均布孔类零件孔加工数控自动编程系统的开发

孔加工是机械加工中比较常见的工序,孔位在均布圆上均布的方式在孔类零件中占有很高的比重,此类零件孔位随着均布圆尺寸、起始角等参数的变化灵活多变,编制数控程序时需要反复修改建模尺寸,降低了加工效率。针对该类零件的数控程序编制过程,开发了专用的编程系统,该系统独立于第三方数控程序编制软件,省去了一般数控程序编制过程中的零件建模、后置处理等操作环节,实际应用表明,使用该系统节省了编程时间,提高了加工效率。     

巧设浮动原点提高多品种冷板的数控加工工效

文中就高精度复杂冷板类零件加工的快速编程方法展开分析讨论.利用不同冷板主体结构及同一冷板局部结构的相似性,灵活运用数控机床的G52指令和参数功能、子程序调用,巧妙设立浮动编程零点,有效解决了该类冷板的数控编程瓶颈.     

应用G71指令和宏程序编程的外圆加工方法

轴类零件的外圆加工是车削加工的主要内容之一,对于待切削量较大的外圆,通常采用G71或者G73进行循环粗切削,再利用G70进行外圆精加工。但是简单地采用G71或者G73都有其局限性和弊端,而将两者结合使用需考虑的工艺分析过程一般较复杂;另外,G73的加工效率较低且对外圆车刀角度的限制较大。提出一种基于G71循环指令和宏程序编程的轴类零件外圆加工方法,对切削区域的凸域进行G71编程、凹域进行宏程序编程,试验证明,基于该方法编写的数控程序加工精度高、效率高且经济安全。     

“R”参数编程在内燃机机体加工中的应用

本文研究了内燃机机体加工编程,将西门子840D数控系统特有的R参数编程方法与其功能应用于不同型号内燃机机体的局部相似部位的数控编程。在优化和改进程序过程中,本文提供了一种利用R参数编程代替了系统中CYCLE83指令进行深孔加工的方法,并运用优化的R参数程序在数控机床上完成了实际样件的加工,验证了R参数编程方法可避免重复编程、缩减编程时间和加工周期。R参数编程提高加工效率的优越性和本文针对该类零件编程的正确性与合理性,为同行业和相似零件的加工企业提供了编程经验。     

基于素线法和纬圆法的零件宏程序编程探究

素线和纬圆是回转体零件表面的特征线,它反映了该类零件形状的最基本特点,素线法和纬圆法在零件表面取点过程中得到广泛的应用.以具体零件为例,分析其形状特点,将素线或纬圆并进刀具路径,并把素线或纬圆上的点作为刀具的刀位点(偏移),运用宏程序编程方法生成数控加工程序的一般过程,并为有关特殊零件数控编程提供了有效的解决办法.     

基于G90指令锥度零件的数控车编程探究

在典型锥度零件的数控加工编程中,常常采用单一固定循环指令G90来加工完成,为保证锥度加工正确,文中从G90指令格式及参数含义入手,详细地对车削锥度零件编程过程中,单一固定循环指令G90指令中R参数的正确计算和R参数的运用进行了探讨,为G90指令的正确使用,学会单一固定循环指令G90的起始点的定位方法,从而为保证零件锥度提供了可靠的方法。     

应用MasterCAM优化数控车削加工路径

分析了应用G71指令、G73指令和宏程序指令编程进行凹域轴类零件加工存在的非切削空行程路径问题,阐述了应用MasterCAM软件解决该类问题的具体步骤,编制了操作流程,生成了最优加工路径。应用UG软件再次对此类零件的最优加工路径进行了验证,并通过斯沃数控仿真软件模拟了MasterCAM软件和UG软件自动化编程生成的NC程序,结果表明,应用MasterCAM软件或UG软件可以减少数控车削非切削空行程路径,提升加工效率,适用于类似零件的批量加工。     

椭圆车削参数编程

以椭圆轮廓曲线为例,介绍数控车削加工中,采用参数编程方法,粗、精车非圆曲线零件,并给出源程序,有效解决数控机床非圆曲线零件的加工,简化了此类零件加工程序的编制.     

基于G10指令零件倒圆角与斜角宏程序编程探究

以具体零件为例,详细分析其形状特点,将刀具轨迹与加工轮廓之间的不重合用变量表示,运用宏程序生成数控程序,为有关零件数控编程提供了有效的解决办法;纬圆是回转体零件表面的特征线,反映了该类零件形状的最基本特点,纬圆法在零件表面取点过程中得到广泛的应用。     

基于参数化编程的双曲线回转表面数控加工研究

为加工双曲线回转表面零件,采用直线拟合逼近,选用FANUC 0i系列数控车床进行参数化编程,通过节点计算、参数赋值、程序编制及仿真加工,编制了可适用于双曲线轴线与机床坐标轴平行情况下任意位置、任意形状、任意起点和终点线型的加工程序,且有效避免空刀,确保加工效率。     

数控铣削圆倒角螺旋加工法的研究

针对目前数控加工中心圆倒角进行研究,指出传统等高分层法的不足之处,提出一种更为有效的倒角面螺旋加工法.该加工方法具有加工表面精度高,不会产生驻刀痕等优点,非常适合倒角精度要求高的零件加工.需要指出的是,文中不仅编写了外圆倒斜角和外圆倒圆角宏程序,还考虑到了内圆倒角、倒凹圆角等,体现出宏程序手工编程适用性广,易修改的优势...     

