薄壁套的加工工艺与夹具设计

根据薄壁套零件的结构特点,在进行零件的工艺分析的基础上,制订了零件的机械加工工艺.根据薄壁套零件的加工特点,设计了一种径向夹紧的车床夹具—可胀锥度套胀紧夹具.该夹具以零件的内孔定位,加工薄壁外圆,夹具结构简单、夹紧可靠、操作迅速方便.经生产实践使用证明,采用可胀锥度套胀紧夹具车削薄壁零件,既保证了加工品质,又提高了生产效率.     

刚性外包夹具在薄壁套加工中的应用

众所周知,薄壁气缸套在珩磨内孔时,一般采用随行套工装来定位和夹紧,其特点是制造简单,操作方便,因而在珩磨内孔时被广泛采用。随着用户对产品质量的要求越来越高,随行套的缺点也就逐渐显露出来。如为了方便装卸缸套,随行套内孔与缸套外圆必须留有适当的间隙,而     

薄壁套液压夹紧夹具设计

对套筒类零件各种内孔夹紧夹具进行了优缺点分析,介绍了一种新型薄壁套液压夹紧夹具,使用时在夹具本体与薄壁弹性套之间充入液压油,薄壁弹性套受压膨胀,由于薄壁套能在整个接触面内均匀膨胀,所以在整个工件内孔夹紧长度内能够实现均衡夹紧,能有效降低夹紧压力,减小工件夹紧变形,提高工件加工精度,所加工的零件外圆没有因工装局部应力过大造成的花瓣状圆度及鼓型圆柱度形状公差,经实践证明液压薄壁夹紧夹具提高了所加工件的尺寸精度及形状精度。     

双偏心薄壁套夹具的设计

分析了双偏心薄壁套的加工难点,介绍了解决双偏心薄壁套加工难点所用的夹具组成、工作原理以及其加工工艺过程,加工效果及存在问题。     

铝合金薄壁零件加工夹具设计

为了对某型薄壁壳体零件加工变形进行有效控制,本文从零件的加工条件出发,分析并改进夹具的加工工艺。实际证明,该夹具构造简单,易操作,可极大限度地减少对加工的影响,为弱刚度产品的加工提供了一定参考。     

一种薄壁衬套的加工及夹具设计

针对薄壁衬套加工的特点,就典型零件的加工过程,设计并应用了夹具来转换装夹方式,改善了工艺性,有效减小了零件的变形,最终保证零件达到了图纸要求。     

薄壁套内径磨削夹具

在磨削图1薄壁套内径时,通常采用三爪自定心卡盘装夹外径,先后磨削Ф105mm和锥度内径。而实际加工过程中由于夹紧力、磨削热的影响必然会使工件产生局部应力,破坏零件的制造精度。若遇批量性加工不仅磨削精度差,而且生产效率低。     

薄壁深孔加工及夹具

我厂自捻纺纱机上的关键部件搓辊壳(图1),它的精度和光洁度都要求比较高。由于搓辊壳的内径与长度之比较大,达1∶11。而且外径和内径之间的壁也较薄,材料又是铝合金,容易变形。一般装夹和加工这类薄壁深孔零件是比较困难的。我们经过两个多月的探索和实践,设计制造了一套液压夹具。并改进了刀具几何角度以及加工工艺。在普通车床上     

薄壁型水泵体加工夹具设计

介绍在立式加工中心上加工薄壁型水泵泵体(5~7mm)的夹具设计方案,适用于对面孔要求都很高的工件铣面、镗孔和钻孔攻丝的加工。详细描述了该专用夹具的工作原理和结构特征。该夹具不仅能够满足面和孔加工的尺寸精度和形状位置精度,而且还提高了生产效率。同时对形状结构相似的零件加工具有较大的研究参考价值。     

对称双偏心薄壁套车床夹具的设计

以对称双偏心薄壁套零件为例,根据零件结构特点与技术要求,设计适合对称双偏心薄壁套零件加工的夹具,改进数控车床夹具结构,从而保证零件的加工精度和提高加工效率.     

加工薄壁盖板的夹具

在车床上加工薄壁(厚8～10mm)盖板类铸件表面,由于形状不规则,所以不易找正和夹紧。当夹紧部位有效长度短,进给量大时,工件易移动,严重时工件飞出很不安全。为此,我们自制了夹具,以铣代车。夹紧可靠,安全性好,生产效率高,平面度佳。     

短薄壁套磨孔夹具

我厂生产的“木兰”摩托车发动机曲轴的短薄壁套如图1所示。该零件尺寸、形状、位置精度要求均较高,尤其零件壁比较薄,孔φ23_0~(-0.01)mm的圆柱度要求更难保证。为     

薄壁套类零件的加工分析及应用

套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的,该类零件的主要表面是内孔和外圆,其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求;内外圆之间的同轴度要求;孔轴线与端面的垂直度要求。薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响,极易变形,导致以上各项技术要求难以保证。针对这些问题,本文对薄壁套类零件加工过程中装夹方法、切削用量、刀具几何角度等做了初步的探讨。     

超长薄壁套加工

普通车床加工超长薄壁套经常采用蘑菇头定心的办法,但如果工件数量大,要求精度高,该方法难以保质保量满足用户要求。文中通过实例介绍一种利用自制装卡具加工超长薄壁套的方法。     

薄壁圆筒塑件车削加工专用夹具设计

图1所示，薄壁圆筒塑件是在模具加工中碰到的塑料产品（中间镶有轴承）。由于塑料模具精度有限，成型后其外圆存在拔模斜度，但其外圆部分需要与其他零件配合使用，有配合精度和同轴度要求，必须进行二次加工。为达到要求，薄壁圆筒的二次加工需设计必要的车床夹具。     

一种薄壁衬套加工及其夹具设计

薄壁衬套是某型航空发动机火焰筒上的一个零件 ,加工难度较高(材料为ＧＨ14 0 ,属铁—镍基高温合金 )。为了加工出符合图样要求的零件 ,必须编制合理的工艺线路 ,并设计必要的夹具。　　一、衬套的主要技术要求　　如图 1所示 ,衬套的几何尺寸及公差 ,表面粗糙度都有较高的要求。在加工完后还须进行热处理渗铝。　　二、衬套的加工工艺分析　　由于衬套的材料是铁—镍基高温合金 ,此种合金具有良好的抗氧化性 ,有高的塑性和韧性 ,足够的热强性和良好的热疲劳性 ,是一种难加工材料。由图 1可知 ,当完成两外圆和内部形状加工后 ,衬套的壁较薄 …     

一种薄壁衬套加工及其夹具设计

薄壁衬套工件的加工在机械行业的应用越来越广泛,利用夹具装夹来减小工件的变形.     

一种双偏心薄壁套的新型夹具设计

双偏心薄壁套零件的加工是机械加工较难处理的问题,设计了一种可以实现一定角度的旋转、轴方向的偏心移动和合理的薄壁定位夹紧的新型夹具体,从而使双偏心薄壁零件在车床加工得以顺利实现,加工质量、加工效率明显提高.