真空式除气器除气效率分析

目前对除气器的性能测试和效率评估都是在现场进行,现场试验条件局限性比较大,很难依据试验结果分析影响除气器性能的因素,运用传统的理论分析也无法较为准确地预测其除气性能。为此,应用CFD技术研究立式真空除气器内部流场、分析影响除气性能因素、评估除气效率。结果认为,分离伞的倾角和面积对除气器的影响较大,合理设计倾角和面积既能得到高的除气效率,又能减小除气器的体积;采用多相流混合模型,定量化预测了除气器的除气效率,合理设计可以使立式真空除气器的效率达到90%以上。     

真空式除气器的设计与质量评估

论述了真空式除气器的除气机理及设计真空式除气器时真空泵、污水泵的匹配和各种参数的选择。指出评定除气器的性能时应以除气效率为依据，并给出了除气效率的精确计算公式。真空式除气器性能的好坏不仅取决于真空泵、污水泵在整机中是否匹配得合理，还与处理罐的容积及除气器在固控系统中的安装空间等因素有关。     

离心式除气器的理论分析及设计使用说明

作者介绍了CD—800离心式除气器的结构、原理及特点,对其除气机理进行了探讨分析,并对其设计与使用作了简要说明。对了解、设计和使用这种新型除气器有一定指导意义。     

真空除气器除碳效果影响因素及改进措施

针对真空除气器除碳效果差 ,导致阴离子交换器周期制水量下降的问题 ,探讨了真空除气器的原理及其作用 ,对影响其除碳效果的因素进行了分析 ,提出了相应的改进措施。     

卧式罐结构真空除气器液面控制系统的改进

介绍了SWACO卧式罐结构真空除气器的液面控制系统的结构、工作原理。分析实际工作中液面控制系统损坏、不能正常工作的原因，提出了液面控制系统结构改进的方案。经改进后，SWACO卧式罐结构真空除气器恢复正常运转。     

LZCQ／3离心式真空除气器

ＬＺＣＱ／３离心式真空除气器是用来除去气侵钻井液中直径小于０．８ｍｍ的小气泡的除气设备。它采用水平离心力场和负压双重作用原理来达到除气目的，其处理量为３ｍ３／ｍｉｎ，除气效率为９５％～９９％，可有效地除去侵入钻井液中的气体，避免因气侵造成的井涌、井喷和盲目加重钻井液而引起的井漏等恶性事故。这种除气器具有安装、操作、维护保养方便，无故障工作时间长等特点，可兼作搅拌器用于搅拌罐内钻井液，代替离心泵倒罐。     

离心式真空除气器的改进设计

针对传统的离心式真空除气器存在真空泵内易充入钻井液、除气效率不高和安装维修困难等问题,在原有结构基础上,采用压力平衡式液位控制装置、倒锥形伞板、副叶轮结构叶轮和直接压靠式涡室结构等改进设计,开发出ZCQ240P和ZCQ360P系列真空除气器。新型除气器最大限度地提高了真空度效能,提高了除气效率,设备运行平稳,安装维修简便、易行。     

深井钻机钻井液真空除气器研制与应用

针对深井、超深井钻井过程中,使用高密度钻井液,导致常规真空除气器处理量大幅下降、除气效率明显降低的难题,研制出一套适用于高密度钻井液的真空除气器,满足深井、超深井钻井的需要。研制了轴流式辅助进液装置,提高了除气器的处理能力; 设计了射流式排液装置,具有较大的抽吸能力,大幅提高了除气器的真空度,进而提升了处理量和除气效率。现场试验结果表明,深井钻机钻井液真空除气器的工作性能稳定,处理量大,除气效率高,满足了高密度钻井液除气器的需要。     

ZCQ2／3型高效能真空除气器研制成功

四川石油管理局钻采院研制的国内首台——ZCQ2／3高效能真空除气器，经矿场应用后，完全能够满足迪那102井气浸钻井液的除气需求，有助于恢复钻井液的初始性能，确保顺利钻进。     

ZCQ2/3真空除气器的研究与应用

钻井液性能的优劣,与钻井速度、井身质量、井喷、井漏、卡钻事故的发生都有直接关系。在常规钻井和欠平衡钻井作业过程中,地层中的各类气体往往会侵入到钻井液中,造成钻井液密度降低、粘度升高、流动性变差。经过认真分析和现场实践,研制出真空除气器,一般只需要一次性处理即可除去混入钻井液中的气体,基本上可恢复钻井液原来的性能,从而保证正常钻井,大大提高了钻井速度。文章介绍了ZCQ2/3型真空除气器的工作原理、主要技术参数、结构特点及应用情况等。     

液面恢复测压综合密度ρ处理新模型

合理的压力监测系统是进行油田动态监测、分析和制定科学开发调整方案的基础。目前现场应用较多的液面恢复测压方法存在综合密度ρ处理精度低、计算过程忽略原油脱气的影响,导致计算结果不能准确反映地层真实的压力状况。根据液面恢复测压原理及油井开发过程井筒相态变化特征,建立了考虑井筒脱气的综合密度ρ处理新模型,对比分析了含水率、脱气量以及关井时间之间的变化对地层压力产生的影响,并对地层压力计算步骤进行了讨论,认识到当脱气量和含水率达到一定程度时,必须考虑原油脱气对地层压力计算结果产生的影响。最后利用综合密度ρ处理新模型对油田现场的实测井进行应用计算,得到较为可靠的地层压力结果。新模型求解过程简单、实用,具有较好的应用推广价值,这无疑对油田压力系统监测及合理高效开发具有重要的指导意义。     

