防气分采抽油泵研制与应用

层间干扰会影响油井生产潜力最大程度发挥,分层采油是目前解决层间干扰的主要技术。常规分采抽油泵容易发生气锁,导致油井产量下降或不出液。介绍了一种防气分采抽油泵,2层产出液体分别进各自独立的进、排液机构,各油层压力系统相互独立避免了层间干扰。设计了下层液体排气通道,解决了气体对泵工况的影响,提高了单井产能。     

两层分采技术在试井中的应用

采用两层分采井长期测压技术，在避免油井层间干扰问题的同时，能够获得全井合采抽油井的单层压力资料，应用先进的试井评价技术得到分层、合层的储层参数，搞清抽油井分层产量，进行油井产能预测，有效地指导区块开发生产。     

非均质油藏两层分抽合采工艺技术

针对河南油田非均质油藏两层合采时层间干扰严重、动用不平衡的问题,研究配套了分抽合采工艺技术。该技术是通过采用封隔器层间卡封,分抽泵侧向和尾部连通上下油层举升,实现了两油层同时开发、互不干扰。目前,该技术已形成两种成熟分抽合采工艺管柱,配套了四种分抽泵系列。现场试验表明,该工艺技术阶段平均单井日增油达0.94t/d以上,提高了非均质油藏开发效果。     

长庆油田多层分采工艺技术探讨

目前国内外油田多层系叠合油藏开发主要采用射开多层完井生产,由于层间压力、流体配伍性差异因素影响,笼统合采油井层间存在一定程度层间干扰矛盾,部分产层产能受到抑制,影响了多层系开发效果,为此国内外油田先后提出不同分层采油工艺技术,旨在有效克服层间干扰,但目前分采工艺主要是基于两层分采,无法满足叠合油藏多层分采技术要求,为此,创新提出"桥式分采器(或遥控分采控制器)+液压式封隔器"多层分采工艺技术,进一步完善了分层采油工艺技术系列,为叠合油藏高效多层开发提供了技术储备。     

陆梁油田两层分采采油工艺研究

陆梁油田纵向发育油层较多, 受目前工艺技术的限制均采用单层开采, 为了进一步提高油藏的动用程度, 避免多层合采的层间干扰, 提出了有杆泵两层分采工艺： 下封隔器将两油层分开, 空心杆传递抽油机的往复动力兼作下层排液通道, 油管和空心杆间的环空作为上层排液通道, 实现分采分输。文章详细地介绍了有杆泵分采分输原理, 成功研制了分采泵, 研究了井下管柱结构及配套清防蜡工艺, 完善了地面工艺流程。现场实施 ２ ０井次, 单井平均日增油４ ． ７ｔ , 含水率下降。该工艺能有效解决层间矛盾, 准确计量各层的产量和含水, 为油藏动态管理提供依据, 对于开采类似的两层油藏具有重要的借鉴作用。     

防气式分采泵分层采油技术在长庆油田的应用

三叠系延长组是长庆油田主力开发层系,油藏在纵向上表现为多套小层叠合。受到超前注水、笼统注水等因素影响,两层笼统合采油井层间压差较大,层间矛盾突出,分采泵分层采油是消除合采油井层级间干扰矛盾的主要方式之一。鉴于长庆油田三叠系油藏饱和压力低、地饱压差小、油井气油比高,研发了一种“上泵抽下层,下泵抽上层”的防气式分采泵,为分采油层分别提供了排气通道,对高气油比油井适应性强。现场试验应用表明,油井防气式分采泵分采效果明显,为长庆油田叠合油藏的高效开发探索出一条新途径。     

两层分层同采工艺管柱的研制

针对非均质、多油层油藏采用常规的合采工艺层间干扰严重的问题,研制了两层分层同采工艺管柱。这种工艺管柱可根据不同的工艺要求,将管柱设计为分采混出工艺管柱和分采分出工艺管柱,并为关键部件配套研制了分采混出泵、分采分出泵和低坐封力封隔器。现场应用表明,采用该工艺管柱后增油效果明显,实现了两层同采,避免了层间干扰,取得较好应用效果。     

