数控铣削加工中的刀具半径补偿过切现象分析

零件轮廓数控铣削手工编程时,通常采用刀具半径补偿的方法。按照工件轮廓编程,通过改变刀具半径补偿值来控制零件加工尺寸,实现同一程序、同一刀具进行同一零件轮廓的粗、精加工。但在应用刀具半径补偿编程加工中,时常会出现过切或过切报警,需要正确分析和处理才能正确使用刀具半径补偿。文中将过切现象分为3类：与切入切出路径有关的过切现象、与刀具半径补偿值大小有关的过切现象和与刀具移动量有关的过切现象,针对每类编程加工中出现的过切或过切报警现象进行了分析。     

数控铣削加工中刀具半径补偿指令的应用

本文主要探讨的是在数控铣削加工中如何正确建立刀具半径补偿,避免建立刀具半径补偿时运动轨迹不合理引起的过切,并以西门子数控系统编程为例,说明刀具半径补偿建立的步骤。     

刀具半径补偿在铣削加工中的过切研究

采用数控铣削的方式对零件的轮廓进行加工时,受刀具半径补偿建立方式的影响,在尖角过渡的型腔加工中常存在不同程度的过切问题。采用不同的刀具半径补偿建立方式,对比其在尖角过渡处产生的过切问题,根据零件偏置路径在尖角过渡点的曲线分布特征,运用矢量分析法详细总结了合理利用刀具半径补偿功能避免过切的加工控制方法。     

圆头数控车刀的对刀与刀尖圆弧半径补偿

利用圆头车刀在数控车床上加工圆弧曲面零件时,使用不当常会发生过切、少切、撞刀等现象。文中就圆头车刀的应用特点、对刀方法、刀尖圆弧半径补偿的设置及编程等方面进行了阐述,并绘制出刀具运动轨迹图,分析了加工时易出现的编程方面的错误,提出了使用刀具半径补偿的注意事项。     

刀具半径补偿功能及常见过切现象的规避

刀具半径补偿是数控加工中一个常用的指令，合理使用刀具补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用，就刀具半径补偿功能及在数控加工中进行刀具半径补偿时常见的过切现象进行了讨论。     

三峡右岸水轮机关键部件数控加工技术研究（下）

刀具干涉检查是编程中必不可少的步骤。通过它可在编程时及时发现刀具在加工过程中可能出现的干涉问题和发生干涉的部位。根据具体情况采取相应措施，如调整后根角、改变刀具直径、忽略或跳过干涉部位等。以减少实际加工前的机床空运行试切时间，并避免在加工中发生干涉过切，影响加工质量或造成工件报废。     

刀具半径偏置在轮廓曲线加工中的应用

在数控机床上加工零件时,首先要对其加工零件的轮廓进行编程,然后根据轮廓曲线曲率半径的大小合理地选择所采用的刀具直径,以免由于刀具选择不合理造成过切现象。刀具运动的轨迹不仅受加工程序的控制,而且还与使用的刀具半径有关,应用刀具半径偏置(补偿)能直接控制加工零件的尺寸精度,即通过刀具半径偏置可将工件按照所给定的尺寸放大或缩小,当刀具半径偏置设置数据大于所用刀具半径时,加工的工件尺寸比图纸实际尺寸大,反之加工的工件尺寸比图纸实际尺寸小。数控系统中的刀具半径补偿功能就是为了能使同一零件加工程序可以用不同半径的刀具来加工规定尺寸的零件而设置的。     

数控铣削中半径补偿产生过切的原因及对策

列举了在数控铣削加工编程中,使用刀具半径补偿时,会产生工件过切的几种常见现象,分析了产生的原因,并指出了相应的解决办法.     

