延长高炉炉身寿命的操作方法

本文根据武钢2号高炉的生产实践,对延长炉身寿命的操作方法进行了探讨,并论述了合理的操作制度与炉身寿命、操作炉型、高产低耗的关系.     

群策群力综合治理延长高炉炉身寿命

冶金部于1981年6月在武钢召开了全国大中型高炉炉身寿命讨论会,随后以(84)冶钢字803号文批发了会议纪要。为便于广大读者了解这次会议精神和要求,现根据“纪要”改写成本文刊载于此。     

延长鞍钢高炉炉身寿命的对策

本文对提高炉身寿命提出了一些新的观点和设想。这些设想虽需实践检验。但它无疑对活跃学术讨论是非常有益的。我们希望广大炼铁工作者,广开思路,出谋献策,积极参加讨论,为延长炉身寿命多提建设性的意见。     

延长高炉寿命的关键因素已转移到炉身

国内高炉自采用综合炉底以来,大高炉一代寿命普遍延长,据调查1963年至1980年的四十个炉代平均炉龄达到8年左右,与国外大高炉的寿命相当,但炉腰和炉身寿命相差较远.国外高炉一代寿命没有中修,而国内高炉一代寿命一般都进行一次到两次中修,实际上炉腰、炉身寿命只相当于国外高炉的一半或三分之一.因此,提高炉身下部和炉腰的寿命已成为延长我国高炉一代寿命的主要关键. 攀钢高炉是冶炼钒钛矿的大高炉,炉底采用风冷综合炉底过渡到全粘土砖炉底,并     

高炉炉身寿命

高炉炉身寿命是高炉中修的重要依据之一。目前在炉缸和炉底寿命延长的情况下,炉身寿命就成了高炉结构中最薄弱的环节。表1列出鞍钢四座高炉炉身寿命及结构特征。由表1可见,不同的高炉炉身寿命是很不一样的。最短的只有9个月(9高炉第三代),最长的可达13年零4月(4高炉第五代)。为何炉身寿命有如此大的差别呢?主要决定于高炉的工作制度和炉身结构。这二者如能好的结合,在炉身下部形成一层保护性     

苏联切钢高炉延长炉身寿命的经验

苏联切列波维茨冶金工厂有四座高炉。1,2,3,4号高炉的容积分别为1007,1033,2000和2700米~3。高炉鼓风富氧量32—34%,采用高压差强化操作,利用系数达2.7吨/米~3。近几年来,尽管高炉进行强化冶炼、原料质量下降以及使用含锌炉料,但炉身寿命还是明显地延长了(表1)。从表中可看出,1000米~3级高炉炉身寿命已达10—12年,2000—2700米~3高炉则为7—9年。     

国外高炉炉身寿命

一、前言随着炼铁工业的发展,高炉冶炼采用精料、高压、高风温、喷吹燃料等强化措施,使生产率提高,燃料比降低。与此同时,近年来国内外高炉生产的共同问题是炉役寿命较短,特别是炉腰和炉身下部,由于此部位内衬及冷却设备过早损坏,迫使高炉停产中修,这不仅要花费巨额资金进行中修,并且影响整个钢铁联合企业的正常生产。因此,如何改进高炉炉身下部结构及冷却系统,实现一代炉役8～10年内不中修或仅进行小的修补,是国内外高炉工作者研究的课题。     

延长高炉寿命的实践

一、前言高炉寿命一直为炼铁工作者所重视。自从炭质材料广泛地用于大型高炉炉底以来,影响高炉寿命的簿弱环节已从炉缸炉底转移到炉身下部。近年来,高炉的生产实践证明,有效地延长炉身砖衬的使用寿命,是保持合理护型,取得高产稳产的重要条件,也是延长     

高炉炉身寿命问题浅析

介绍了国内外高炉寿命现状，就影响高炉炉身寿命的因素进行了综述分析，提出了相应对策，以期对炼铁及相关专业的工作者有所裨益。     

韶钢1号高炉优化高炉操作延长冷却壁寿命实践

通过对影响韶钢1号高炉冷却壁寿命因素的分析,采取调整风口、加大冷却强度、优化上下部操作制度和稳定热制度等措施,稳定了渣皮和炉况,遏制住了冷却壁频繁损坏的势头,2014年4月份后炉况顺行,冷却壁工作状态良好,未再继续烧损.     