高密度钻井液除气系统设计与模拟试验

针对高压气井使用的高密度钻井液受气侵后除气难度大的问题,设计了室内模拟2级除气试验台架,并给出了具体的试验方案。应用计算流体力学软件模拟分离器内流场分布情况,优化和完善了分离器结构和操作参数。结合室内实测数据分析认为,高密度钻井液由于受高粘度的影响,使得气泡滑脱逃逸能力降低,气泡浮于液相中的时间增加;重力式除气可以清除大气泡,离心式除气可以清除毫米级的小气泡,二者结合使用可以很好地解决高密度、高粘度钻井液除气困难的问题。     

挥发油非平衡相变对脱气影响的定量评价模型

为了定量评价非平衡相变对油气系统脱气的影响和准确确定不同采油速度下油气系统的泡点压力,以亨利模型为基础,考虑挥发油非平衡相变,建立了考虑压降影响的气体溶解度计算模型。利用变压器油和二氧化碳组成的油气系统在不同压降速度下进行脱气实验,分别测量非平衡相变和平衡相变状态下的脱气速度,经计算、拟合得到表征油气系统非平衡性的重量函数,最后计算出不同压降速度时的脱气速度和泡点压力,并定量评价非平衡相变对脱气的影响程度及泡点压力偏离程度。考虑油气系统非平衡相变模型的计算精度高于未考虑非平衡相变的亨利模型,计算结果表明,挥发油藏开发过程中,油气非平衡相变降低了油藏泡点压力,延缓了挥发油脱气进程,压力降落速度和压力降落幅度决定非平衡相变对脱气的影响程度:压力降落幅度越大、压力降落速度越大,非平衡相变对脱气影响越明显,泡点压力越低、脱气速度越小。     

天然气水合物脱气装置研制及性能试验

天然气水合物录井过程中，与振动筛相连接的脱气装置其脱气效率非常低，为解决该问题，研制了专用于天然气水合物录井的脱气装置并对其性能进行了室内试验。采用长0.7 m、宽0.7 m、高1.7 m的试验装置，开展了气液比10%~30%、转速0.33~1.33 r/s条件下的脱气效率数值模拟研究和室内试验。研究发现，在相同转速条件下，气液比为30%时模拟和室内试验得出的脱气装置的脱气效率最高；在相同气液比条件下，转速1.00 r/s时脱气装置的脱气效率最高。研究结果表明，研制的天然气水合物脱气装置能显著提高脱气效率，最优工况为气液比30%、转速1.00 r/s。      

液硫脱气及废气处理工艺技术探讨

为了解决天然气净化厂硫磺回收装置液硫脱气废气中硫化物的回收处理问题,降低污染物排放,现场取样检测液硫池废气组成。根据天然气净化厂液硫脱气工艺及废气组成的特点,采用专业硫磺回收计算软件分别对液硫池废气引入燃烧炉、克劳斯反应器和加氢反应器3种方案进行了计算和研究,比较了引入上述设备后对单元设备操作参数和装置总硫回收率的影响,提出了3种适用于天然气净化厂液硫脱气废气处理的工艺技术方案。此外,还研究探讨了利用固定床催化转化回收液硫池废气的处理工艺。同时,预测了未来进一步降低含硫污染物排放的发展趋势之一是多种组合工艺对液硫脱气或脱气后废气的处理。     

20万t/a硫磺回收装置液硫脱气工艺研究与应用

液硫中硫化氢含量是影响液硫循环、输送、储存及成型系统安全运行的关键因素,对于大规模Claus工艺硫磺回收装置尤为显著。目前,国内对液硫脱气工艺及脱气效果验证的研究甚少。通过对普光气田单套20万t/a硫磺回收装置液硫脱气不达标问题进行分析研究,对液硫脱气工艺技术进行研究优化,设计并应用空气汽提与机械搅动组合脱气工艺,将液硫中硫化氢含量脱除至2.33μg/g,达到国际液硫脱气领先水平。     

异常高压油藏渗透率变化系数的求取方法

提出识别渗透率变化系数的两种方法，其一为一次产能测试法，根据产能变化规律，采用试凑法，可以分别求取非脱气情况下及脱气情况下的渗透率变化系数的大小；其二为二次产能测试法，对比两次产能测试数据的差异大小，可在压力降落后求取渗透率变化系数的大小。     

脱气除砂三相旋流器溢流管结构数值模拟分析

在溢流管直径Do和溢流管的伸入长度Lo均分别设定为10mm、20mm、30mm的条件下,利用有限元分析软件对脱气除砂三相旋流器溢流管直径、溢流管伸入长度进行数值模拟和比较分析。结合脱气、除砂的分离效率规律和压力分布规律,综合对旋流器分离性能的影响选择最佳结构参数,得到了合理的脱气除砂三相旋流器结构模型。     

变压器油基础油在低热下析出气体性能的研究

采用气相色谱法考察变压器油基础油在低热条件下油中溶解气体组分的变化情况。结果表明:变压器油基础油在真空脱气前后、不同芳烃含量和不同原油基属的情况下,油中溶解气体组分含量与温度、储存时间、油中溶解氧含量直接相关;未脱气的油中溶解气体组分含量随芳烃含量的增加而增加,但脱气后油中溶解气体组分含量与芳烃含量没有明显相关性,且与基属无关。     

糠醛精制装置水溶液系统腐蚀问题分析和解决措施

分析了克拉玛依石化公司二套糠醛装置水溶液系统管道及设备的腐蚀原因,并提出控制了原料脱气塔脱气效果和加注KQ-1缓蚀剂来控制水溶液的PH值解决方法,实施后水溶液系统腐蚀得到了有效控制。