基于工艺规则推理的轴类零件CAPP技术研究

智能推理是CAPP系统的核心功能,针对轴类零件研究了CAPP系统的工艺推理及决策方法。首先阐述了零件工艺知识的知识模型和数据结构,并进行符号化,便于计算机进行处理和识别;然后,建立了工艺数据/知识库,并基于正向推理策略,应用工艺规则推理机实现了工序优先级数决策和零件加工路线的自动排序。该系统在.Net环境下利用Sql Server 2008数据库开发完成,具有很强的实用性和可移植性,适合在中小轴类企业推广应用。     

基于神经网络的齿轮CAPP系统工艺路线研究

工艺路线安排是CAPP（计算机辅助工艺过程设计）系统的关键技术之一,工艺路线安排的效果在很大程度上决定了CAPP系统的应用水平。通过对齿轮类零件CAPP系统的研究,将神经网络应用于齿轮类零件的CAPP系统的工艺决策中。结果表明,利用神经网络能有效地对加工方法进行选择,并且对工艺路线的优化达到理想的效果,使齿轮类零件的CAPP系统工艺决策更容易、方便,提高了工作效率。     

CAPP开发工具中用户框架系统的关键技术研究

CAPP开发工具是实现CAPP商品化和CAD/CAPP/CAM集成的必由之路。本文提出的CAPP开发工具由构造工具系统和用户框架系统组成。用户框架系统是在构造工具系统的基础上,用来生成零件工艺的执行工具。它主要由用户信息模板读取、零件信息获取和检查、工艺路线生成、工艺文档输出、加工信息输出等模块组成。文中分析了实现用户框架系统的关键技术,面向系统特征和用户定义特征的加工特征类定义、基于柔性工艺决策原则的工艺排序优化方法和基于零件工艺结构树的工艺信息处理方法。     

分级推理方法在工艺流程创成中的应用

针对工艺流程决策的智能化程度低、通用性差等问题,提出一种基于回转类零件工艺条件的分层和分级的创成型CAPP系统开发方法.采用专家系统技术构建了工艺流程创成系统结构,按总体信息层、特征层和特征属性层建立零件的信息模型,按照工艺创成要求建立了工艺知识模型和工艺规则集,结合创成过程建立了三级工艺流程的推理机制,实现了回转类零件工艺流程的创成.最后结合零件实例,验证了工艺流程创成系统的效果.     

基于发动机缸盖类零件的智能CAPP系统设计与研究

研究了一种基于CAPP专家系统的知识库和推理模式,是在Oracl软件上建立了五气门缸盖知识数据库.设计了具有推理机制的工艺设计平台.利用VC++软件开发了基于发动机缸盖类零件的智能CAPP系统,分析了系统的体系结构和特征模型结构.并以某型号发动机缸盖上的一个特殊孔的加工,验证了方案的可行性.     

集成环境下轴类零件CAPP系统的研究与开发

介绍了集成环境下轴类零件CAPP系统的结构，该系统采用特征型面描述法，来描述零件的几何信息和工艺信息，以人机交互的方式输入零件信息；采用派生式与创成相结合的综合模式生成零件的工艺路线，具有一定的先进性及实用价值。     

基于模糊推理的零件特征加工方案决策研究

为实现计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning,CAPP)系统中零件特征加工方案的决策,分析了影响加工方案选择的因素,提出了一种基于模糊推理的零件特征加工方案决策方法。文中建立了零件特征属性与加工方案的模糊映射关系,设计了适当的隶属度函数,建立了加工方案的模糊推理模型。该决策方法将基于规则的推理转化为模糊推理,降低了推理过程的匹配冲突。通过实例验证表明,利用模糊推理进行零件特征加工方案的决策是有效的和可靠的。     

一种基于知识和耦合神经网络实例混合推理的智能CAPP策略研究

提出一种新的耦合神经网络的实例与知识混合推理策略。采用面向对象的方法表达实例和知识,并将神经网络用于实例推理中,在此基础上实现了CAPP的变异设计。建立了基于零件及其工艺数据知识的分层分解表达模式与层次式优化推理机制,从而实现了CAPP的创成式设计。给出智能化CAPP系统的总体结构,对基于神经网络的实例相似性判定算法、知识表示模型和知识推理控制策略作了讨论。由于吸收了派生法的类比设计思想,又具有创成功能,整个CAPP系统的推理决策具有更高的效率和更好的质量。     

回转类零件CAD/I-CAPP集成专家系统研究

以回转类零件为对象,采用特征建模的方法构建了零件特征信息模型.以AutoCAD2004为平台,应用ActiveX技术和参数化技术,实现了轴类零件图形的参数化绘制.采用产生式规则对工艺知识进行归纳与表达,利用工艺知识特征建立了高效的推理机制,提出了工艺规程和工序的决策规则与算法,实现了回转类零件工艺决策的智能化.     

