HNBR/NBR共混物的静态硫化

研究了混炼工艺、硫化体系、氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）的饱和度及并用比对ＨＮＢＲ／丁腈橡胶（ＮＢＲ）共混物性能的影响,并通过ＴＥＭ和ＤＭＡ考察了共混物的结构和相容性。结果表明,混炼工艺对性能的影响水大;采用质量份分别为过氧化二异丙苯４、硫黄０．３和促进剂ＣＺ１．５的硫化体系,选择饱和度为９５％的ＨＮＢＲ与ＮＢＲ共混,共混物有较好的物理机械性能和热空气老化性能;共混物物理机械性能随ＨＮＢＲ用量的增加面提     

HNBR/EPDM共混硫化胶的性能

研究了HNBR／EPDM共混硫化胶的性能与EPDM质量分数的关系。结果表明，EPDM的加入对HNBR的硬度影响不大，但对HNBR胶料的粘度及硫化性能产生影响，当EPDM质量分数不大于15％时，在改善HNBR低温顺性能的同时，保持其较高的拉伸强度和优异的耐油性能。     

ECO/NBR共混橡胶的共硫化性能

研究了二元共聚氯醚橡胶（ECO）与丙烯腈质量分数为41%的丁腈橡胶（NBR）的共硫化性以及共硫化剂用量对ECO/NBR物理机械性能，耐老化性能，耐油性能的影响。结果表明，促进剂TT可以作为ECO/NBR的共硫化剂。当ECO采用NA-22/TT/Pb3O4/MgO并用硫化体系，NBR采用DCP/TAIC/TT/MgO，且促进剂TT用量为1.5份时，ECO/NBR共混胶的物理机械性能，耐老化性能及耐油性能达到最佳平衡。     

NBR/CPE共混物的新型共硫化体系

过氧化二异丙苯（DCP）和三巯基均三嗪（TMT）并用作为NBR／CPE共混物的共硫化体系。实验表明：在DCP和TMT用量均为2份时，共混硫化胶的拉伸强度，扯断伸长率达到最大，而硬度，100％定伸应力最小；压缩永久形随硫化体系中TMT的增加略有增加，但变化不明显。     

NBR/HNBR共混胶性能的研究

研究了NBR/HNBR共混比对其共混胶硫化特性、力学性能、耐热空气老化性能及耐臭氧性能的影响。结果表明,随着HNBR用量的增大,共混胶硫化时间先缩短后延长,力学性能先降低后升高,耐热空气老化性能提高,耐臭氧老化性能也提高。     

HNBR/NBR共混物的动态硫化

以硫黄（１．５份）、促进剂ＤＭ９１．５份）作为ＮＢ交联剂,在１００℃下动态硫化８ｍｉｎ,制得ＨＮＢＲ／ＮＢＲ共混物。考察了不同硫化体系及并用比对动态硫化共混物性能的影响。对比了动态硫化和静态硫化共混物在性能上的差异,并对其加工流动性和微观结构作了探讨。结果表明,随着ＨＮＢＲ含量的增加,动态硫化共混物性能提高,尤其是动态硫化共混物的耐热空气第化性能要优于静态硫化共混物,ＴＥＭ分析表明,ＨＮＢＲ／ＮＮ     

硫化体系对NBR/PCMO共混物性能的影响

研究不同硫化体系对NBR／氯化聚醚(PCMO)共混物性能的影响。试验结果表明，低硫高促硫化体系共混物硫化胶的耐热空气老化性能较好，复合硫化体系共混物硫化胶的压缩永久变形性能最佳；过氧化物硫化体系中硫化剂DCP用量为3．5份，甲基丙烯酸锌[Zn(MMA)2]／DCP硫化体系中Zn(MMA)2用量为10份、硫化剂DCP用量为     

HNBR/NBR共混胶的性能研究

针对氢化丁腈橡胶(HNBR)价格昂贵导致其应用受到限制的问题,选择丁腈橡胶(NBR)与HNBR并用,研究HNBR/NBR的用量配比、硫化体系的类型及硫化剂和交联剂的类型对HNBR/NBR共混胶性能的影响。结果表明,HNBR/NBR用量配比为60/40(质量比),选用过氧化物硫化体系,硫化剂和交联剂为DCP/HVA-2制备的HNBR/NBR共混胶具有良好的物理机械、耐老化及耐油性能。     

动态硫化NBR/PVC共混物性能的研究

介绍了以丁腈橡胶为主体材料,采用动态硫化法制备共混热塑性弹性体的方法,考查了橡塑比、动态硫化温度、填料用量等因素对热塑性弹性体力学性能的影响,研究了加入不同量白炭黑所得TPV的微观相态结构.     

