棒材生产线无孔型轧制的研究与应用

通过对无孔型轧制技术的研究与消化,针对某钢厂棒材生产线轧机布置特点,在粗轧和中轧四架轧机进行无孔型轧制改造.技术关键主要是控制轧机入口、出口导卫间隙与导卫固定;合理分配各架轧机压下量,精确控制宽展量.无孔型轧制中,由于翻平宽展和鼓形宽展,棱角位置每道次都在变化,边角部形成圆边钝角可有效避免应力集中和裂纹的产生;采用无孔型轧制可统一坯料,扩大轧辊使用范围,降低轧制压力,提高轧机作业率,降低能耗,以便获得明显的经济效益和社会效益.     

紧凑式轧机无孔型轧制轧件宽展模型的建立

根据唐钢高线厂紧凑式轧机的具体情况，在Ｚ．Ｗｕｓａｔｏｗｓｋｉ宽展公式的基础上，用回归的方法建立了适用于大压下量、强迫咬入、无孔型轧制紧凑民机的宽展模型。     

箱形孔腰部倾角对轧制Q345B方坯宽展影响的有限元模拟

采用大型商用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA模拟了弯腰大斜度箱形孔型轧制Q345B方坯的过程,揭示了孔型腰部倾角改变对轧件宽展的影响规律,即随倾角增大,轧件宽展增加。模拟结果与现场试验结果吻合较好,表明显式动力学有限元方法可有效地进行弯腰大斜度箱形孔型轧制方坯过程的仿真和孔型参数优化研究。     

建立劈分法轧制H型钢异型坯的宽展模型

介绍了劈分法轧制H型钢异型坯的特殊孔型系统及工艺,在充分考虑孔型形状和轧辊压下对宽展的影响的基础上,把腿部宽展和腰部宽展分开来计算,并且针对不同孔型和不同道次给出了相应的宽展计算公式,理论计算与现场数据相符合.     

螺纹钢切分轧制有限元分析

用三维大变形热力耦合有限元法模拟了螺纹钢二切分轧件的变形情况 (K6～K3) ,分析了切分轧制轧件断面上存在的不均匀变形及其分布 ,同时分析了各道次的宽展 ,指出螺纹钢切分轧制宽展控制的重要性。调整来料的尺寸可在一定程度上控制K6、K5孔轧件的宽展 ,获得形状规整的弧边方轧件 ;K4、K3孔不易充满 ,其孔型的设计应有利于轧件的宽展。     

钨钼条开坯用三辊Y型轧的轧制孔型设计

本文介绍了三辊Ｙ型轧机的特点及其在钨钼条开坯轧制中应用，着重介绍了辊Ｙ型轧机连轧组在钨钼条开坯轧制中的轧制孔型设计，包括孔型系的选择、孔型参数的设计计算、宽展计算、连轧机组的张力计算等。并给出了三辊Ｙ型轧制孔型计算机辅助设计的计算框图。     

钨钼条开坯用三辊Y型轧机的轧制孔型设计

本文介绍了三辊Ｙ型轧机的特点及其在钨钼条开坯轧制中的应用，着重介绍了三辊Ｙ型轧机连轧机组在钨钼条开坯轧制中的轧制孔型设计，包括孔型系的选择、孔型参数的设计计算、宽展计算、充填计算、连轧机组的张力计算等。并给出了三辊Ｙ型轧制孔型计算机辅助设计的计算框图。     

线材和棒钢轧制中的宽展特性及其数学模式

为了推导出线材与棒钢轧制中宽展率的通用简化计算公式,用方形—椭圆、圆—椭圆、方形—菱形与菱形—菱形孔型系对钢坯进行了热轧试验研究。此外,还研究了这种轧材的无应力侧表面的外形和各种几何因素与宽展率的关系。宽展侧表面(无应力侧表面)的外形在四种孔型系中是不同的:在方形—椭圆孔型中,近似于直线;在圆形—椭圆孔型中,呈双圆弧,其半径比坯料的大;在方形—菱形孔型中,轧制前后侧表面的夹角相近似;在菱形—菱形孔型中,轧后侧表面的夹角比轧前的稍小一些。对最大接触宽度投影计算值和实测值的比较表明两者非常一致。采用上述四种孔型系统时,轧材的宽展率可以用如下简化公式表示:宽展率=B_1-B_0/B_0=αL_(dm)/B_0 0.5H_0·F_H/F_0式中 B_0、B_1—轧制前后的轧件宽度;H_0—轧制前的坯料高度;L_(dm)—接触弧的平均投影长度;F_H/F_0—坯料断面压缩率;α—系数(=0.83)。这是一个通用的、简单而有效的、精确的公式。     

