空心抽油杆调质感应加热功率计算

针对国内中、低温光电测温仪不能准确反映空心抽油杆杆体在感应加热过程中的实际温度，造成加热温度不准确而影响质量的问题，利用能量守恒原理，对感应加热过程中杆体所需功率和感应器功率，以及感应器电效率和热效率进行了计算，并给出不同生产效率下，感应器功率与杆体温升的关系曲线，以便于生产厂准确设计和使用感应加热设备。     

在线钢管焊缝热处理平面感应器设计

采用平面感应器实现在线钢管焊缝热处理,不仅节能降耗,而且操作方便,且不受管径变化的限制。从工程设计角度出发,对平面感应器的四个方面,即:磁路、电路、水路和降低中频噪声进行了较为细致的论述与设计计算。其中对平面感应器的结构、导磁体、电路阻抗及平面感应器对钢管电磁引力和降低平面感应器的中频噪声,提供了一些有实用价值的技术参数,有助于更好地进行焊缝热处理。     

化学清洗造膜技术在银川热电厂的应用

凝汽器管结垢影响汽轮发电机效率，还将导致凝汽器管腐蚀。采用盐酸酸洗及复合铜缓蚀剂造膜工艺对12MW机组凝汽器铜管进行了酸洗造膜，铜管内结垢及腐蚀产物全部洗掉，铜管成膜完整致密。     

国内外高效内螺纹焊接铜管现状及发展

简单介绍了空调器热交换元件-内缦纹铜管的制造原理，分析了传统制造工艺的不足，现代制造工艺的优点，介绍了典型螺纹结构和性能，以及国内外内螺纹铜管的生产现状和发展前景。     

泵筒内表面高频感应淬火工艺与设备

介绍一种对抽油泵之泵筒内表面进行高频感应淬火的工艺及设备。该工艺是将电磁感应器置于工件内,由感应圈通电后对边旋转边移动的工件内表面连续加热,感应圈的最后一匝的喷水环直接对已加热表面进行淬火,在工件内表面冰生大约１．０ｍｍ的马氏体硬化层,其硬度为ＨＲＣ≥５８,热影响层深度０．２～０．３ｍｍ,硬度为ＨＲＣ５０,而工件外部仍然保持未淬硬状态。该工艺采用的设备主要由高频振荡器、负载变压器、导管总成、感应器     

蒸发器铜管泄漏原因分析

采用宏观检测、化学成分分析、硬度测定、金相组织分析、扫描电镜分析及X射线能谱等多种检测手段,分析了某蒸发器铜管泄漏并发断裂的原因。综合分析结果表明,蒸发器铜管的化学成分和硬度符合相关标准要求。无缝铜管的泄漏源于铜管在使用中的腐蚀开裂,以及受振动等应力作用发生开裂扩展。铜管的断裂源于拆卸时的外力作用。腐蚀开裂的起因与铜管表面凹坑缺陷及铜管周边介质中含有S等离子有关。表面凹坑容易使腐蚀物局部滞留,并会形成异常电位,进而造成晶状开裂。     

连根拨掉设备的“病灶”——安全石化热电厂成功技改2号汽轮机凝器

2002年2月初被列为石化集团公司2002年重点隐患治理项目——安庆石化热电厂2号汽轮机凝器铜管更换工程全部完工。至此,这块长在该厂2号汽轮机上的“病灶”被连根拔除了。 凝器铜管主要用于蒸汽与冷却水之间的热交换,以前铜管修复采取漏一根,堵一根,堵一根就报废一根的方法。十几年来,用这种方法,累计造成凝器内13％的冷却面积失效,近700余根凝器铜管被堵塞报废,遇到夏季用电高     

电厂凝汽器铜管的腐蚀研究

本文对某电厂凝汽器腐蚀铜管及垢样的进行了大量理化分析,并对冷却水水质、铜管材质进行了试验研究,结果表明其腐蚀原因主要是铜管表面结垢和垢下发生点蚀、氧腐蚀以及脱锌腐蚀,而冷却水水质、铜管材质是导致腐蚀发生的主要原因。     

焊接磁棒对焊缝形状的影响

焊接磁棒对焊缝形状的影响孙瑞茂（潍坊钢管总厂２６１０１１）高频感应加热设备在焊管工业中的应用最为广泛。其基本原理是利用感应涡流的热效应进行加热的。如图１所示，感应器中的高频电流所产生的强磁场在焊管中产生涡流，使焊管焊缝熔化而形成焊接。为了提高感应器的...     