鹿岛厂延长高炉寿命的炉身上部炉衬修补技术

鹿岛厂3号高炉在开炉7年之后,炉况就变得不稳定了。经过冷模型实验证明,这是由于高炉炉身上部炉衬的损坏而引起的。该厂开发了用冷却管进行修补的新技术,此修补技术的效果好,成本低,且施工时间短。修补区域只限于高炉炉身上部,而且是在对修补效果和施工时间做了多次冷模型实验的基础上进行的。采用这种新的修补技术之后,高炉的炉况变稳定了,而且炉龄可以延长到10年以上。确立延长高炉寿命的技术,对炼铁部门来说是个非常重要的课题。以前高炉寿命为     

提高高炉炉身寿命的途径

七十年代以来,由于高炉不断大型化,以及采用了燃料喷吹、提高风温、提高炉顶压力等强化冶炼措施以后,炉身寿命显著缩短。为寻找其对策,国内外炼铁工作者对炉身砖衬破损原因及防止破损的有效措施进行了大量的分析研究。日本和苏联等国乘高炉解剖及大中修的机会,对炉身使用过的砖衬、附着物进行了分析研究。关于炉身下部砖衬应该选用何种材质,目前观点尚不统一,但多数人认为:对于热负荷较大的炉腹和炉身砖衬,应该选用耐碱性、耐磨损的 SiC 或 SiC-     

日本延长炉身寿命的措施

在日本决定高炉停炉大修一般有以下几方面原因。(1)高炉主要设备通过维修仍无法继续进行生产; (2)生产指标恶化,设备维修费用增大,继续生产不经济; (3)不符合环保及安全标准要求; (4)为采用新技术,改善技术经济指标和降低生铁成本而进行计划性大修。近年来日本高炉工作者着眼于经济实效,千方百计把延长高炉生产年限作为研究的重要课题之一。     

包钢延长高炉寿命的实践

包钢现有4座高炉,1、2号高炉炉容均为1513m~3,3、4号高炉炉容均为2200m~3。由于包钢白云鄂博矿石含有氟、钠等特殊元素,与冶炼普通铁矿石相比,高炉炉衬的破损速度更快,侵蚀机理也更为复杂,因此,延长高炉寿命一直是包钢炼铁生产中的一个重要     

鞍钢高炉炉身寿命的分析

本文分析了近二十多年来,鞍钢高炉各种形式冷却设备成功与失败的经验教训,并通过4高炉两代生产实践剖析了冷却设备的破损原因,提出了4,6,7高炉在这代中修中炉身冷却设备及炉衬如何改进;介绍了新式横筋条式冷却壁,并围绕冷却设备的破损原因,提出了各种改进措施。本文还叙述了使用什么样耐火材料最适合于炉身,以及炉身砖衬如何设计,最后通过高炉操作制度对高炉炉体寿命的影响,提出了今后鞍钢高炉操作的方向。     

对高炉炉身寿命问题的讨论

大型高炉炉底采用炭砖——高铝砖综合炉底或全炭炉底并增加冷却设施,一代寿命已超过国家现在的要求。但炉体寿命的矛盾已转向炉身。炉身结构型式(包括内衬和冷却设备)几十年来是五花八门的,都在探索适合本单位的较好的结构型式。武钢高炉炉身结构型式的演变也属于这个范畴。1970年以前的是四十年代的设计型式,(见图1)即炉腰是四层冷却板,炉身下部是支梁式水箱;粘土砖质厚生内衬。这种结构型式不适应日益强化的大高炉生产,多数新炉子投产一年以后冷却设备就开始烧坏,内衬严重受侵。从下表可以看出,1965年二高炉大修时仅生产一年半,内衬只剩170毫米厚了,说明局部已基本无砖。一高炉第一代生产三年半炉身下部外壳产生严重变形,说明在这段时间     

武钢8号高炉抑制炉身黏结操作实践

对武钢8号高炉抑制炉身黏结的操作实践进行了总结。在烧结矿和块矿配比提升、球团矿配比下调后,通过调整装料制度使软熔带形状成典型的倒V字形分布,适当缩小了进风面积提高鼓风动能,控制充足而稳定的炉温保证高炉稳定顺行等,炉身黏结得到有效抑制,并取得了较好的技术经济指标。2017年7—10月,燃料比平均497.9kg/t,工序能耗降至360kg标准煤/t左右。