NBR/EPVC共混物的性能研究

研究NBR／聚氯乙烯糊树脂(EPVC)常温共混物的物理性能及耐热老化性能，并与NBR／硬质聚氯乙烯(SPVC)高温共混物进行对比，结果表明，加入EPVC可提高NBR的耐热老化性能；与NBR／SPVC高温共混物相比，NBR／EPVc常温共混物的300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度增大，耐热老化性能提高，耐臭氧老化性能相当，且共混工艺简单，可节约能源和降低混炼成本。     

硫化体系对丁腈橡胶/氢化丁腈橡胶并用胶性能的影响

研究硫化体系对丁腈橡胶(NBR)/氢化丁腈橡胶(HNBR)并用胶性能的影响。结果表明:过氧化二异丙苯(DCP)/三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)硫化体系胶料的t_(10)较长,加工安全性、物理性能、耐热老化性能和耐介质性能较好,压缩永久变形较小;硫化剂DTDM/促进剂TMTD/促进剂CZ硫化体系胶料的t_(10)较短,撕裂强度较高;硫黄/DCP/促进剂TMTD/促进剂CZ硫化体系胶料的t90较短,硫化速度较快,100%定伸应力和拉伸强度较高。     

NR/NBR/环氧化天然橡胶共混物的动态力学性能

研究了对叔丁基酚醛树脂用量对NR／NBR／环氧化天然橡胶（ENR）共混物动态力学性能的影响。加对叔丁基酚醛树酯的NR／NBR／ENR共混物有2个动态力学损耗峰（分别对应共混物的玻璃化转变温度Tg1和Tg2）。随着对叔丁基酚醛树脂用量（0－15份）增大,共混物的Tg1基本不变,Tg2则逐渐升高;温度为Tg1的共混物损耗因子（tanδ）峰值化不大,温度为Tg2的共混物tanδ峰值则逐渐增大。通过调节对叔丁基酚醛树脂用量可以改变共混物在0和65℃附近的tanδ值,从而获得抗湿滑性能好、滚动损失小的新型胎面材料。     

Study of the miscibility and mechanical properties of NBR/HNBR blends

In this study, hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber (HNBR, ZETPOL‐2010L) and nitrile butadiene rubber (NBR, NIPOL‐DN4555) were blended at different ratios in a Haake melt blender at 130°C. The HNBR and the NBR were of very similar acrylonitrile content and Mooney viscosity. The melt miscibility and solid‐state properties were investigated by rheological, thermal, and mechanical testing and scanning electron microscopy (SEM) techniques. The dynamic viscosity of the blends followed the log‐additivity rule, while the flow activation energy closely followed the inverse additivity rule. On the other hand, the storage modulus showed synergistic effects at all compositions, suggesting the presence of emulsion morphology at both ends of the composition range. For the 50/50 HNBR/NBR blend, the SEM micrographs suggest a uniform elongated structure. The thermal analysis showed the presence of two glass transitions, representing the pure components, at all blend ratios, suggesting the absence of segmental miscibility of the blends. The small‐strain mechanical properties such as tensile modulus and yield stress followed linear additivity. However, HNBR and HNBR‐rich blends were observed to strain harden at a rate higher than that of NBR. Induced crystallization of HNBR was suggested to be the reason for the strain hardening. The different rheological, thermal, and mechanical testing techniques agree in suggesting that the structurally similar HNBR and NBR are not thermodynamically miscible but mechanically compatible. Polym. Eng. Sci. 44:2346–2352, 2004. © 2004 Society of Plastics Engineers.     

NBR/PVC共混物的共混工艺和性能

介绍NBR／PVC共混物的共混工艺和性能。NBR／PVC共混物共混工艺主要有乳液共沉法和机械共混法，其中乳液共沉法共混物性能较好，机械共混法操作简单、成本较低。影响共混物性能的因素主要有NBR的门尼粘度和丙烯腈含量、PVC品种、NBR／PVC共混比、共混温度以及PVC在共混物中的分散程度等。     

丁腈橡胶与丁苯橡胶共混胶的性能研究

该文研究了丁腈橡胶与丁苯橡胶并用胶的性能,探讨了用丁苯橡胶替代部分丁腈橡胶的可能性。结果表明,丁腈橡胶中添加一定量丁苯橡胶对力学性能并没有太大的影响,在某些方面还有提高。对耐油性要求高的橡胶制品,可以少量加入丁苯橡胶,对耐油性影响不大,并可降低成本。对胶料进行了动态热机械分析（DMA）试验,通过对tgδ-温度图分析得出,加入丁苯橡胶可以改善丁腈橡胶的耐疲劳性。但是抗蠕变性下降。     

丁腈橡胶／氯化丁基橡胶共混物的性能研究

研究了丁腈橡胶／氯化丁基橡胶共混物的低温性能和耐热性能。结果表明．选用TMTD／CZ／ZnO作共硫化体系,共混物体系两相的相容性较好;在并用比例为70／30时,与纯NBR相比,共混物Tg下降5.5℃,失重5％热分解温度提高38.4℃,且耐油性变化很小,适宜制备高低温性能较好的耐油橡胶制品。     

NBR/PVC乳液共沉合金的制备与性能

丁腈橡胶（NBR）与聚氯乙烯（PVC）共混合金是橡塑共混体系中一类重要的共混体系,NBR和PVC都属于极性聚合物,在共混过程中,相容性较好,因此这种体系被广为研究和应用。但此方法是选用粉末丁腈胶直接加入PVC中进行混炼共混,仍然存在共混不均匀的问题。本实验用乳液共混凝聚法制备了NBR/PVC共沉胶,研究了共沉工艺条件、丁腈胶种类与性能对NBR/PVC合金性能影响。