模具二维轮廓铣削加工刀具轨迹的仿真模型

开发了模具二维轮廓铣削加工刀具轨迹生成系统,此系统在模具加工车间使用,按实际使用的刀具半径进行编程,直接在机床外部计算出无干涉的加工轨迹,加工时不用引入刀具半径补偿,避免了加工干涉。系统还具有直观、简单的图形用户界面及刀具轨迹可视化功能,在模具的生产制造中有着一定的实用价值,而且对于其它类型工件二维轮廓加工也同样适用。     

刀具半径补偿在数控铣削加工中的作用

以FANUC0i系统为例,在铣削加工过程中,机床若不具备刀具半径补偿功能,那么编程需计算刀具中心轨迹,尤其当刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径变化时,很难计算刀具中心轨迹,这样不仅给编程带来麻烦,而且也很难保证零件的加工精度。当机床具备刀具半径补偿功能时,只需按照零件轮廓编程,省去计算刀具中心坐标值,从而简化了编程。实际操作过程中,只要通过改变刀具半径补偿值即可控制零件的加工精度。     

数控铣削加工中过切现象浅析

数控铣削加工中常常需要建立刀具半径补偿,然而由于刀具半径补偿的建立又有可能会产生刀位过切现象,因此,对刀具半径补偿条件下而产生过切的原因进行分析,并采取相应的防范措施是十分必要的。     

浅析数控加工中的过切现象及应对策略

数控系统在使用刀具半径补偿功能时,由于数控编程或工艺处理不当等,易产生工件过切现象。针对以上过切现象,分析其原因并提出应对策略。     

数控加工中“刀具半径补偿”的应用

阐述了在数控加工内外轮廓时,刀具半径补偿的使用方法,分析了应用刀具半径补偿功能编程时应注意的问题。运用了刀具半径补偿后,可简化编程,加工过程中因刀具的磨损、重磨、更换新刀时,不必修改程序,仅修改刀具库中刀具半径参数即可。同时半径补偿功能也提高零件的加工精度和生产效率,在实践工作中值得推广。     

正确使用刀具半径补偿功能

大部分数控机床都具有刀具半径补偿功能，这就使编程人员可以直接根据零件图纸进行编程，而不必考虑刀具半径的尺寸因素。这里结合实例对刀具半径补偿的用途、过切情况、使用时应注意的问题进行了简单的分析。     

宏程序设置刀补半径实现复杂轮廓加工

刀具补偿功能是数控机床所特有的重要功能,用户宏程序是用户提高数控机床性能的特殊功能.本文通过应用宏程序给系统变量赋值功能设置刀具半径补偿值,探讨用环切的方法来进行断面为单调曲线的型腔或凸台等复杂轮廓的数控加工方法,并进行了实例分析.采用此方法编程方便有效,编写程序简洁,大大提高了加工效率.     

数控车床加工中刀具补偿问题

在数控车床加工中合理运用刀具补偿会在很大程度上提高编程效率,同时也能提高工件的加工精度。但刀具补偿问题一直是一个难点。数控车床加工中刀具补偿有刀具长度补偿和刀尖半径补偿两种。掌握刀具的长度补偿和刀尖半径补偿基本上能解决加工中因刀具改变或刀具磨损后而引起的轨迹变化问题,下面就具体分析一下数控车床加工中的刀具补偿问题。     

动态半径补偿及其应用研究

在零件的数控铣削加工中,通常会遇到无法用系统提供的指令直接编程的情况。动态刀具补偿功能的应用,则可实现一般程序编制不出的轮廓和曲面的加工程序。通过实例分析了动态刀具半径补偿与宏程序结合在数控铣削中的应用及技巧,有助于从业者加深对动态刀具补偿功能的理解和运用,可为从业者提高编程能力、编程技巧提供有益的借鉴和参考。     

基于FANUCOi系统的车削半圆弧宏程序编制探讨

介绍了一种运用分层切削法在数控车床上加工半圆弧的宏程序编程方法。阐述了数控车刀的刀具角度及刀位点和数控车床刀尖圆弧半径补偿,编写出适于任意半圆弧加工的宏程序。为类似零件的加工提供一种可供借鉴的方法。     

数控铣削加工中两种加工误差问题的分析

在数控铣削加工中,刀具半径补偿功能是数控系统的一项重要功能,它简化了数控程序的编制。但数控程序编制时刀具半径补偿不当引起的过切现象,以及刀具的变形补偿不够而造成的尺寸加工误差在加工中经常发生。下面就上述两个方面分析一下尺寸误差形成原因及具体防止措施。     

在经济型数控车床上加工精确球面

在经济型数控车床上加工精确球面牡丹江第一机床厂李杏森有些经济型数控车床只有刀具长度补偿功能，而没有刀具半径补偿功能（简称厂补偿，后同。）因此，在用该种数控车床加工球面（或其它轮廓曲面）时，由于刀尖圆角的影响，不可避免地出现过切和欠切现象，使得加工出的...