立井提升用钢丝绳罐道维检探讨

为避免提升容器在立井井筒中运行发生偏离以防撞坏井筒装备甚至卡罐、断绳事故,对于使用钢丝绳罐道的立井,井筒罐道对提升容器运行轨迹和钢丝绳罐道维检工作尤为重要,通过对钢丝绳罐道强制周期性维检、采取护绳措施、定期进行试验、定期更换全绳等措施,可延长钢丝绳罐道的使用寿命,减少提升安全事故发生。     

钢丝绳罐道防坠器误动作原因分析及防范措施

矿井提升系统使用的钢丝绳罐道防坠器,当检修或操作不当时容易发生卡罐事故,造成烧毁电机、提升绳变形和断裂、损坏井筒装备等。笔者通过对具体案例的分析,提出了防范措施,以避免事故再次发生,保证钢丝绳罐道提升系统安全运行。     

立井提升系统的松绳动力学特性及事故分析

在立井提升过程中出现卡罐现象时,容易造成钢丝绳松绳,从而发生断绳事故。为防止立井提升过程中松绳、断绳事故的发生,进行了立井卡罐松绳时的钢丝绳张力计算,研究了立井提升系统的卡罐松绳及防坠器制动时的动力学特性,并对某矿立井罐笼松绳、断绳致多人死亡的事故进行了分析和计算,指出如果提升系统设备配置合理,安全检查到位,即使在误操作的情况下,安全事故也是可以避免的。     

井筒无线信号装置的研究

对煤矿来说,无论是立井提升还是斜井提升,都需要设置一套由井筒向车房发信号和讲话的装置。尤其是在立井检查或更换钢梁罐道、水管、风管、电缆、梯子及处理井筒事故时,无线信号和无线电话装置就显得更为重要。     

防止副井罐笼矿车脱罐坠井的安全设施

<正> 煤矿副井(竖井)提升中常会发生矿车从罐笼中窜出坠入井底的事故。在矿车入罐后,由于把钩工的疏忽在未关闭罐内挡车器或推车不到位的情况下,就开车提升,往往造成矿车脱罐坠井事故。如果司机停车不及时,轻则使矿车卡在井筒毁坏罐道,重则使矿车坠入井底碰毁井筒装备设施,造成提升瘫痪。我矿1987和1988两年,曾接连发生了两起这种矿车脱罐坠井事故。在1988年的事故中,坠井的矿车砸毁了七根木罐道,并砸毁了井底罐座,造成该副井停产三天,直接经济损失两万     

试论矿井安全提升

煤矿立井井筒受纵向附加力等因素影响，造成井壁下沉或破裂，使罐道装备系统发生不同程度扭曲变形，给安全提升带来危害。为使罐道少受或不受外力作用，采用“立井罐道差动联结装置”是解决这一问题的最有效县安全长久的方法。     

改造立井防坠缓冲器防止足敦罐事故

最近 ,中国矿业大学机电工程学院和兖州矿业 (集团 )公司济宁三号煤矿共同开展了“利用立井防坠缓冲器防止足敦罐事故”的研究 ,对于提高矿井提升的安全性具有十分重要的意义。在煤矿立井井筒的提升运行中 ,井筒的防坠问题和井底的防足敦问题是关系到提升安危及乘员生命的大事。我国目前矿山立井提升中所采用的防坠装置有 3种 ,一种为木罐道防坠器 ,一种为钢轨防坠器 ,另一种为制动绳防坠器。此项课题专门对制动绳防坠系统进行了分析 ,因为这种型式的防坠器不仅在国内矿井应用面广 ,而且相对于前 2种防坠装置有很多优点 ,例如投资少、安装方…     

立井柔性罐道应用中几个问题的研讨

本文根据国内外实践,通过对铜丝绳罐道的选择与维护;钢丝绳罐道拉紧力和拉紧方式的确定;提升容器之间及容器与井壁之间安全间隙的选取;以及中间生产水平的稳罐等几个问题的研讨。指明:钢丝绳罐道是先进的立井井筒装备,今后,在新井建设和老井更换刚性罐道时若积极推广,必将莸得显著的经济效益和社会效益。     

超大绳端载荷立井装备设计探讨

我国西部一些超大型矿井提升容器运行条件已超过现行采矿设计规范中有关刚性井筒装备的设计条件,为满足大型矿井对提升设备及立井井筒装备的高要求,开展了超大绳端载荷立井装备设计方法探讨.通过分析现行规范所选公式的问题及应用条件,结合提升设备井筒深、荷载超大、运行速度高的运行条件,基于工程参照法,给出了典型工况下的井筒断面及罐道...     

BF—152型罐笼防坠器的研制

<正> 罐笼防坠器是矿井提升的一种重要安全装置。在提升过程中,一旦提升钢丝绳断裂,防坠器能够自动动作,抓捕住坠落的罐笼,并经过缓冲器缓冲作用,使罐笼沿井筒罐道滑行一段距离后,平稳停住,以防止因断绳坠罐事故而造成人员伤亡及设备损坏。BF—152型防坠器在井筒内的布置如图1所     

罐道受力计算问题的探讨

目前,对罐道所承受的外力(无论是绳罐道还是钢罐道)尚无统一的计算方法.为了确定其计算公式,现正进行力的实测.本文从理论上推导出钢罐道承受外力的计算式,将对罐道受力的实测和最后确定计算公式有利.并对绳罐道承受外力情况作了论述.一、刚性罐道受力概述在立井井筒内,提升容器的罐耳与罐道保持一定的间隙,如图1所示.如果罐道无任何偏斜和突出的地方,提升容器又呈不摆动的理想状态下,提升容器对罐道将不产生     

