带应力释放槽钻杆的三维有限元分析

联合使用I-DEAS和MARC两个分析软件,采用三维有限元技术对在拉伸、弯曲复合载荷作用下的带应力释放槽钻杆的加厚过渡区进行系统力学分析,研究了应力释放槽对钻杆加厚过渡区应力集中的影响.结果表明,应力释放槽只有在弯曲载荷较大的情况下才起到应力释放作用.     

转炉煤气电除尘器槽型板粉尘捕集效率数值计算及分析

利用计算流体动力学(CFD)方法对转炉煤气电除尘器出口端槽型板粉尘捕集装置的粉尘捕集效率进行了数值计算,根据不同的关联参数,采用正交实验法,得出不同参数下的相关规律性,并进一步给出提高粉尘捕集效率的结构,为电除尘器槽型板粉尘捕集装置的设计提供理论依据。     

基于 Solidworks 的万向接轴断裂事故的技术分析

对万向接轴的断裂事故进行了分析。重点是对专用万向接轴叉头做了有限元分析,求得了它的应力分布及最大应力值。还对轧辊在咬入急停而造成的冲击性动力载荷作了具体计算,计算了在可能情况下最大的实际载荷和最大应力,从而解释了万向接轴叉头部件断裂的起因,提出了设备设计和使用方面的改进意见。     

交变载荷下铝合金冲击凹坑局部残余应力松弛的数值研究

金属结构表面缺陷处的残余应力对于其疲劳寿命有很大影响。采用数值分析方法模拟了铝合金2A12冲击凹坑缺陷处残余应力的产生和在后继交变应力下的松弛,研究了交变应力最大(最小)值、平均应力、应力比等因素对残余应力松弛的影响。模拟结果发现残余应力松弛主要发生在第一次交变载荷内,并且残余应力随交变载荷最大(最小)值增加呈现指数下降,而凹坑底部残余应力松弛量随交变载荷平均值增加而增大,而凹坑边缘残余应力松弛量随平均值的绝对值增加而增加。     

定宽机侧压过程运动锤头温度应力研究

定宽机锤头在侧压过程中的温度分布是研究锤头温度应力的关键。采用有限元间接耦合法，用重启动方法先计算锤头温度场，改变锤头和板坯的位置，由于重启动载荷步的限制，对侧压仿真流程进行了改进，有效模拟侧压多块板坯的工艺流程，仿真得到锤头在不同时刻的瞬态温度场。在此基础上，综合仿真结果的温度和温度梯度，判断最大温度应力出现的时刻，计算得到锤头的最大温度应力，为分析运动物体的温度及温度应力提供参考。     

6061铝合金轮毂在弯曲、径向、冲击载荷作用下的有限元模拟

利用有限元ANSYS/LS-DYNA分析软件对6061铝合金轮毂在弯曲冲击载荷、径向冲击载荷和13°冲击载荷作用下的应力和应变状态进行了有限元模拟。结果表明,在弯曲载荷作用下,轮毂在Y方向和X方向的最大应力位置都是在轮毂的背面,其值分别为146.4 MPa、147.3 MPa;轮辐位置和轮毂窗口位置处在径向载荷作用下的应力极大值位于轮毂的正面,其值分别为108.8 MPa、98.85 MPa;在13°冲击载荷作用下,轮毂在0°和90°位置处最大应变率的值分别为7.260%和8.815%,都位于轮毂的背面。     

盘区卸荷高分层充填采矿方法

此发明公开了一种盘区卸荷高分层充填采矿方法，包括沿矿体走向方向将矿体划分为采矿盘区，在盘区两端分别布置一个垂直矿体走向的立槽采场，在两立槽采场之间布置多个垂直矿体走向的盘区采场，立槽采场及盘区采场均采用上向高分层充填采矿法回采，立槽采场超前盘区采场回采及填充。本发明立槽采场形成弱化工程，能隔断最大主应力（水平应力）方向的应力向盘区采场传递，     

石油钻杆加厚过渡区三维有限元分析

联合使用I-DEAS和MARC两个分析软件,对石油钻杆加厚过渡区进行了在拉伸、弯曲、扭转载荷作用下三维有限元分析.结果表明,在拉伸载荷单独作用下,钻杆最大应力发生在内加厚过渡区消失点;在弯曲或扭转载荷单独作用下,钻杆最大应力发生在内加厚过渡区消失点对应的外壁.在拉伸或弯曲单独作用下,随着长度(Miu)的增加以及半径(R)的增大,内加厚过渡区消失点的应力逐渐减少;在拉伸、弯曲及扭转载荷作用下,随着Miu的增加以及R的增大,内加厚过渡区消失点的应力逐渐减少.当Miu≥140 mm,钻杆最大应力的位置由内加厚过渡区消失点变为内加厚过渡区消失点对应的外壁.     

冲击载荷作用下岩石破碎数值模拟及试验研究

运用数值模拟方法研究了冲击载荷作用下的岩石微观结构特性变化,通过对岩石内部应力分布及裂纹分布图可以得出冲击载荷破岩时岩石内部在垂直方向产生一个拉应力区和一个压应力区,刀具下方的拉应力最大;中间裂纹扩展速度比径向和侧向裂纹都要快,裂纹面呈三角形状。在多功能试验装置上对花岗岩进行冲击载荷破岩试验,试验结果表明:单纯提高冲击载荷对破岩效果不会有很大的提高,存在一个最佳破岩冲击能(63J)。     

