筛分式破碎机在油页岩破碎中的应用

我国油页岩储量丰富是21世纪非常重要的接替能源,油页岩在加工利用前的第一道工序就是进行破碎作业,因此选择合理的破碎设备将对油页岩的综合利用具有重要的意义。文章介绍了油页岩破碎作业中对破碎机的选型要求、筛分式破碎机基本工作原理及筛分式破碎机在破碎油页岩物料的一些显著特点,最后介绍了筛分式破碎机在油页岩破碎中的应用。     

圆锥破碎机衬板磨损的模拟

在选矿前的矿石准备作业各工序中,破碎和磨矿耗能最高。提高此两项作业经济指标的合理愿望促使破碎磨矿作业数学模拟方面的研究工作得以发展,因为无论在破碎机设计还是在选择破碎机作业制度方面都使用这种模拟。许多人的研究工作,是要制定一种设计破碎腔形状和确定圆锥破碎机工艺指     

冲击式破碎机工作原理和评介

本文从生料制备系统出发,论述破碎作业的功能,引证破碎理论,论述破碎方法,阐述冲击式破碎机的破碎机理,并在此基础上对国内外一段破碎机进行了简单评介。     

浅谈颚式破碎机电动机的安装方式

<正>颚式破碎机是破碎作业中传统的破碎设备,具有结构简单、工作可靠、适应性好等优点,自从1855年问世以来,在世界各国的破碎作业中都得到了广泛应用。而且,各国在生产制造和使用颚式破碎机的过程中也对其进行不断的改进,使得破碎机的使用更简便,更耐用、更易于维护。     

复摆颚式破碎机行业结构调整初探

复摆颚式破碎机(以下简称破碎机)由于结构简单、易于生产、造价低廉及适应性广,所以,广泛应用于各种岩石的破碎作业。近年来,破碎     

双级齿辊破碎机功率和破碎比分配的数学模型

在选煤厂大型化发展的同时。双级(四齿辊)破碎机由于破碎比大、产量大且能够破碎中硬矿石,正逐步地取代颚式破碎机,在选煤厂的选前准备作业中起着愈来愈重要的作用。当确定了双级齿辊破碎机的总功率和总破碎比     

基于EPEC的履带式移动破碎机控制系统设计

功率匹配是移动破碎机连续高产作业的核心.针对移动破碎机的破碎工艺和控制特点,设计了一种基于EPEC可编程控制器的移动破碎机控制系统,重点介绍了EPEC控制器的MultiTool配置方法,并通过样机调试实现了破碎机功率匹配算法,对类似柴动力驱动破碎机提高作业效率具有借鉴意义.     

Barmac自破碎机

破碎作业是矿物处理的基本作业之一。设备购置费、安装费、能源费和维护费须花费大量资金。矿石品位下降 ,生产费用增加 ,使矿山企业的经营变得越来越困难。矿山企业必须改进破碎磨矿技术 ,尤其重要的是须采用能降低基建投资和经营费用 ,又能提高设备效率的破碎磨矿技术。如果Barmac自破碎机能够生产出较细的磨机给矿 ,且能降低能源消耗 ,它就能大大节约费用 ,提高产量 ,因此 ,它可能成为我们所要求采用的破碎磨矿技术。本文主要描述了Barmac自破碎机 (石打石破碎机 )的操作情况 ,评述它对提高破碎磨矿作业效率的作用     

石灰石矿破碎站的设计实践

破碎作业是水泥厂生产的重要一环，因此破碎机选型具有重要作用，文中就圆锥破碎机方案与锤式破碎机方案做了比较，并述及厂房配置。     

比肩国际巨头 山美进军海外市场

<正>圆锥破碎机作为较早出现的破碎设备,在矿山破碎作业中有着广泛的应用,同时也因在硬质岩石中细破碎方面的出色表现能力为大家所熟知。国内圆锥破碎机的发展始于上世纪50年代,历经半个世纪的发展,国内破碎机技术取得了一系列突破性的成就,但相对于国外的圆锥破碎机,国内圆锥破碎设备的技术仍然还有差距。对于国内破碎设备,普遍的观念认为,国内的设备大抵是价廉,质量稳定性较差、技术含量较低,     

