叶轮模型的编程与加工

叶轮模型的加工制造一直以来就是数控加工的难点,通过分析零件加工工艺,使用CAXA制造工程师进行零件的建模,并且利用CAXA软件的五轴编程功能进行叶轮的粗加工、精加工程序的编制,进而进行模拟仿真加工,最后应用沈阳AC轴五轴机床进行叶轮加工,验证编程效果。旨在解决基于CAXA软件对复杂零件进行工艺分析、五轴加工的加工参数选择及设置等问题。     

基于UG 10.0叶轮五轴数控编程与加工问题分析

针对叶轮零件的结构特点,对其数控加工工艺流程进行了规划,基于UG10.0多叶片加工工序模块对叶轮零件的五轴数控加工进行编程。并基于此在五轴数控机床对叶轮进行加工,对出现的问题进行分析,改进、完善UG软件加工编程相关参数设置,证明使用UG软件对叶轮进行五轴数控编程可以获得可靠的加工程序。     

基于SurfMill与一种双转台五轴数控机床的整体叶轮的编程与加工

整体叶轮叶片多为非可展扭曲直纹面,加工精度要求高、加工难度大,五轴联动数控机床是加工整体叶轮的一种理想方法。基于SurfMill 9.0软件平台对整体叶轮进行数控加工工艺设计与自动编程,并应用JDGR 400双转台五轴联动数控机床对其进行数控加工,充分体现出五轴联动加工技术对叶轮类零件加工的技术优势,为今后加工相关复杂曲面类零件提供参考。     

整体叶轮的数控加工工艺研究与实施

根据整体叶轮的零件图样,文中分析了叶轮结构,确定叶轮的加工内容和加工要求。设计了叶轮加工工艺路线,选用合适的毛坯、刀具和夹具,编制了叶轮的五轴铣削程序,完成了叶轮加工,阐述了叶轮类零件的一般加工过程。     

基于CAXA制造工程师2013r5的叶轮五轴编程加工

结合CAXA制造工程师2013r5软件对五轴联动加工典型零件叶轮进行加工工艺分析,数控编程,刀具路径设计等,并在沈阳机床VMC0656e五轴加工中心上进行加工校验。     

基于NX平台的整体式分流叶轮五轴数控加工研究

以NX软件为平台,将整体式分流叶轮作为实例,针对整体式分流叶轮外形结构特点和加工难点进行分析,合理制订了数控加工工艺方案,并利用NX叶轮加工模块进行刀具轨迹的规划,从而生成刀轨文件,并仿真加工验证刀具轨迹的正确性。通过NX PostBuilder模块开发双回转工作台五轴加工中心专用后处理器,生成了整体式分流叶轮NC程序。最后,在VMC-50L五轴数控加工中心完成整体式分流叶轮的实际加工,通过三坐标测量仪检测加工后的叶轮零件完全符合设计和使用要求。研究结果为复杂薄壁叶轮类零件的高速多轴加工提供了重要的理论依据与实际参考。     

数控加工技术在自由曲面加工中的应用

为提升对自由曲面零件的加工质量、精度和效率,在对五轴数控加工技术和高速数控加工技术分析的基础上,详细对五轴数控加工技术和高速数控加工技术的工艺进行研究,并以螺旋桨叶轮为例完成其加工参数的设计.     

基于VERICUT五轴叶轮加工方式的选择分析

在五轴数控机床上加工铝合金叶轮零件时,可以采用五轴联动加工方式或五轴定轴“3+2”加工方式。由于铝合金叶轮属于薄壁曲面零件,加工过程中切削力的变化易引起应力变形和热膨胀,导致零件切削失败。运用VERICUT模拟仿真软件,对两种不同的加工方式进行模拟仿真,并对比两种方式之间的区别,从而得到更安全、更经济高效的加工方式和数控程序,提升了铝合金薄壁曲面零件的加工精度,保证了加工质量,提高了加工效率。     

基于UG和i5M8.4智能五轴加工中心的叶轮加工

介绍了基于UG软件平台和i5M8.4智能五轴加工中心对叶轮进行自动编程与加工的实现思路,体现了使用UG软件和智能五轴加工中心对叶轮进行自动编程和加工的优势,为叶轮类零件的五轴加工提供了有益的参考和实现方法。     

基于知识工程的数字化制造系统的研究与应用

以典型的叶轮零件的五轴加工为应用案例,利用Unigraphics知识熔接技术,二次开发了叶轮五轴加工制造模板,该模板具有知识的获取、知识的创成和知识的重新运用三大功能,利用该模板和数字化制造过程导航,可快速方便地进行人机交互,帮助缺乏五轴加工经验和叶轮编程经验的工程技术人员快速生成叶轮五轴加工刀具轨迹,真正体现知识驱动制造的精髓。     

基于知识工程的数字化制造系统的研究与应用

以典型的叶轮零件的五轴加工为应用案例,利用Unigraphics知识熔接技术,二次开发了叶轮五轴加工制造模板,该模板具有知识的获取、知识的创成和知识的重新运用三大功能,利用该模板和数字化制造过程导航,可快速方便地进行人机交互,帮助缺乏五轴加工经验和叶轮编程经验的工程技术人员快速生成叶轮五轴加工刀具轨迹,真正体现知识驱动制造的精髓.     