转炉托圈热-机耦合力学行为研究

转炉托圈是转炉倾动系统中的关键组成部分。转炉生产过程中,托圈同时承受热应力和机械应力两种载荷,采用传统力学计算方法,难以同时分析热-机两种载荷共同作用产生的力学行为。因此,本文对转炉托圈进行了有限元建模及研究,得出了转炉托圈的应力产生的原因,应力最大值出现的部位,为下一步有针对性的优化转炉本体结构设计奠定了基础。     

高炉气密箱布料溜槽的有限元与工况分析

对布料溜槽进行有限元分析,求得溜槽的最大应力部位和应力场分布;同时对其进行工作情况分析,为优化结构和材料选择提供参考依据。     

基于ANSYS/FE-SAFE的布料溜槽鹅头疲劳寿命预测

对布料溜槽鹅头进行静力分析,计算出的最大应力远小于鹅头材料的强度极限,表明鹅头的失效原因不是由于静强度不足。应用ANSYS/FE-SAFE软件对溜槽鹅头进行疲劳寿命预测,计算结果表明该方法是可行的,且偏于安全的。     

高炉布料溜槽的CAD系统

 为提高大高炉布料溜槽的使用寿命,探讨了溜槽设计的原则和结构参数对布料规律的影响。在此基础上,研究了大高炉布料溜槽CAD系统的基本实现原理与方法。引入同级变量与关键变量的思想,解决了零件、装配之间的关系问题,使整个参数化系统能够协同变化。应用ADO技术,建立程序与数据库之间的链接,利用整体参数表和零件参数表,提供了有效的数据存取、管理以及显示的方法。以VB作为开发语言,研制了一套实用的基于Solid Edge平台的高炉布料溜槽CAD系统。     

不同溜槽形状下的料流偏析现象

 无钟炉顶设备主要通过改变溜槽倾角以调整布料矩阵,最终改变炉料在高炉内的分布。此外,炉料分布还受溜槽形状的影响,不同形状的溜槽,其料面偏析情况不同。为探究不同溜槽下的布料偏析现象,针对常见圆方比例不同的3种类型溜槽、带储料槽型溜槽以及破损溜槽,运用离散单元法对溜槽表面和布料特征进行研究,探究在不同溜槽下炉料的偏析现象和溜槽受力情况。模拟结果表明,相对于圆形出口溜槽,方形出口溜槽料流宽度小,分布均匀,更有利于精准布料;带储料槽溜槽可以减小炉料对溜槽的冲刷,延长溜槽寿命;破损溜槽料流宽度较大,炉料分布不均匀,会加大炉料在料面上的偏析。     

布料溜槽断裂原因分析

针对某炼铁厂布料溜槽断裂的问题，采用有限元软件ANSYS建立布料溜槽的三维有限元模型，并在此基础上模拟溜槽在不同预紧力作用下各部位的应力，并结合溜槽和螺栓材料的性能分析，找出了布料溜槽断裂的原因，即在常温下，布料溜槽不会发生断裂；在高温下，螺栓的应力和变形呈非线性变化，导致螺栓产生蠕变断裂甚至瞬时拉断，这是造成布料溜槽断裂的主要原因。     

高炉布料溜槽抗磨损技术研究

针对高炉布料溜槽对耐磨损、抗高温性的要求,对其结构设计与使用材料的选择进行了探讨,从抗烧、抗磨损以及应力消除等方面,研究了设计同步寿命长效布料溜槽的原则与方法.并设计制造了一种将料磨料结构与耐磨衬板叠装结构有机结合的抗磨损布料溜槽,实践表明,研制的布料溜槽使用寿命可提高到原来的3倍以上.     

干熄焦炉热震损毁机理分析

为了研究干熄焦炉的热震性及其对斜道区耐火材料的影响，开展了热震试验，并对干熄焦炉内换热情况进行了建模分析。结果表明，牛腿砖试样经历的热震温差越大，热震次数越多，其抗折强度损失率越大；干熄焦的工况变化会引起斜道出口风温波动，发生热震现象。对干熄焦炉进行三维建模，当从底部均匀进风时，干熄焦炉内部的流场呈现非均匀趋势，在靠近出口一侧循环气体风量较大、速度较快、温度较低，而远离出口一侧循环气体风量较小、速度较慢、温度较高，两侧最大温差为653 ℃。干熄焦炉内部温度不均匀分布加剧了热震现象。为提高干熄焦炉耐火材料尤其是牛腿砖的使用寿命，应稳定操作，减少工况波动，以减少干熄焦炉内热震现象。     

安钢炉卷轧机生产线圆盘剪设备改造

对影响圆盘剪剪切的因素进行了分析,提出了改造溜槽结构和加大溜槽与剪箱的连接强度、变更人口支撑梁结构和安装方式、改造碎边分料槽结构、调整磁力对中设备电磁铁标高、优化碎边剪箱体结构等具体措施,解决了圆盘剪卡钢、跑偏、溜槽断裂、碎边剪刀盘断裂、分料槽堵钢等问题,保证了圆盘剪正常剪切。     

新型遥控刮板式放矿机设计及应用

焦家金矿井下采场溜井放矿一直采用铁漏斗重力放矿和振动放矿机放矿,存在安全性差、操作人员多的缺点,加之焦家金矿矿石性质类似黏土,造成放矿困难。为此设计了一种遥控刮板式放矿机,有效解决了粘滞性矿石溜井放矿阻塞难题,减小了处理阻塞的劳动强度,同时采用遥控视频技术,实现了远离放矿位置遥控放矿,改善了放矿安全条件,提高了放矿效率。     

从浮选尾矿中回收含金黄铁矿实践

对河南金源金矿浮选尾矿采用螺旋溜槽粗选、摇床精选重选工艺进行二次回收,得到含金硫精矿,取得了较好的经济效益,每年可为企业获得约1 660万元利润。