链斗故障处理时的不止料措施

我公司是日产2000t/d新型于法水泥生产线,出篦冷机熟料输送设备采用的是二段输送的链斗输送机。生产运行中链斗输送机的一些小故障频繁,此类小故障,处理时间短(20分钟以内),但如果对窑止料后处理,从窑止料到重新投料至少需要三十分钟,甚至更长时间,会影响回转窑产量和运转率。经过生产实践我公司总结出了处理链斗小故障时,窑不止料的操作方法。     

熟料链斗输送机链轮和链条的改造

０引言广西华宏水泥股份有限公司１０００ｔ／ｄ熟料窑外分解生产线于１９９６年２月５日正式投料生产,熟料输送采用两台链斗输送机分两级输送,１号链斗输送机长３６．６ｍ,２号长５７．７ｍ,斜度均为４５　。两台链斗输送机使用不到半年,故障频繁,最多时一个星期几次被迫停机修理,１９９６年２台链斗输送机故障停机率达１２．５％,严重影响生产线的达产。１９９６年底我们通过对链斗输送机存在问题进行分析研究,发现问题均出在链轮和链条上。据此,我们制订了对链斗输送机链轮和链条进行改造的初步方案。我厂于１９９７年４月和１…     

熟料鳞板输送机的改造

我公司现年产P.O32.5水泥60万吨。于1998年、2000年先后购置了2台B500型鳞板式熟料输送机,分别用于公司东西两线熟料出窑至熟料细碎机的输送。投入运行几年以来,设备漏料逐步严重,工人劳动强度大,月平均维修时间高达5.85小时,月平均配件消耗达3460元。鉴于此,参考刮板输送机的结构和工作原理,在2004年7月,我们首先对西线B500×18m鳞板式输送机进行了改造。1具体改造措施(1)将板链式输送链条改造成HL型的环链式链条。这种链条寿命长,价格便宜,且与HL型斗式提升机的输送链条通用。HL型斗式提升机所用的输送链条为Ф18×50×7或9、11环,平…     

BLT-800鳞板输送机的改进

1 生产情况及问题 我公司Φ3m×11lm机立窑设计产量为12.5t/h,其熟料输送设备为BLT-800×20m鳞板输送机,配备JZQ500-48.57-2减速器和有调速控制器的7.5kW调速电动机,鳞板输送机和减速器间由16A双排链条传动.投产初期,双排链条平均2个月更换一次.     

SDBF630熟料板链斗式输送机的改造

０引言我公司１号D８３９型B６５０×３４．４３４链斗输送机是建厂时投入使用的,输送Φ３．５m×１４５m华新型湿法回转窑水泥熟料,产量为３５t／h。二期扩建时新增SDBF６３０×６０．７１板链斗式输送机,产量为７０t／h。原计划使用２号链斗输送机输送新旧２台回转窑共计５０t／h的熟料,并将１号链斗输送机延长至６０．７１m,做为备用输送机。２台设备均以水平、倾斜联合形式输送水泥熟料。２号链斗输送机自１９９３年２月投入运行以来,事故频繁,并且均为突发性事故,事故造成的损失大,截至２０００年１１月,此设备的运行时间…     

加焊挡料板增大DS540斗式输送机的输送能力

我公司二分厂烧成车间３台Φ３ｍ×１１ｍ机立窑熟料的输送设备,１９９９年８月由原来的刮板输送机改造为ＤＳ５４０ｍｍ×７５ｍ的连续斗式输送机,设备安装布置形式为水平、倾斜型（其中:水平段３０ｍ、转变段９ｍ、倾斜段３６ｍ、倾角４１°）。存在的问题:由于熟料温度较高,有时达３００～４００℃,致使料斗盖板受热弯曲变形,运行极不平稳;由于倾斜角度较大,料斗的装载量只能在５０%～７０%之间,输送能力不能满足生产的需要。解决的办法:见图１,在现有每个料斗的折边盖板上,增加一块厚４ｍｍ,宽４０ｍｍ,长５２０ｍｍ的挡料板,点焊在盖板…     

熟料输送机的尾轮固定方式改进

<正>目前,在国内外新型的干法生产线中,熟料烧成系统的熟料入库输送设备一般采用板链式熟料输送机(简称:熟料输送机),它能否安全稳定运行直接影响烧成系统的运转率,所以输送机本身的设计、安装、使用、维护都是不可忽视的关键因素,正是考虑到熟料输送机在整个系统中的重要地位,部分水泥生产企业也会优先选择国外进口或有合资背景企业的产品,在南京凯盛国际工     

B800板链斗式输送机的故障及改造

<正>我公司1300t/d生产线配套B800板链斗式输送机输送熟料,该机长53.23m,爬坡倾角27.5°,输送能力70t/h,自投入使用后,链条销轴频繁窜出,使链条断开,严重影响了生产。     

我厂入窑物料计量输送系统出现的问题及对策

众所周知,入窑物料 (煤粉和生料 )流量的稳定与否,将直接影响窑的热工制度,进而影响熟料产、质量。冲板流量计因其体积小、重量轻、精度高和可靠性能好等优点,被广泛用于水泥生产中的物料计量和定量控制。我厂 600t/d SP窑生产线入窑物料 (煤粉、生料 )的计量和输送采用了冲板流量计定量控制的气力输送系统,本文就该系统在生产过程中出现的问题及解决措施作一介绍。 1入窑煤粉计量输送系统的问题及对策 1.1流程及其控制设置 　　我厂入窑煤粉计量输送系统主要由调速螺旋输送机、冲板流量计和螺旋气力泵组成,其流程见图 1。 　　 图 1…     

