直缝埋弧焊管生产线传输设备自动控制系统

介绍了直缝埋弧焊管生产线传输设备的组成及工艺流程,重点介绍了传输设备自动控制系统实现的功能、设计框架以及硬件组成,并根据钢管停位原理和横移车工位识别原理,提出了自动控制系统软件的设计和实现方式。钢管传输设备自动控制系统采用集散控制方式和分布式I/O控制技术,已经应用于生产线。应用结果表明:优化了工艺流程,降低了劳动强度,提高了生产效率,钢管生产过程更加安全、稳定。     

φ508直缝焊管机组工艺的先进性

介绍了锦西钢管厂φ５０８ｍｍ直缝管机组工艺技术装备的特点及其先进性。     

引进直缝焊管机组国产化探讨

分析了引进直缝焊管机组的现状，提出了一些发展对策，文章阐述了直缝焊管变形规律理论，指出在孔型设计中应遵循（１）最大限度地减少边缘变形原则；（２）最大限度地增加辊子共用性原则；（３）能适应不同带钢的原则，集优创新，向复合化方向发展；根据引进直缝焊管机组的使用情况，提出了在吸消化引进设备技术的同时，实现备品备件国产化。     

基于神经网络的直缝焊管高频感应焊接质量预测

通过对直缝焊管高频感应焊接过程机理的深入研究,确定了影响焊接质量最大的开口角度、电流频率和线圈到焊接V点距离这3个工艺参数,同时提取表征焊接质量的焊缝处沿钢管壁厚的温度差和焊接热影响区最大等效残余应力这两个预测目标,然后利用遗传算法优化的BP神经网络建立了上述工艺参数和预测目标之间的非线性映射模型。测试结果表明,预测精度在±5%以内,BP神经网络的泛化能力良好,可以应用于直缝焊管高频感应焊接质量的实际预测。     

不锈钢毛细焊管生产简介

简要介绍了从日本引进的不锈钢毛细焊管生产线中原料带材准备、坯管成型焊接，减壁减径拉伸，气体保护光亮退火，调直定尺切断等主要生产工序，对成型，焊接，退火炉等主要设备的性能及其应用作了详细的说明。     

高频直缝电焊钢管焊接质量的控制

通过对高频直缝电焊钢管生产过程中焊接缺陷的形成原因以及焊管在进行压扁试验时出现裂纹的原因进行分析,结合高频直缝电焊钢管的生产工艺参数与焊接质量之间关系所垢试验,提出了对其生产工艺参数的控制方法,以提高焊管的焊接质量。     

新一代的螺旋管厂简介

本文介绍了德国Ｋｒｕｐｐ Ｈｏｅｓｃｈ Ｔｅｃｎａ ＡＧ公司在螺旋管厂中采用两步法制管工艺。第一步，在成型和定位焊机中，高速成型螺旋管，用ＣＯ２定位焊；第二步，在分开的终焊机上，同步进行内外缝的多丝埋弧焊接成品管子。其整个工艺包括带钢准备和对接、成型及定位焊、管子输出和切割和埋弧终焊。优点有成型速度快，管体内残余应力小，焊接可在理想的位置进行，焊接条件大为改善。生产能力约为传统工艺的３倍。     

HFW钢管焊缝离线热处理设备的研制与应用

为了解决HFW钢管焊缝在线热处理不充分而导致的钢管降级问题,设计了HFW钢管焊缝离线热处理设备。介绍了该离线热处理设备的主要结构及工作过程,并对离线热处理的X65钢级Φ273 mm×14.3 mm钢管焊缝进行了相关性能检测。检测结果表明,经离线热处理的钢管焊缝冲击韧性满足标准要求,表明该离线热处理设备能有效解决因钢管焊缝在线热处理不充分而导致的钢管降级问题。该设备离线放置,为半自动控制,结构简单,调节灵活,适用热处理的钢管范围广,参数控制稳定,使用成本较低。     

螺旋焊管成型角的合理选择

介绍了成型角与带钢宽度和螺旋焊管直径的关系 ,通过对成型角与焊缝应力关系以及成型角与生产能力的关系的分析 ,指出螺旋焊管的成型角取 4 0°～ 75°比较合适     

不锈钢焊管焊缝成形系数分析

不锈钢管钨极氩弧焊不填充焊丝时，焊缝成形系数是影响焊缝质量的主要参数，通过分析焊接电流、电弧电压和焊接速度三者与焊缝成形系数关系以及它们之间的相互制约关系给出了实际焊缝成形系数计算公式，绘制了焊接电流－焊接速度关系曲线图。     

高频直缝焊钢管的焊接要素与机理

分析稿频直缝焊管焊缝质量的几个因素，指出当把这些因素调整到最佳状态时，不仅可以降低电耗，而且可以提高焊速，产品质量，从而提高整体经济效益。     

高频直缝焊管焊接质量的快速分析法

介绍了一种快速分析高频直缝焊接质量的方法酸洗试验。     

在埋弧焊管生产线上定量给料装置的改进

分析了原有定量给料装置存在的４方面的问题，通过研究，对定量给料装置进行了改进，改进后的给料装置运行状况良好。     

焊管机组液压设备管理与维护

通过对焊管机组液压设备安装、调试、试运行的步骤以及日常维修中需要注意问题的介绍,强调了液压设备对整条焊管生产线的意义以及液压设备安装中保持油液清洁的重要性。通过设备安装时清洗、检测,设备试运行时制定维护保养标准和对设备进行日常和定期的维护保养等措施,使操作人员能够准确掌握设备状态,实现了液压设备的稳定运转,降低了设备的故障率,延长了设备使用寿命,降低了维修成本,提高了经济效益。