紫铜零件小尺寸孔的钻孔工艺分析

分析了普通麻花钻的结构特点,通过选择合适结构参数的麻花钻头,采用合理的麻花钻研磨方法,并针对紫铜材料的特点,选择合理的切削用量与操作方法,解决了紫铜零件较深、小尺寸孔的加工工艺问题。     

小螺纹孔数控攻丝工艺试验

在加工中心上对ＬＤ１０、４５＃钢、３０ＣｒＭｎＳｉ、０Ｃｒ１７Ｎｉ４Ｃｕ４Ｎｂ、Ｔｃ４等５种典型材料进行了Ｍ７以下小螺纹孔的数控攻丝工艺试验,获得了一些适用的工艺方法和工艺参数。     

不锈钢小直径螺纹孔攻丝研究

针对不锈钢材料在钻孔、攻丝时散热、排屑的困难,介绍了不锈钢材料攻丝过程中底孔加工、丝锥的材料选择、丝锥切削角度的改进,有效解决了不锈钢小直径螺纹孔攻丝的难题。     

薄板螺纹孔攻丝

在冲压件生产过程中,经常遇到薄板螺纹孔的加工问题,采用普通丝锥在摇臂钻床上攻丝,制出的螺纹合格率仅达30％～50％,严重影响产品质量。 为此,我们制作了攻丝辅具(附图)。在螺纹孔部位上加工出比螺纹公称尺寸大1～2mm的过孔,并在适当部位设置夹紧装置,使零件与辅具组成一个刚性体,有效地提高了系统的刚性。     

钛合金小直径螺纹攻丝研究

一般情况下,钛合金小直径螺纹的攻丝加工较困难,且效率低。应用对比试验分析,从丝锥材料、丝锥结构、螺纹底孔、切削液等方面研究如何提高钛合金小直径螺纹攻丝的效率,并得到相应的工艺参数,取得良好效果。     

紫铜零件上小孔的加工

我厂生产一种如图1所示的结晶器,其材料为铸紫铜。零件的20°斜面四周有八十个直径为3mm的小孔。使用一般钻头钻削时,每钻3～4个孔就断一次钻头,既影响加工质量,又影响任务完成。后经反复分析与试验,从改变钻头角度着手,加上充足的冷却润滑液。解决了这个零件的钻孔问题。钻头折断原因的分析紫铜的强度、硬度都低,钻削时切削力小。但紫铜的塑性好,切屑不易折断。因此,断屑和排屑是紫铜零件钻孔的关键。我们加工的φ3mm小孔质量要求不高,所以钻孔时只要钻头不断,就可以达到加工要求。钻小孔时:如果转速低,常出现钻削抗力大;钻     

小直径钛合金螺纹盲孔的攻丝方法

针对我厂生产的某产品钛合金材料小直径盲孔螺纹加工技术问题,通过对钛合金材料加工性能的分析,寻找到问题的症结。对螺纹底径、丝锥结构、丝锥中径尺寸进行反复调整,优化攻丝工艺步骤,形成独有小直径盲孔螺纹攻丝工艺技术。     

振动攻丝螺纹

研究了振动攻丝和普通攻丝对螺纹和加工精度的影响,比较了振动攻丝与普通攻丝的效果,从而得出振动攻丝是一种有效的内螺纹加工方法。     

钛合金材料小直径螺纹盲孔攻丝技术

某产品管壳零件结构,零件局部壁厚不足1.5mm,属典型的薄壁壳体类零件.它用直径110mm、长95mm、重4.098kg钛合金棒料,采取消除应力、稳定处理等措施,经30多道工序加工而成,最后一道工序为小直径盲孔攻螺纹(6-M3-6H),螺纹底孔深不足6mm,却要求螺纹有效深度不小于5mm.     

小尺寸钛合金的螺纹加工

<正>钛合金质轻、强度高、耐腐蚀,是理想的航空航天材料,但其机械加工具有一定的难度.据有关著作论述,钛合金的切削加工性能介于不锈钢和高温合金之间;从加工方法上所表现的难易顺序为:攻丝、拉削、车螺纹、钻孔(非深孔)、铰削、刨削、车削.由此可知,在钛合金材料上攻丝和套扣是相当困难的工序.多年来,我厂在钛合金TC4的车削、铣削、钻削、磨削及螺纹加工方面积累了一定经验.尤其在小孔攻丝和小尺寸外螺纹的套制上,研制了专用丝锥和板牙,较好地解决了小尺寸钛合金的螺纹加工问题.     