基于UGNX6．0的整体叶轮加工工艺及数控编程

叶轮是典型的通道类曲面零件,不同加工方法所获得的加工精度和表面质量对叶轮的使用性能有很大影响。文中对整体叶轮加工工艺进行了分析,确定了数控五轴机床加工叶轮的工艺流程,并使用UG．60软件特有的可变轮廓铣削功能对加工刀路进行了编程,并进行了刀路轨迹仿真。     

整体叶轮CAD/CAM技术应用研究与实现

讨论了整体叶轮这一典型复杂零件的CAD/CAM技术问题.通过对整体叶轮加工工艺的分析,利用UG软件实现了叶轮的建模与五轴编程,解决了叶轮CAD/CAM过程中的诸多关键技术问题,在MIKRON UCP710高速加工中心上成功地加工出了合格的整体叶轮.     

基于UGNX的叶轮五坐标数控加工方法研究

叶轮具有结构复杂、数量种类多的特点,重要用途的叶轮一般由可展直纹面和自由曲面构成。这种结构的叶轮具有曲率变化大、流道窄及扭角大等特点,比较难加工。本文以UG NX为平台,对自由曲面叶轮进行造型设计,从工艺参数的确定、到位规划和后置处理,最后在菲迪亚HS664 RT五轴加工中心上进行五轴加工完成零件的试切加工,证实了该方法的合理性和有效性。     

航空发动机整体叶轮五轴数控加工机床运动学分析

针对航空发动机整体叶轮零件的五轴数控加工问题,对工程实用五轴数控加工机床的空间构型进行了系统划分,将可以用于整体叶轮加工的五坐标数控加工机床划分为双摆头结构类型,双转台结构类型和摆头转(摆)台及单摆头单摆台结构类型,并对各种构型的五轴数控加工机床的坐标变换后处理过程进行了详细的推导。最后,提出了根据待加工整体叶轮的结构特点,对最适用五轴加工机床的选择的思路,并就整体叶轮构型与五轴加工机床选择进行了定性分析。     

基于HyperMILL的整体叶轮五轴数控加工

在HyperMILL软件的基础上,对整体叶轮的五轴加工策略进行分析和实现.首先拟定加工路径和工艺方案,确定加工参数,然后计算出叶轮的加工刀轨路径,生成机床加工代码,最后加工出合格的零件.该方法有效地减少了加工循环次数、减少加工步骤、提高加工精度和加工效率.     

虚拟技术在叶轮加工中的应用

叶轮是典型的多轴加工零件,加工中经常出现空刀、过切、欠切、表面质量不高等问题。文中通过应用UG软件的叶轮加工模块完成整体叶轮加工的自动编程,并基于VERICUT软件实现了米克朗UCP710型五轴加工中心铣削整体叶轮的仿真与优化,提高了加工质量和效率。     

基于NX5.0的五轴加工航空发动机叶轮零件研究

<正>引言目前大多数多轴联动加工机床是五轴数控机床,而利用多轴机床加工零件,特别是诸如航空发动机叶轮类零件的数控加工、必须使用CAM软件生成的程序。目前国外一般应用整     

基于加工特征分类的整体叶轮加工工艺研究

根据叶轮加工专业软件中NC程序模块分类思路以及通用叶轮数控工艺的需求分析,提出了基于加工特征分类的整体叶轮五轴数控铣削程序模块划分方法.在对某型叶轮进行五轴加工工艺编排过程中对此方法进行了工程试用,最后通过VIRICUT加工仿真平台验证了叶轮工艺及特征分类方法的可行性和正确性.     

整体式叶轮零件五轴联动加工仿真及应用研究

整体式叶轮具有复杂的曲面特征,五轴联动加工时,数控程序的编写及正确性检测存在一定困难。首先通过分析叶轮零件的结构特点,对其加工工艺进行分析;然后基于CAM软件CATIA建立其三维模型,并完成叶轮的刀具轨迹生成,接着对刀轨文件进行后置处理,获得数控程序;最后基于VERICUT建立机床WFL M65的虚拟仿真系统,对叶轮零件进行仿真加工,检验数控程序的正确性。结果表明,通过仿真加工能够预知加工中可能存在的干涉、碰撞等危险情况,便于对工艺及数控程序进行改进与优化,保障机床使用中的安全,同时还缩短了零件的生产周期,提高了机床的加工效率。