面向高端装备制造企业的智能生产物流系统设计

为满足高端装备制造企业个性化、定制化、品种多、批量小的生产特性,设计了集成信息流和物流的智能生产物流系统。系统打造了精益化、信息化、敏捷化、拉动式的生产物流管控模式。系统融合了企业资源规划ERP、制造执行MES、仓储信息管理WMS等信息化系统,采用了自动化立体仓库、自动导引车AGV、无线射频RFID等先进设备与技术。该系统能使得高端装备制造企业生产物流运作效率大幅提升,在行业内具有良好的示范意义。     

大型装备企业服务型制造协同平台研究

服务型制造是大型装备企业转型的趋势,为了更好的支持这种转型,实现异构、异域环境下的业务协同,促进企业形成差异化竞争优势,本文研究了以大型装备企业为核心的服务型制造协同平台。探讨了大型装备企业服务型制造运行模式,基于SOA理念以及支撑技术构建了面向服务的、松散的服务型制造协同平台架构,研究了平台涉及到的关键技术,如资源服务化封装技术、制造服务分类、服务匹配和组合技术。结合实例对平台进行了开发,这为大型装备企业服务型制造实施提供技术支撑。     

精益思想在制造工艺中的应用

制造工艺是贯彻精益生产方式重要途径和手段。本文应用精益生产的思想,对制造过程中主要工序和辅助工序以及不同类别的工艺进行研究。按照精益思想突破传统思维束缚,对工艺进行改造、重组达到节约制造资源的目的。另外工艺平面布局、生产方式、工艺装备如何适应精益生产也做了介绍。本文对企业如何理解精益生产方式的核心思想,指导企业的工艺工作具有一定的指导意义。     

精益生产的竞赛(上):正确理解精益生产

虽然精益生产已经成为国人熟习的术语,而且至迟己经在1994年,在中国某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生产与“一件流”。但是,半年后给企业带来的并不是喜讯。近10年来,人们很少听到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息,2004年却从美国传来:“中国轿车的生产成本高于在美国底特律生产的成本”需要认真学习与实施精益生产技术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益生产。因此,值得研究与讨论的是:在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题?应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些?如何正确理解精益生产或丰田生产方式?如何从中国企业的实际出发,在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产?如何把信息化与精益制造结合起来?本文试图通过对国内外精益生产的研究与实施,探索精益生产/丰田生产方式在中国的正确理解与应用。     

基于精益生产的雷达装备MES管控模型研究

通过对雷达装备的生产特点和生产中存在问题的分析,结合精益生产思想,从生产准备、生产计划、数据采集与追溯、可视化管理4个方面对制造执行管理进行研究,构建了精益制造执行管控模型。精益生产和制造执行的融合,是从MES系统设计源头就贯彻精益理念,实现了消除和减少生产过程中浪费,提升了车间管理效率和快速响应能力,对军工企业生产车间管理水平提升也具有一定的参考意义。     

精益生产背景下的制造业大型国有企业改革策略研究——以沈阳市M公司为例

全球经济一体化进程的加快使得我国大型国有制造行业企业面对的竞争环境发生剧烈变化。精益生产作为先进的生产管理模式,在全球范围内已经被广泛应用并且取得了丰硕的成果。本研究对M企业实际生产当中存在的问题进行调研梳理,拟通过拉动生产系统建设、准时化生产等有效策略为M公司实施精益生产提供可行方案,对其在精益文化建设上提供指导。同时也能为同行业企业推行精益生产提供可借鉴案例。     

从精益制造走向精益企业

介绍了精益制造的起源与发展,并结合西飞公司实施精益制造的典型案例,指出精益制造是我国航空制造企业参与国际竞争,实现粗放管理向精细管理过渡的有效途径,并提高航空制造企业对精益制造重要性的认识。本文论述了精益生产体系与精益企业的关系,分析了我国航空制造企业的现状及面临的竞争,认为只有将精益思想贯穿于生产经营的每一个环节,强调各部门业务活动的改善都必须围绕产品和创造价值,努力营造企业合作文化,才能提高企业整体经营绩效,实现从精益制造走向精益企业的宿愿。     

物联网MES平台与精益生产的相互融合实践初探

简要介绍了客车企业实施精益生产的优点与存在的瓶颈,以及物联网技术和面向生产过程控制的MES系统;以厦门金龙旅行车有限公司为实际案例,阐述了客车生产中物联网MES平台与精益生产理念相互融合的实践初探。为客车企业转型升级、两化融合或智能制造提供借鉴。     

叶片生产车间MES的研究与开发

提出了制造企业目前存在的一系列问题,以某叶片生产加工车间作为研究对象,开发了车间MES系统。介绍了该车间MES系统的系统模型、功能结构以及设备集成构架,并重点介绍了MES系统当中的精益生产模块,实现了精益生产与MES的融合,进一步提高了企业的生产效率。     

定制型大型装备制造系统生产设备集成运行模式

针对定制型大型装备制造系统具有的订单驱动和涉及大量大型复杂零件的加工制造等两大特征及由此带来的生产过程的复杂状况,提出了一种生产设备集成运行的模式,从目标层、业务执行层、信息交互层、状态分析层以及信息采集层5个层次构建了该运行模式的总体框架,在此基础上,建立了生产设备集成运行的信息采集与交互平台框架以支持该模式的运行。结合某冶金装备的车间制造系统,对该模式进行了应用实践。     