有杆泵分层举升采油技术研究

新疆陆梁油田纵向发育油层较多,受油层物性、压力差异等影响,层间干扰严重。为进一步提高油层的动用程度,避免多层合采层间干扰,研制成功分层举升泵系列。设计出分层举升管柱、配套清防蜡工艺及分层计量地面工艺流程。现场试验20井次,累计增产原油3.2×104t,检泵周期达到1年以上,为多层系油藏充分挖掘低压低含水油层的生产潜力提供了有效的技术手段。     

合采井分采管柱优化技术

针对合采井层间干扰的难题，经过几年的攻关，研究试验成功了单泵分抽、比例泵举升工艺，解决了两套油层层间干扰的难题，目前在大庆油田采油八厂合采井大规模应用。     

两层分采新技术及其在高含水井中的应用

随着油田开发的延续，油井含水增多，产油逐年递减，油井高含水已成为日益明显的问题。简单的合采(提捞或全井合抽)，将不可避免地出现井内两类油层的压力干扰，严重影响开采效果。经过多年研究应用与改进，两层分采技术有效地解决了这一问题。主要阐述了改进后的两层分采工艺技术原理、悬点最大载荷计算、分采泵理论排量计算、现场应用情况。该项技术在高含水生产井上应用，提高了油井产量，见到了较好的经济效益。实践证明，同一层系也存在层间干扰，应用该技术可以提高施工效率和采油效果。     

长庆油田分采泵分层采油工艺技术研究与应用

三叠系延长组是长庆油田主力开发层系,油藏在纵向上表现为多套小层叠合,受到超前注水、笼统注水等因素影响,两层笼统合采油井层间压差较大,层间矛盾突出,因此用分采泵分层采油是消除合采油井层级间干扰矛盾的主要方式之一。鉴于长庆油田三叠系油藏饱和压力低,地饱压差小,油井气油比高,研发了一种"上泵抽下层,下泵抽上层"的防气式分采泵。现场试验应用表明,该防气式分采泵分采效果明显,对高气油比油井适应性强。     

双油层气液合采抽油泵的研制与应用

针对我国油田开发进入中后期后,受地层条件和自然产能的影响,储采不平衡的矛盾越来越突出,在多层合采时,存在着较为严重的层间干扰问题,要想使这类油层多产油,必须设法消除层间干扰,分层采油是目前解决层间干扰的技术。本文介绍了一种双油层气液合采抽油泵,两层产出液体分别进各自独立的进、排液机构,各油层压力系统相互独立避免了层间干扰。设计了下层液体排气通道,解决了气体对泵工况的影响,提高了单井产能,为“三低”油田解决实际生产难题。     

分层采油技术试验研究与应用

为了缓解多层系开发油井的层间矛盾,引进分采合抽泵进行分层隔采,提高动用程度。本文对分采泵分层采油技术进行论述,通过前期的精细选井选层,引进三个厂家生产的分抽合采泵,分别在新寨和虎狼峁作业区层间矛盾突出的油井中开展试验,根据地层供液能力进行选型配套。通过对比试验前后油井产量,在部分井中取得了明显的增油效果。同时,对暴露出的问题进行改进,更加适应了井况要求。     

胜利油田用串联泵实现分层同采

胜利油田采油工艺研究院首次在纯7—13井利用新研制的串联泵进行分层同采并获得成功。目前该井正常生产，日产液25m^3，含水60％。     

确定夹层稳定性垂向干扰试井方法

垂向干扰试井技术是确定垂向渗透率研究油层密封性的有效方法。针对大庆油田细分层注采的实际,研究高含水主力油层与薄、差油层及表外储层间的夹层的稳定性,采用同井层间（垂向）干扰试井方法求取夹层尖灭、天窗到测试井的距离。文中介绍了垂向干扰试井工艺原理及实现方式;并考虑圆盘尖灭和圆环天窗两种基本模型,建立相应的物理和数学模型,拉氏变换求得拉氏空间解。根据夹层尖灭、天窗情况下中、晚期近似解,给出确定夹层稳定性的同井层间干扰试井解释方法,编制解释软件,通过实例说明其应用。同井层间干扰试井技术研制成功,为大庆油田挖潜难采储层、细分开发层系提供了可靠依据。     