关于高频感应焊中感应器和阻抗器的结构与配置

介绍色玛图公司在直缝焊管生产中感应器和阻抗器的结构设计优化及配置方法，仅供参考。     

HFW钢管焊缝离线热处理设备的研制与应用

为了解决HFW钢管焊缝在线热处理不充分而导致的钢管降级问题,设计了HFW钢管焊缝离线热处理设备。介绍了该离线热处理设备的主要结构及工作过程,并对离线热处理的X65钢级Φ273 mm×14.3 mm钢管焊缝进行了相关性能检测。检测结果表明,经离线热处理的钢管焊缝冲击韧性满足标准要求,表明该离线热处理设备能有效解决因钢管焊缝在线热处理不充分而导致的钢管降级问题。该设备离线放置,为半自动控制,结构简单,调节灵活,适用热处理的钢管范围广,参数控制稳定,使用成本较低。     

凝汽器和给水加热器用不锈钢焊管制造质量控制细探（下）——兼评“某国产凝汽器不锈钢焊管耐点蚀性的研究”一文之不足及补正

凝汽器和给水加热器是超超临界电站设备中可采用不锈钢焊管制造的部件。国内虽早已具备此类高档次不锈钢焊管的生产条件,但至今仍难以达到高标准要求而进入国际市场竞争。结合小直径连续不锈钢焊管生产现状探讨了此类焊管制造质量控制要素。介绍了两个冷凝器失效案例,借以指明此类换热器失效泄漏的原因,指出304钢管并非此类应用的理想选择,并讨论了不锈钢焊管制造标准等细节。     

超临界锅炉主蒸汽管道取样管焊缝开裂原因及优化措施

为了探寻某电厂600 MW超临界锅炉主蒸汽管道蒸汽取样管焊缝开裂的原因,分析了蒸汽取样管的焊接结构,并对取样管的焊接接头进行了宏观检查、表面检测、硬度检验、光谱检测和金相组织检验。分析和检测结果认为,蒸汽取样管焊缝的开裂,和取样管的结构、焊接工艺控制不当等有关。针对裂纹产生原因,给出了改善取样管的结构、改进焊接工艺及采用有效的焊后热处理等措施,并进行了现场优化处理,目前相关设备运行状态良好,达到了预期的改造效果     

1Cr5Mo合金无缝钢管的热处理工艺研究

为满足石油炼化装置对石油裂化无缝钢管的性能要求,开发了1Cr5Mo合金无缝钢管。以正火和回火温度、正火和回火保温时间为参数,采用优化试验方法,获得该钢管优化的热处理工艺为:正火温度920～960℃、正火保温时间60min;回火温度720～780℃、回火保温时间60min。按上述优化工艺获得钢管的最佳力学性能为:抗拉极限615MPa、屈服强度505MPa、伸长率23%、冲击功280J、硬度≤180HB;组织晶粒度为8.5级,各项性能均满足标准和用户的使用要求。     

大型热管空气预热器在一段转化炉上的应用

介绍了大型热管空气预热器的大庆化肥厂一段转化炉烟气余热回收系统应用的情况，通过对热管空气预顺应用性能和经济效益的分析，认为在化肥一段转化炉上采用大型热管换热器实现增产节能改造、具有节能效果突出、设备结构可靠、性能优良等特点，为在其他动力工程节能改造中应用热管空气预热器提供了可借鉴的经验     

钢管中频感应加热热处理的优点及最新技术

分析了国内外中频感应加热热处理技术的发展现状。举例说明了钢管中频感应热热处理技术双普通火焰加热热处理方法有8大优点。认为：目前开发的IGBT晶体管模块中频变频电源,使中频感应加热炉的性能更加提高。建议有条件地地方应积极采用这一技术。     

双层卷焊管连续焊接工艺与设备

双层卷焊管即邦迪管，是将双层带钢经加热钎焊熔为一体，经成型为双层卷焊管，过去国内外都使用炉内加热焊接，生产受到限制。本文介绍在生产线上的连续焊接方法，是采用通电加热法并有相应保护方法。讲述了连续焊接工艺、加热时间计算、输入功率计算及电源选择，焊接设备原理及容量设计，总结了采用导电加热焊接法的优点。可供各生产厂家和设计、制造部门参考。     

HFW钢管弯曲的特殊原因分析

介绍了直线度对于保证HFW钢管质量的意义,重点分析了影响钢管直线度的2种特殊原因:一是由于钢管在线中频热处理后冷却工艺不当造成的上下表面温度不均;二是卷板各处强度不均。针对HFW钢管弯曲的原因,结合生产实际,提出了相应的预防措施,即:通过改造冷却装置入手,以达到钢管的上下表面温度均匀分布;在采购原料时提出对卷板强度均匀性的要求,通过保证原材料质量来保证钢管的直线度。     

HFW焊管无缝化及实现

对比了HFW焊管和无缝管的性能差异,提出HFW焊管无缝化的概念,包括几何无缝化和物理无缝化两个方面.介绍了HFW的焊接机理及焊缝特点,以及实现HFW焊管无缝化的3种物理处理方式,即焊缝在线热处理,焊管整体热张力减径和焊管整体热处理.比较分析了这3种物理处理方式的生产工艺、关键装备及其无缝化效果.