制造企业精益供应链物流管理信息系统的研究与实现

立足于精益思想，从精益生产的角度研究了制造企业供应链环境下精益物流管理信息系统的体系结构与功能组织。通过分析信息系统组织中关键的物流信息交流门户、物流要素能力平衡和物流库存控制问题，以价值链理论为指导设计了信息系统主要的功能模块，并结合汽车零部件制造企业对原型系统进行了分析与验证。     

面向21世纪制造系统新模式的比较

本文将对面向21世纪机械制造战略中的主要制造系统新模式,如敏捷制造系统、全能制造系统、生物型制造系统、精益生产系统、学习型组织、分形企业等从多方面进行比较分析.并指出了这些面向21世纪的制造系统新模式的共同点.     

大型民用飞机安全生产综合管理信息化平台的设计

论文根据国产大型民用飞机制造特点,分析民用飞机安全生产综合管理的内在需求,提出民用飞机安全生产信息化建设的目标,设计了安全生产综合管理功能体系架构.采用先进的网络视频技术、物联网技术、移动互联技术和系统集成技术,提出了民用飞机安全生产综合管理信息化平台的技术方案,并给出系统实施过程中的关键技术和应用要点,提出了平台的拓扑结构和数据管理方案,为其它复杂装备制造行业企业的安全生产信息化管理提供技术参考.     

基于多Agent的建材装备制造企业智能生产进度管控系统研究与应用

针对建材装备制造企业大型设备的生产加工中数据采集困难、进度反馈效率低、异常发现不及时等问题,在分析企业设计、生产、外协、采购等流程的基础上,结合多Agent、移动终端等技术和设备,提出了以物料清单为源头的生产调度、项目进度监控及预警模型。结合企业信息化的特点和要求,设计和开发了针对建材装备制造企业的生产进度管控系统,该系统已成功应用于某建材装备集团下的多家生产基地,取得了良好的效果。     

您的企业能实现零库存吗？

精益物流源自精益制造的核心理念,是20世纪70年代由日本丰田公司提出＂即时制造（Just In Time）＂之后,被美国麻省理工学院的教授Daniel T.Jones提炼总结,并在1992年出版的《改变世界的机器》一书中正式发表提出来。顾名思义,精益物流就是运用精益思想对生产制造企业的物流系统进行优化提升,消除生产制造过程中产生的不必要的浪费,节约生产成本,制造出更加令客户满意的完美产品。     

从可重构机床到汽车制造自主创新

在不久前举办的“2006中国汽车制造装备自主创新论坛”上,中国汽车工程学会装备部部长陈长年先生介绍了21世纪汽车制造系统所需的战略性新技术,这其中例如精益生产、敏捷制造等已被我们熟知,并且得到不     

精益思想在装备制造企业工艺管理中的应用

本文分析了装备制造企业工艺管理的现状以及所存在的问题,通过应用精益生产管理模式,借助数字化、信息化的管理手段来提升工艺管理水平,以满足企业新形势下对工艺管理工作的变化与要求。     

汽车制造企业精益生产系统模型

精益生产作为一个舶来品,大多数企业还不知道如何将之与中国企业的实际结合起来。针对我国企业实施精益生产中存在的问题,在对汽车制造企业广泛调研的基础上,结合精益生产的基本原理,为我国汽车制造企业设计一个包括行为规范、领导能力、人员培训、工作小组、全员生产维护、制造工程、工位过程控制、工业物流、同步化物流、安全管理、环境管理以及质量管理等在内的由12个模块组成的精益生产系统模型。同时,通过对精益生产体系文件结构、推进模型以及评价模型的设计,从而保证该模型能够在汽车制造企业中实现程序化、分阶段的整体实施,以及对实施效果进行有效跟踪和评价。通过该模型在汽车制造企业的实际运用,证实该模型的有效性和可行性。     

快拆轴生产流程改造

在分析快拆轴制造特点的基础上,提出了一种面向客户需求快速反应的精益生产制造体系.重点研究了基于甲骨文数据库的ERP系统流程技术、基于平衡工序的制造流程技术、生产节拍、生产机台摆放等关键生产技术,通过实际生产线的改造应用,验证了所提出的精益生产制造体系在企业中的可行性和实用性.     

沈阳自动化所数字化智能制造装备与系统技术通过验收

11月14日，由中科院沈阳自动化所承担的知识创新工程重大项目“数字化智能制造装备与系统技术”通过了中科院专家组的验收。据悉，“数字化智能制造装备与系统技术”项目组面向网络化制造的需求，在离散与连续生产线控制自动化、重要加工装备数字化、企业管理信息化方面，攻克大型自动化生产线的设计开发技术、嵌入式系统开发环境的组建技术、可重构可重用的SoC设计技术、协同制造生产管理与生产过程动态跟踪技术等关键技术，提高了制造装备的数字化、网络化和智能化水平。项目组还建立了自动生产线成套制造装备数字化设计验证系统分析与设…