特征实例CAD/CAPP系统决策优化方法研究

介绍了一种基于特征实例的箱体零件CAD/CAPP系统,系统基于特征库技术,利用CAD子系统完成箱体零件特征造型,形成描述性文件供CAPP子系统提取,实现CAD/CAPP集成.系统根据描述的特征信息与特征实例库进行匹配,以获得各特征加工链,并针对CAPP中的工艺路线决策中诸多模糊信息和模糊因素,提出了一种通用模糊综合评价法,提高了工艺路线决策结果的合理性和实用性.     

基于模糊神经网络的箱体零件综合式CAPP系统

针对箱体零件的工艺设计特点，将模糊逻辑与神经网络相结合，设计一种具有自学习、自适应，能处理不确定性、精确性问题的推理策略，并应用于工序排序决策中。建立的箱体零件综合式CAPP系统，利用特征方位法描述零件信息，采取层次化设计思想，综合运用了派生式、创成式、交互式等工艺设计模式。     

回转类零件HZCAPP专家系统

介绍了回转类零件工艺设计HZCAPP专家系统.研究了系统的结构、组成、工作原理及功能特点,提出了面向CAD/CAPP集成的基于特征的零件信息描述方法,讨论了工艺知识库的构造及推理机制.提出了工艺设计专家系统的一种设计思路,具有一定的参考价值.     

三维CAPP的智能工艺决策技术研究

三维CAPP的智能工艺决策技术,从三维CAD模型上获取零件的制造信息,作为工艺推理的参数依据;利用工艺知识数据库作为理论支撑;借助专家系统逻辑推理与工艺知识分离的特点,通过推理机的推理决策,快速准确的得到零件的加工工艺路线。以键槽特征为例,验证了智能工艺决策技术的有效性。     

印刷机典型零件制造工艺决策系统关键技术研究

随着印刷机械工业的发展,对缩短产品生产周期、提高产品的科技含量的要求越来越迫切,关于CAPP系统的智能化、集成化的研究已经取得了广泛而巨大的进展。实现智能工艺规划的技术要解决知识表达和推理决策机制核心问题。详细论述了针对印刷机典型零件的特点,建立了几何信息与工艺信息一体化的特征信息模型,较好地解决了CAD/CAPP系统特征信息模型建立与数据共享问题。用基于实例推理的神经网络系统,通过知识的分布式储存和推理的并行计算,解决了实例推理和工艺生成中的关键技术。     

CAPP中工艺决策不确定性问题研究

工艺决策是CAPP系统的核心和基础，但是大量工艺决策知识是零散的实践经验，难以形式化，形成不确定性问题。通过对工艺决策中的不确定性问题研究，应用不确定性理论，借助于人的智能，建立以零件综合信息模型为基础的决策推理策略，对解决工艺决策不确定性问题，提高CAPP的智能和工艺复用设计有实际的意义。     

内嵌于UG的基于特征的CAPP系统

介绍了一个内嵌于UG的CAPP系统,着重研究了基于特征的工艺规程决策机制。在内嵌于UG的特征库 的支持下进行特征设计,并通过UG提供的产品定义和几何公差模块建立了零件的信息模型,用UGAPI实现了特 征的识别、提取、匹配以及到CAPP系统的特征映射,据此开发了一个完整的内嵌于UG的CAPP系统,该系统采用 两种类型(派生式和创成式)、三种模式(编辑模式、检索模式和推理模式)的综合式工艺生成机制,已在多家企业得 到了较好的运行。     

拖拉机轴类零件加工信息输入法研究

零件信息包括形状特征、精度特征、材料特征、辅助特征等。零件信息描述与信息输入是施实CAPP的第一步,同时也是零件工艺决策逻辑的可靠依据。因此,只有解决了CAPP中这一关键技术问题,才有了实现CAPP的前提条件。 目前,CAPP系统所采用的零件信息描述与输     

板类零件CAPP系统开发研究

针对板类零件制造企业计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning,CAPP)的现状及对CAPP系统的要求,采用成组技术的基本方法开发了板类零件的CAPP系统,在对OPITZ编码系统进行改进后实现了板类零件的编码,并根据编码生成此类零件的工艺文件。经实际生产应用证明,该系统具有很好的应用前景。     

基于特征零件的CAD／CAPP集成系统

介绍了一种基于特征的轴类零件CAD／CAPP集成系统,讲座了实现CAD／CAPP集成环境下系统的基本结构与功能,主要叙述了基于集成环境下特征零件描述方法,以及实现CAD／CAPP集成数据的传递,系统用VB语言编制应用程序,图形处理运用DXF接口方式与VB语言连接。实现了在AutoCAD for Windows环境下自动生成零件图,以及在集成环境下自动生成工艺文件等。     

基于特征的零件CAD系统设计

特征建模技术是实现CAD／CAM集成的核心，根据CAD／CAM集成化的要求，以现有的几何造型CAD系统为基础，建立零件的特征模型，将零件的几何信息与加工工艺信息有机的联系在一起，并介绍了所开发的基于特征的轴类零件CAD系统，该造型系统可以满足CAD／CAPP／CAM集成的要求。