罐道绳张力监控系统在立井临时改绞系统中的应用

马城铁矿1号主井深810.3 m。井筒落底后,对井筒进行临时改绞,在井筒内布置1对1.5t单层双车罐笼,每个罐笼采用4根钢丝绳作为导向罐道,使用LGS-Z/20型罐道绳张力监控系统对罐道绳张力进行检测和调整,收到了很好的效果。该监控系统的成功应用,实现了张力调整操作自动化,简化了以往调整罐道绳张力繁琐的程序,大大减小了张力调整工作量和安全风险,使操作更加简单可靠,确保了罐笼平稳、高速、安全运行,提高了矿井提升的高效性及安全性。该监控系统值得在冶金、煤炭等行业立井井筒临时改绞和矿井永久装备中推广使用。     

深立井摩擦提升井底安全稳罐技术

为解决在深立井中,由于提升绳弹性伸长较大,提升重物时罐笼反弹较大,经常造成罐笼掉道事故的问题,首先建立容器在井底的力学模型,借助Matlab的数学功能对提升绳弹性力进行分析;通过对井底稳罐技术进行分析,提出采用限力补偿方式可以消除或控制住反弹力,利用容器定位锁定的方法,可实现容器的定位问题。并研制出相应的装备,经试验验证可以达到设计要求。     

立井刚性井筒装备的设计计算(一)

立井刚性井筒装备的设计计算（一）中国矿业大学郭晋蒲，田建胜，王东权（江苏徐州市）随着我国煤矿开采机械化程度的提高，开采水平越来越深，有许多矿区的井筒深度已达８００ｍ，已建成或正建与待建的千米深井约有十余处。井筒深度的增加，必将促使提升容器的增大和提升速度的提高。这无疑给罐道、罐梁的设计计算提出了一系列新的研究课题。１罐道、罐梁的截面形式罐道、罐梁的截面形式是随其功能的改变而发展的（图１）。以往在浅井单绳提升中，木罐道作为断绳支承构件，工字钢罐梁作为承受垂直方向断绳荷载的构件是完全合理的。而现今深井采用多绳提升，罐道除起导向作用外，主要是和罐梁共同来抵抗由提升容器在重载和高速运行中发生激烈摆动而产生的水平动荷载。因此，采用型钢组合罐道和罐梁代替侧向刚性和截面系数较小的木罐道、钢轨罐道和工字钢罐梁是必然的。型钢组合罐道、罐梁虽然截面系数较大，但其加工、组装耗时，容易变形，且存在焊接残余应力，影响安装质量和使用寿命。因此，各种整体轧制罐道和异型截面罐梁应运而生。沈阳煤矿设计研究院提出了四种整体轧制罐道方案设计；马鞍山钢铁设计院亦已研制出冷弯矩形空心截面的罐道和罐梁。在大型深井中，罐道、罐梁的截面形式不仅影响通风，     

新型煤矿井筒水垢切除机

针对煤矿立井淋帮水大,井筒壁严重结垢造成卡罐、坠罐,严重困扰着煤矿安全提升的现状,研制开发了一种新型除垢设备,经实际使用表明除垢效果良好,能适应井筒中恶劣工况下切除水垢,安全可靠。     

立井井筒装备罐道更换施工技术

在生产矿井的立井提升系统中,井筒装备的罐道,由于磨损及井筒环境的影响,服务年限不尽相同。根据摩擦式和缠绕式绞车提升方式的不同,针对常用的组合罐道、钢轨罐道,采取不同的施工技术工艺,实现了罐道的快速更换。     

立井提升时卡罐困人事故的处置及预防

通过研究立井提升期间卡罐困人处置方法及预防措施,最大限度的减少卡罐事件的发生,即使发生卡罐事件,也能极大的减少事故损失及人员伤亡,从而确保立井提升系统安全高效运行。     

立井复合材料罐道合理截面参数的研究

通过对立井罐道截面型式的分析，选定了立井复合材料罐道的截面型式。对由玻璃钢与钢材组成的复合材料罐道从模拟原则、材料强度指标入手， 建立起数学模型，通过分析和计算研究其合理的截面参数，得到适用于井筒提升过程中不同工况情况下立井复合材料罐道合理的截面参数值。     

山阳煤矿副立井刚性井筒装备设计及分析

为保证井筒装备设计工作的准确性和可靠性,介绍了立井井筒装备设计的发展历史及研究状况,并以山阳煤矿副立井井筒装备的设计为例,进行了具体分析和探讨。在明确矿井及井筒概况后,针对设计要求,回顾了井筒装备的选型计算及防腐设计。经过实践证明,该立井井筒装备已经运行了8年,运行情况良好,说明该受力计算满足现场的使用条件;通过对山阳煤矿副立井井筒装备的设计过程进行梳理,编制了不同层间距和不同材质的罐道选型表,为其他井筒装备罐道的设计提供了借鉴与参考,并建议开展超大终端荷载(提升终端荷载800～1 500 k N)提升条件下井筒装备结构设计的研究。     

浅谈立井箕斗提升撒煤的综合治理措施

立井箕斗提升撒煤是一个比较普遍的问题。撒煤过多除增加不必要的工作量以外，更重要的是严重威胁矿井提升安全，轻者损坏尾绳及其它井筒设备，重者造成严重的提升事故，影响矿井的安全生产。特别是有尾绳的提升系统中，曾出现过不少拉坏尾绳的事故，给矿井造成重大的经济损失，因此治理箕斗撒煤已迫在眉睫。