石灰石矿破碎站的设计实践

破碎作业是水泥厂生产的重要一环，因此破碎机选型具有重要作用。文中就圆锥破碎机方案与锤式破碎机方案做了比较，并述及厂房配置。     

防止装入大块的方法

1 改进动机矿石卸入溜井,利用井下粗破碎机进行破碎,但有时由于卸入了大块矿石粗破碎机被堵塞,此时需使用碎石机破碎或进行二次爆破。由于溜井短,二次爆破时间一长,溜井就会被卸满,这时就要在井口周围清出一作业场地,然后用电铲或推土机将矿石推入溜井,这是一种徒劳的作业。为了不因二次爆破、清出场地后的推矿作业以及破碎机停     

轮式软岩破碎机

实现单斗挖掘机——破碎机——胶带运输机采矿工艺系统的关键环节是破碎机。传统的破碎机类型有：额式、旋回式、辊式、锤式、反击式，其破碎物料的共同点是通过对物料进行抗压或撞击达到破碎的目的，所以适合其破碎的物料只是硬和坚硬矿岩。表上物料具有很大的粘结性，当其进入传统的破碎机系统后，极易对设备造成粘结和堵塞，导致设备无法工作。所以，传统的单斗挖掘机——破碎机——胶带运输机系统不能来运表上物料。一、设备结构及作业过程本‘“轮式软岩破碎机”的作业机理类似于轮斗挖掘机斗轮预切刃对物料的破碎过程，设备共有四部分…     

两种破碎机在选矿破碎系统生产中的使用对比

目前,国内矿山企业破碎作业一般使用颚式破碎机（初破）、圆锥破碎机（中、细碎）等。太钢尖山铁矿选矿分厂细碎     

Barmac自破碎机

破碎作业是矿物处理的基本作业之一，设备购置费、安装费能源费和维护费须花费大量资金。矿石品位下降生产费用增加，使矿山企业的经营变得越来越困难。矿山企业必须改进破碎磨矿技术，尤其重要的是须采用能降低基建设建投资和经营费用，又能提高设备效率的破碎磨矿技术。如Barmac自破碎机能够生产出较细的磨机给矿，且能降低能源消耗，它就能大大节约费用，提高产量，因此，它可能成为我们所要求采用的破碎磨矿技术。本文主要描述了Barmac自破碎机（石打石破碎机）的操作情况，评述它对提高破碎磨矿作业效率的作用。     

卧牛坪矿山单转子破碎机改双转子破碎机效果分析

<正>为响应国家节能减排的号召,四川亚东水泥有限公司卧牛坪矿山在石灰石破碎过程中采取了回掺表土的方法。为了能把表土顺利回掺,同时做到既不降低破碎机破碎效率,又不增加采矿成本,需要新型的破碎机来满足工程需要。目前,双转子破碎机是理想的大型破碎设备,适宜破碎中低硬度物料,与该矿山开采的石灰岩硬度相匹配,且能一次完成粗、中、细碎作业[1]。该矿山对原有单转子破碎机进行了     

安庆铜矿选厂破碎系统的改造

安庆铜矿破碎系统原使用老式的弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用美卓HP300型液压圆锥破碎机代替原中碎PYBT2200标准弹簧圆锥破碎机、将细碎前YA1848单层振动筛筛孔由16 mm×16 mm改为13 mm×13 mm方形孔,用美卓HP200型液压圆锥破碎机替换原细碎PYD1750弹簧圆锥破碎机对破碎系统进行改造,不但降低了破碎作业能耗和产品细度,而且提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。     

双腔回转破碎机的应用前景

石矿、选矿厂要取得好的投资效果和经济效益,必须抓住磨矿作业这一重要工序。为充分发挥和平衡破碎与磨矿二者的关系和作用,应以较小的破碎费用去换取更大的磨矿作业效益,为此只有降低破碎产品粒度才能提高磨机处理能力,达到增加效益的目的。双腔回转破碎机是一种节能效果明显、综合效益好、值得推广的破碎机。     

齐大山铁矿破碎流程能耗分布规律与模拟优化研究

针对某铁矿选矿厂三段一闭路旧系统存在的细碎作业负荷较大,能耗占比较高等问题,对破碎流程进行模拟优化。基于Moly-Cop Tools软件,进行了设备工艺模拟研究。结果表明,通过减小中碎破碎机紧边排料口宽度,可以有效提升中碎破碎机效率并降低细碎作业负荷,提高旧系统矿石破碎流程的整体能量利用效率。     

GP100MF圆锥破碎机在桃冲选厂的应用

介绍了GP100MF圆锥破碎机的构造特点以及在马钢桃冲矿业公司选厂细碎作业中的应用和效果.与常规PYD1200圆锥破碎机相比,该破碎机具有破碎效率高、吨矿能耗低等特点,是常规.PYD型圆锥破碎机较好的升级换代产品.