研究所充分发挥军工技术优势,研制出我国第一台高效双频感应加热装置,最近通过了冶金部和机械委联合组织的技术鉴定。双频感应加热装置,用于型材加热,是我国冶金行业型材加工急需的高效节能装置。我国冶金业的传统的一次能源加热法,加热时间长;效率低;材料氧化皮脱落严重;产品光洁度差,并且热能利用率仅为25％,这种落后工艺远远不能满足现代生产的需要。双频感应加热装置在数家生产部门使用,均获得极佳效果,冷料加热2分钟即可达到规定温度,可比     

感应加热与传统加热模式大型筒节加热效果研究

目前大型筒节加热采用台车式电阻炉,能耗大、效率低下,设计一种可调式矩形线圈感应加热方式,研究矩形线圈感应加热方式与传统的电阻炉加热方式和螺旋线圈感应加热方式下大型筒节正火加热过程的温度场和热应力,研究结果表明:采用电阻炉加热时,筒节的温度场分布较均匀,但总加热时间较长,需31.4 h达到正火温度940℃;采用螺旋形线圈感应加热时,总加热时间约为19.3 h,相对电阻炉其加热效率有了大幅度的提升,但加热过程中,筒节内外表面的温差更大,开裂风险更高;采用矩形线圈感应器加热时,在均温段筒节内外表面均分布涡电流和加热功率高于螺旋形线圈感应器,其加热效率得到进一步提高,总加热时间约为9.2 h。筒节的整体加热效果较好,热应力也在筒节材料的承受范围之内。     

基于单片机的回转支承感应加热间隙自动跟踪系统设计

该设计针对目前在控制回转支承感应加热间隙技术方面的不足之处,提出了一种新的控制方法。通过传感器、单片机和伺服调节系统所组成的闭环回路,来实现自动跟踪控制。使数控淬火机床感应加热间隙的变化实现动态跟踪调节,从而使回转支承表面强度达到最佳。为回转支承感应加热系统控制提供一种新思路。     

锻压工业中的感应加热——第一讲 感应加热的基础

本刊从今年第一期开始，以技术讲座的方式刊登由李韵豪同志撰写的《锻压工业中的感应加热》系列文章。将分别介绍感应加热的基础、感应加热的电流频率、功率、加热时间的确定及螺线管感应器等匝距及变匝距的设计和计算、整流变压器的选择和电源配置、电网谐波分析及抑制措施；以及碳钢温锻、冷切感应器的设计计算，铝坯料、铜坯料感应器的设计计算，空心圆柱体加热感应器的设计计算，局部U形、矩形、多工位感应器的设计计算，方形、异形及变断面感应器的设计与计算等；最后还将介绍锻压工厂采用感应加热的设计要点及感应加热设备的正确操作维修与管理、锻压工厂采用感应加热的经济技术分析等。本文浓缩了作者多年的、宝贵的从业经验，读者阅后可以参照相关内容和例题进行锻压工厂感应加热设备的规划和选型，对感应加热设备进行操作、维修和管理，并可对感应器进行必要的设计、计算。敬请关注![编者按]     

锻压工业中的感应加热 第十一讲 锻压工业感应加热的技术经济分析

一、概述 锻压工厂在进行感应加热技术改造前，需要进行相关的技术经济分析。     

感应加热专辑：节能减排系列论坛——感应加热篇

如今,为应对全球性金融危机的挑战,国家强力拉动内需的政策正在逐步出台,旨在“促增长、保就业”,作为国家支柱性产业的机械行业也必将受益。可以预见,机械制造业中一轮新的企业技改工作不久将拉开大幕,这为先进的技术与装备提供了更大的市场发展空间。     

感应加热电源技术原理与应用

感应加热技术由于其在效率、可控性、安全性等方面的优势,在当今很多应用领域中获得了越来越广泛的关注,也吸引很多了学者对其进行研究.综述了感应加热电源技术的应用领域及发展历程,简要概括了目前感应加热电源应用中的新技术,对感应加热电源中的各主电路拓扑、调功方式及控制保护电路等主要结构的设计方案一一做了介绍.最后展望了其未来的...     

感应加热中的感热体

感应加热的加热速度快,热惰性小,控制温度容易,不污染环境,它与煤气炉、油炉和电阻炉加热相比,具有较高的效率,是加热方法中节省能源的技术之一。它还能加热到1600℃以上的高温,满足高温技术的需要。通常感应加热是利用工件本身产生的涡流加热