低渗透油田多层开采层间干扰及分采界限探讨

为掌握低渗透油田多层开采层间干扰情况,以长庆油田一套井网两层开采试验区为研究对象,从影响层间干扰两个主要因素渗透率级差和层间压差入手,借助油井流入动态方程,利用各种生产资料、测试资料建立合采井流入动态曲线并进行了分析,分析结果表明：对于低渗透油田,其渗透率级差引起的层间干扰相对较小,影响各产层产量主要为层间流压差,确定了层间压差小于3MPa普通泵笼统合采,层间压差大于3MPa分层开采的技术界限。现场流压测试和分层采油结果验证了这一结论的正确性。     

新型分采同抽管柱设计

大庆油田采油七厂将在葡31区块的葡33井区开辟葡扶分采同抽试验区,位于葡南油田,构造位置属松辽盆地中央坳陷大庆长垣葡萄花构造。采用212×212m井网,两个井组8口井,动用面积0.36km2,储量38.1×104t(扶余油层储量27.3×104t)。地层压力为葡萄花层11.6MPa,扶余层20.49MPa,葡萄花层油层深度尚未确定,取地质方案中预测的完钻井深为1150m;扶余层油层深度也未确定,取地质方案中预测的完钻井深为1750m。根据油藏工程方案预测,试验区合采稳定产能为3.8～4.9t/d。目前的长跨距不同性质层系分采同抽工艺技术主要分为单泵和双泵两种分采同抽工艺技术…     

分层采油技术的研究与应用

针对注水开发油田普遍存在的层间干扰问题，研究了三种分抽混出泵的分层采油技术。级差式分抽混出泵主要由上大下小级差抽油泵串联组成，能排除高压层对低压层的干扰。分体悬挂型分抽混出泵由组配分抽头和普通抽油泵组成，既能解决两油层间的层间干扰问题，还可实现理想的生产压差，充分挖掘低压、低渗透油层的产油潜力。三层分抽混出泵由组配分抽头和级差式分抽混出泵串联组成，可消除三个油层间的层间干扰。     

长庆油田三层分采工艺技术探索与实践

为有效解决长庆油田多层系开发过程中笼统合采油井层间干扰矛盾,在油井两层分采技术原理基础上,提出了"产层单向过流(进入油管)、油管内层间产液桥式多级过流、封隔器层间封隔、普通抽油泵举升"三层分采技术思路,研发了桥式分采器关键装置,设计了"桥式分采器+Y211封隔器+Y111封隔器+普通管式抽油泵"三层分采工艺技术管柱结构。该三层分采技术在长庆油田成功开展了两口井三层分采试验,效果明显,为长庆油田多层分采提供了新的技术手段。     

多层合采气井动态特征及开发效果分析

目前多层合采的开采方式已在各气田广泛实施，但多层合采气井将受多层气藏层间连通性、层间地层压力差异、渗透性差异及控制范围差异的影响而表现出不同的动态特征，运用数值试井的方法可以对多层合采气井敏感因素进行机理性研究，掌握多层合采气井开发动态的特殊性，由此确定气井多层合采的适用条件。以M气藏同井场的M6井与M16井为实例，通过运用数值模拟，对比一井多层合采与同场两井分层开采的开发效果，可以确定合采后引起的层间干扰不强，M6井与M16井分层开采比M6井多层合采的稳产年限仅长1年，20年预测期末累计产量仅多2．5l％，表明该气藏层间地质条件的差异不明显，适宜采用多层合采的开发方式。