Spread Model for TC4 Alloy Rod during the Three-Roll Tandem Rolling Process

为了保证三辊连轧过程中棒材的成型精度,研究了TC4钛合金棒材的宽展。采用正交试验优化设计方法设计数值模拟方案,在Marc有限元平台上,研究轧制工艺参数(轧制温度、轧制速度、孔型内切圆直径、轧辊直径、摩擦系数)对宽展的影响,并分析了各参数的影响显著性顺序。在此基础上,建立了三辊轧制TC4棒材的宽展模型。试验在自行研制的8机架Y型连轧机上进行,孔型系统为平三角-圆。宽展测量结果和模型计算结果吻合较好。     

铌铪合金棒材孔型设计与轧制工艺探讨

在轧制铌铪合金棒材时,对椭圆-圆及椭圆-方两种延伸孔型系进行比较,确定了适合铌铪合金轧制的延伸孔型系为椭圆-圆孔型系统,并运用Z·乌萨托夫斯基公式相对宽展系数公式进行了孔型设计。轧制实验验证,设计的孔型系满足轧制要求,棒材成品尺寸精确,无未充满及过充满缺陷。通过孔型轧制及旋锻工艺比较,孔型轧制的铌铪合金棒材成品晶粒均匀性及力学性能更加优异,产品质量稳定可靠。     

单机架冷轧机兼做平整机用的平整工艺

介绍了将单机架冷轧机改造为既能进行冷轧又能进行平整机组的生产工艺流程以及平整工艺参数的试验与优化，改造后冷轧时产品合格率达97．79％．平整时产品合格率达95．5％以上。     

铝板带轧制过程中的工艺润滑及影响因素

铝板带轧制工艺润滑不仅可以减摩降磨、节能降耗,而且可以改善轧后产品表面质量。在分析铝板带轧制工艺润滑机制的基础上,讨论轧制过程中润滑效果的影响因素,对铝板带轧制润滑工艺和润滑剂的改进有参考意义。     

薄规格带钢轧制稳定性分析与控制方法

新余钢铁有限责任公司热轧厂根据热轧薄规格带钢生产的难点,分析了影响轧制稳定性的因素,通过采用优化轧制工艺参数及控制参数、完善轧辊设备管理等办法,有效提高了薄规格产品的轧制稳定性。     

PS版基冷轧工序产生擦划伤的原因及预防措施

主要研究了PS版基在冷轧工序产生探划伤缺陷的原因以及预防措施。从冷轧机辊系、张力配置、厚料带套筒、运输等几个方面对其进行了系统的分析，并指出预防擦划伤的措施。     

无槽轧制在φ16mm螺纹钢切分生产中的应用

介绍了无槽轧制在小规格螺纹钢切分生产中的应用。通过优化轧制参数,充分发挥了无槽轧制和切分轧制的优势,使小规格螺纹钢实现了优质高产。     

无孔型轧制的导卫设计与应用

针对无孔型轧制技术在小型棒材轧机上的应用,设计了与之适应的滑动导卫,介绍了滑动导卫的设计思路和方法。设计的滑动导卫共用性强,结构简单,制作安装方便,可有效降低生产成本,提高产能。     

粗轧1H、2V机架无孔型轧制技术的应用

介绍了在武钢集团昆明钢铁股份有限公司棒线厂粗轧第1、第2架实施无孔型轧制的轧辊配置、轧件断面尺寸、导卫设计等方面的情况,实践表明;无孔型轧制在提高生产率和轧辊利用率、改善产品表面质量等方面效果显著。     

二级系统在六辊可逆冷轧机上的应用

叙述了二级系统在六辊可逆冷轧机上的应用。通过对二级控制参数及数据的修改,使二级模型精度不断提高。通过其自身的自学习功能、自动动态计算使二级系统给定的参数更加完善、准确,达到了较好的使用效果。     

初轧机无孔型轧制工艺研究及生产应用

对在初轧机上使用无孔型轧制工艺进行了研究,通过改变轧制规程,可生产任意规格的方、矩形坯,只要轧制规程适宜,可避免脱方,并具有收得率高、可减少轧制时间、可降低轧制力等一系列优点,且对轧件对角线之差的控制比带孔型轧制时更容易。     

在Y631K花键轴铣床上滚切齿轮的加工技术及其应用

Y631K花键轴铣床与普通滚齿机具有相似传动系统,通过将滚齿刀安装在花键滚刀轴上,并添置交换齿轮,可以达到滚切齿轮的目的.应用该技术可以拓宽花键轴铣床的加工范围,提高机床使用效率.