复合循环指令G71 Ⅱ型的巧妙应用

在数控车床编程中,内外圆粗车复合循环指令G71是应用最为广泛的复合循环指令之一,但G71 Ⅰ型指令只能应用于单调变化的内外圆加工,应用范围受限。在GSK980TB3系统下,G71 Ⅱ型指令可在凹凸变化的零件编程中实现巧妙应用,更好地补充Ⅰ型应用的不足,进一步简化了编程强度,提高了编程效率。     

G71与G70指令使用中应注意的几个问题

复杂阶梯轴的加工通常较为困难,最简单的方法是使用复合同定循环指令来编程和加工。在数控车床上利用像G71、G70等这些复合同定循环指令来编程和加工,只要在程序中对零件的轮廓定义之后,就可以完成零件从粗加工到精加工的全部过程,从而使程序得到简化。目前复合固定循环指令有几个,其中G71外圆粗切循环和G70精加工循环就是数控车床上两种经常使用的复合固定循环,     

西门子系统数控车床椭圆曲线回转曲面加工参数化编程探索

文章结合本人在教学过程中遇到的曲线回转表面加工问题,提出利用参数化编程方法解决任意形状椭圆曲线回转曲面零件粗精加工的通用解决方案。实践表明,这对于提高此类零件加工编程效率,指导编程人员完成不同形状椭圆加工编程,具有一定的实用价值。     

绿篱机器人关键零件高效数控变量编程的实例研究

形状规则但余量较多的零件,利用手工编程加工时,往往面临反复修改程序、多次调用的局面,加工效率不高。以绿篱机器人关键零件为例,分析了此类零件手工编程难以发挥高效率的原因。通过探索验证,分别利用刀补号和G代码变量化,实现了规则凸台在加工时自动外扩去除余量、工进与快进的自动化判定。结果表明,程序简洁且一次调用无须干预,避免了大量加工用时浪费的局面,实现了绿篱修剪机器人关键零件高效数控变量编程,对该类产品的研发和上市起到更好的保障作用。     

双臂机器人关节部件的宏程序加工应用研究

针对双臂机器人关节部件的制造,通过加工非圆方程曲线表述的工件和两轴半加工倒圆/倒角典型曲面零件的实例,阐述了宏程序编程中灵活运用具有运算功能和存储功能的变量、结合极坐标这种特殊的编程功能,可快速、精确、可靠地完成工件的研制,为工程实践提供了有力的工具。     

数控宏程序在二次曲面零件成形中的应用

通过对数控宏程序的特点和适合用数控宏程序加工的零件研究,以及对二次曲线曲面类零件的介绍,找到该类零件的成形及宏程序编程规律,并利用宏程序对二次曲面类零件进行编程与模拟加工,证明了利用宏程序编程能大大缩减程序长度,提高编程及加工效率,以及其在特定零件编程与加工中的重要性。     

垂直圆柱相贯外形的宏程序加工探索

在机械加工中,经常会遇到许多相贯外形的壳体、筒体、接头类零件。加工此类成组零件相贯外形,通常是由CATIA、UG等软件进行数控编程,分粗加工去余量后,精加工扫面清根来保证零件尺寸要求,尺寸精度完全由编程时所设置的参数决定,输出程序后将无法进行手工更改,可操作性差。针对零件相贯外形的加工,考虑到外形相似、刀具磨损、加工效率等问题,在生产中,对垂直圆柱相贯外形,通过设置可调参数变量,使用宏程序手工编程,可操作性强,加工效率及加工质量都有了一定的提升。对于类似外形零件,根据不同的设计尺寸和加工刀具,在调整参数变量后,可得到适用加工的宏程序,方便加工、调试。垂直圆柱相贯外形的宏程序在实际加工中取得了很好的效果,可为该类外形的加工提供借鉴。     

薄壁细长筒外圆加工工装设计

通过分析薄壁长筒形零件的工艺特点及加工难点,结合有限元分析的相关结论,设计了一种应用于该类零件外圆车削加工工装.调节工装外套与内心轴的相对角度位置,引入凸轮机构实现刚性支撑,完成对该类零件的外圆车削加工.     

基于“西门子”系统螺纹铣削的参数化编程

螺纹铣削在加工精度、加工效率方面具有极大优势,以西门子数控系统参数化编程为基础,介绍了单齿螺纹铣刀铣削加工圆柱内、外圆螺纹的编程方法,该方法能满足在数控铣床上加工各种螺纹的生产要求,解决了不同尺寸螺纹特征类零件重复编程的问题,具有高效率、高柔性等优点。