小尺寸螺纹加工的领航者

以色列VARGUS(佤格斯) 公司是享誉世界的著名螺纹加工解决方案供应商,其不断的技术创新,一直引领着世界硬质合金螺纹刀具的发展趋势。20世纪50年代,其最早发明的Laydown三角形卧装螺纹车刀片,直到现在仍成为螺纹车削的主流产品。近年来 ,,VARGUS(瓦格斯)公司不断创新,开发出多个系列螺纹铣刀产品。其中Millipro,小直径整     

细牙螺纹攻丝夹头

<正> 本攻丝夹头用于组合机床上无模板切制零件的细牙螺纹。这种夹头的结构不但可以调整夹头与工件的间距,而且还能完成切入段上的强制进给,随后在开始自攻切入时,又能自动切断强制进给,最后在加工完毕后,丝锥自动退刀。对于由软金属和合金(例如铝、镁等)所制造的零件,可以由丝锥的自攻进给来加工螺距小于0.8毫米的M3—M5的精确螺纹。在夹头中(见图)装有粗螺纹的差动螺母     

大螺纹振动攻丝

本文介绍了对合金钢及A_3钢,直径M30及M48的螺纹进行振动攻丝。文中分析研究了切削长度,后退量及材料等因素对表面粗糙度及切削扭矩的影响,比较了振动攻丝与普通攻丝在相同条件下的切削效果,研究结果表明:只要振动参数选择合适,螺孔表面粗糙度Rz值可由49.1μm降到11.5μm,切削扭矩可减少36％。     

大型螺纹攻丝夹具

在大型的工件和一般不能利用车削完成的工件上攻30～100,甚至更大的螺孔,是工厂中常有的事。这样大的螺孔用手工操作来完成是不可能的,也是不经济的。苏联柯巴依葛连柯工艺师设计了一种新型的政大螺孔的夹具,并且成功地在生产中利用了。 夹具的结构是这样的(见图):件1是莫氏元锥轴,按镗床或钻床的主轴锥孔配;件2是一楔键,分别卡在件1的四等分的槽内,并和卡箍3和5连接,使件10随主轴转动。4和6是摩擦片,件10通过快速交替材套11使丝锥14转动,达到攻丝的目的。丝锥14装在用环形槽滚珠13和环形弹簧里,丝锥14的方失部分装在件11的方桧里。件9前端…     

小零件尺寸的高速自动检测

大量生产的发展,促使自动检测的出现。任何零件的形状位置尺寸和定位基准,都需要进行检测,对于大批量生产的零件就需要高速度的自动检测。本文将根据我厂实践,介绍一种管壳零件实现高速自动检测的概况。零件的自动检测一般要经过排料、送料、导向(包括定向),输送、测量、分选等程序,这几个程序是连     

大尺寸螺纹孔的旋风铣削加工

本文论述了旋风铣削加工大尺寸螺纹孔的原理和特点，提出了旋风铣削刀具参数的确定方法。     

大尺寸螺纹肓孔的旋风加工

介绍通过旋风加工在大尺寸螺纹孔加工工艺上的成功应用，论述其特点及推广前景。     

钛合金材料小螺孔攻丝的工艺分析及应用

针对产品加工需求,叙述了钛合金的性能特点,同时分析了影响钛合金小螺孔攻丝加工的主要因素,并提出改进钛合金攻丝加工的工艺参数和相应措施。     

紫铜零件的模锻方法

触指(图1)是贫油断路器上担任导电的重要零件,材料用紫铜,数量相当多,加工要求比较严,体积虽小但形状复杂。过去我厂加工这个零件,是把铜料先锻成四方长条,然后经过机械加工做出来的。这样不但浪费大量的贵重金属和加工工时,而且生产效率低,零件质量不高。今年年初技术员杨尚清同志同工人密切合作,试制成功了一种热锻模,把这种零件改用模锻法来制造,每班可以锻制1500～1600个,大大地提高了生产效率;     

紫铜小孔振动攻丝扭矩的试验研究

紫铜是塑性很大的纯金属材料。小孔攻丝时。常因切屑不折断而将孔阻塞。致使攻丝无法进行。通过在步进电动机同为振源和主运动源的振动攻丝机上。对紫铜的小孔进行振动攻丝试验。找出了振动频率、振型对攻丝时扭矩的影响规律。通过对振动频率和振型进行优化。使振动攻丝成为紫铜小孔攻丝的有效工艺方法。