SDB斗式输送机滚轮故障处理

我公司篦冷机熟料输送采用SDB400斗式输送机,投入运行几年以来,出现的故障主要是滚轮引起的,每月均有2～3次的滚轮故障,每年有4～6次的滚轮故障引起的非计划停窑。     

预分解窑窑头系统的技术改造

我厂有两条预分解窑:一条为日产熟料７００ｔ／ｄ的３×４８ｍ预分解窑;一条为日产熟料１０００ｔ／ｈ的３．２×４６ｍ预分解窑。几年来,这两条窑曾发生过窑口护板寿命短、失效快;窑口筒体变形和烧损严重,几乎每年都要修补或换窑口筒体,喷煤管扫窑皮,冒窑灰落入窑头一侧?..     

谈分支煅烧在立筒预热器窑上的工业实验

谈分支煅烧在立筒预热器窑上的工业实验李文汉山东省泗水鲁中水泥厂（２７３２００）鲁中水泥厂新建一条Φ３ｍ×４８ｍ强化型立筒预热器窑生产线，设计能力为年产水泥熟料１１万ｔ，台时产量１４～１６／ｈ。该窑１９８９年底点火试生产，１９９３年６月１０日开始调试应...     

熟料斜拉链式输送机漏料处理方案

我公司熟料输送下料口设计不科学,窑头收尘器及窑头锅炉粉料排到斜拉链式输送机后,由于来自篦冷机的熟料堆在中间呈隆起状,在输送过程中来自窑头锅炉、收尘器的粉料覆盖在最上面,当拉链机运行时由于产生轻微振动,导致粉料从两侧槽板缝隙漏出,影响现场环境,见图1。     

B630斗式熟料输送机头轮的改进

我厂Ｂ６３０斗式熟料输送机总长６３ｍ ,水平段８ １ｍ ,弧形段９ ４２ｍ ,倾斜段４５ ９１ｍ ,倾斜角４５°,垂直输送高度３６ｍ ,见布置图１。设计输送能力６５ｔ／ｈ。图１输送机布置图该机自１９９５年６月末投运后 ,小时输送能力虽能满足系统要求 ,但运转中故障频繁 ,严重制约了整条系统生产能力的发挥 ,主要问题是头轮固定轮齿的螺栓折断和齿槽断裂。我们于１９９７年２月末进行了改造。１头轮故障分析头轮装配图如图２所示 ,轮齿是嵌入到齿槽中的 ,由输送链传递给轮齿的反作用力 ,主要是由螺栓和齿槽分担 ,因此 ,两者的强度和刚度足…     

单筒冷却机扬料板的改造

单筒冷却机扬料板的改造武继业（长春市跃进水泥厂）我厂２＃回转窑的熟料冷却设备为２．２×２１ｍ单筒冷却机。该冷却机前８ｍ镶耐火砖，后１３ｍ镶扬料板，由于扬料板结构布局不合理，造成冷却机热效率低，入窑二次风温低等不良结果。为提高入窑二次风温，稳定窑的热工...     

国内外科里奥利粉体计量秤使用情况对比

我公司三线4 500 t/d熟料生产线于2011年7月投入生产运行，均化库底入窑生料计量设备采用的是进口冲板流量计。由于冲板流量计自身的计量原理特性，运行过程中给料量波动较大，计量不准确，造成入窑提升机工作电流波动，影响熟料强度和煤耗，使整个烧成系统处于不稳定的运行状况。     

KS 型链式刮板输送机底部衬板改进的探讨

ＫＳ型链式刮板输送机底部衬板改进的探讨伍俊老挝水泥厂机动部我们所承担经济合作并经营的老挝水泥厂，输送辅机中有４台ＫＳ型链式刮板输送机，运行中由于在壳体内的底衬板（铸石衬板）用水泥镶砌的接缝界面处常被刮裂分开，由刮板带进了熟料库，造成事故，使该设备的使...     

KS-Ⅲ型熟料输送机衬板的改造

我厂选用的库顶熟料输送设备,是海安建材设备厂生产的ＫＳ－Ⅲ型熟料输送机。该机结构为双链刮板、铸石衬板。使用后改为铸钢衬板。在生产中,发现当设备运行一段时间后,电机运行电流增高,设备噪音、振动加大。为了解决这个问题,我们经过观察和分析,发现这是由底衬板...     

硫铁矿渣输送设备的改造

因扩产及硫铁矿含硫量降低，致使矿渣输送设备超负荷运行，经常发生故障。介绍采取矿渣和矿灰分流（矿渣由冷却滚筒输送、矿灰由埋刮板输送机输送）；加大冷却滚筒直径、改进叶片、加大冷却面积；重新设计选用 Ｍ Ｓ Ｒ４０ 型热料埋刮板输送机（ｂ＝ ４００ ｍ ｍ 、ｈ＝ ４００ ｍ ｍ ，输送能力７０～８６ ｔ／ｈ）。改造效果良好     

槽式输送机料槽钻孔工装

在水泥厂，槽式输送机是用于输送热水泥熟料可靠的输送设备。该设备可同时完成水平和倾斜输送，其主要部件有：传动装置、尾部装置、运行部分及加油装置等。其中运行部分又由料槽及链条组成。