加工中心与EDM的强强联合

新型加工中心和EDM机床相结合提高了机床的多功能特性,使机床可以加工多种材料,并可以很容易地进行小孔加工。     

EDM金属线的水平加工

EDM机床采用垂直安装金属切割线进行加工的方法已经有几十年历史了,所以,水平金属线的出现就显得很有独创性.那就是刚刚进入美国北部市场的、由位于俄亥俄州的Makino公司研发出来的UPJ-2水平EDM机床.然而,引起人们关注的不仅仅是它的金属切割线的安装方式,还有它的功能.它特别适合用来满足微型机床的加工,正如Makino公司介绍的那样,它是一种加工小型模具、纤维、晶体零件、医疗器械等所需的微型齿轮类工件的装置.这种产品的加工需求导致了水平EDM机床的诞生.     

ONA ELECTROEROSIóN世界EDM制造商的旗舰

ONA Electroerosion成立于1952年,在放电加工技术(EDM)方面一直处于领先地位。本公司是:世界级大规模EDM机床制造商。     

用硬质合金钻头加工微型深孔

微型深孔加工是机械加工中极为困难的一种加工技术。本文简述了微型钻头的一般问题,侧重介绍了在印刷电路板上进行微型深孔加工的技术,指出此类加工当前面临的课题是,随着钻孔密度的增加,如何解决加工效率,制作微型钻孔工具、研制相应的加工机床,保证微型孔的加工精度等。这些问题的解决,将把微孔加工技术水平提高到一个新的阶段。     

分流阀窄槽改数控加工

介绍了将传统微型孔（槽）电火花加工工艺改为数控铣的加工方法，摸索了微型槽、孔的数控加工参数，将先进的铣削刀具和高速高精度小孔加工机床应用到喷嘴加工作出了有益的探索。     

超大深径比深小孔的工艺方法和电极研制

深径比超过1000的深小孔加工是世界难题,尤其是直径小于3mm的深小孔。在分析普通电火花深孔加工和专业电火花深小孔加工机床对超大深径比小孔加工仍存在排残屑、散热、稳定性差和导向困难等基础上,为克服上述问题而发明了一种其导向、稳定性与加工深度无关的自导向、自稳定的特殊电极,并给出了可靠的工艺实施方案方法,独特的工件倒置安装方式,表述了加工规律和试验结果。     

日本EDM机床制造企业积极开拓中国市场

2001年全世界对售价100万日元以上的EDM机床的需求量达500万台,比上年增加了10％。EDM机床是日本机床工业的强项。在日、美、欧、韩和中国台湾市场不景气的情况下,中国是一个增长的市场。日本EDM机床制造企业正在积极开拓中国市场。日本最大的EDM机床生产厂家沙迪克公司在苏州的子公司,计划在2002年产销量从300台增加到360台以上。三菱电机公司目     

精密小孔机械加工的新进展

<正> 孔加工约占机械加工总量的1/3,而在精密机械加工中,小孔加工的比重,要占40%以上。通常可把小孔分为普通小孔(1～10mm)、细小孔(0.1～1mm)和微小孔(<0.1mm)三种,后两种统称为微细孔。而精密小孔则是指工件的加工精度在IT7～6级以上,表面粗糙度R_a<1.25～0.32μm 的孔。在很多零件上,孔的长度与直径之比常达到五倍或五倍以上,已属于小深孔的范     

深小孔加工装置

深小孔加工装置一种深小孔高速电火花加工装置，最近由南京航空航天大学研制成功，从而解决了对难加工材料进行深小孔加工的技术难题。这种装置是一种通用电加工机床附件，在机床、电源不变的情况下，装上该附件，便可进行深小孔高速电火花加工，实现一机多能。可加工淬火...     

基于电火花磨削的精密微型轴承内孔加工

针对2mm以下精密微型轴承内孔难以采用常规的磨削方法加工的现状，根据电火花小孔磨削的基本原理，在电火花小孔磨削装置的基础上，采用双辊棒支承工件的结构，加大加工时往复振荡的幅度和速度，合理转换电规准电参数，初步实现了精密微型轴承内孔的电火花磨削。     

进给0.1μm,快速36m/min采用直线电机的EDM机床

日本Sodick公司于1998年11月开发出了Z轴装直线电机的AL系列EDM机床,1999年春又开发出了X、Y、Z3轴均用直线电机的AQ系列EDM机床。加工适应性范围大幅扩大。AQ系列EDM机床具有以下几大特点:(1)能实现高速的跟踪,以维持所需放电间隙,放电频率大大提高,加工时间约可缩短1/2;(2)无振动,无噪音,可实现0.1μm的平滑移动,能进行高精度定位并实行精密加工;(3)可实     

深小孔类工件加工工艺研究

推力器接板为多孔形结构,含有深径比大于20的深小孔,加工时易出现孔偏,钻头易折断等难点。通过改进加工工艺、制作装卡工装、优化工艺参数等措施,提高了接板深小孔加工合格率以及生产效率,可为其他产品深小孔加工提供参考。     

EDM金属线的水平加工

EDM机床采用垂直安装金属切割线进行加工的方法已经有几十年历史了，所以，水平金属线的出现就显得很有独创性。那就是刚刚进入美国北部市场的、由位于俄亥俄州的Makirlo公司研发出来的UPJ-2水平EDM机床。然而，引起人们关注的不仅仅是它的金属切割线的安装方式，还有它的功能。     

数控卧式多工位深小孔钻床

该类机床适用于汽车发动机喷油器体上油道孔、油嘴油泵及其它行业深小孔零件加工。 在此机床上的技术创新: ①通过查新报告表明,在国内率先采用这种方式解决了汽车行业具有深小孔类零件的大批量加工,填补了该项加工技术及设备的空白。 ②加工刀具采用低成本的普通麻花钻进行深小孔加工。 ③首次采用了FANUC-POWER MATE-D运动控制模块进行分通道控制。 ④无需配备高压冷却及精密过滤系统。 该类机床关键部件:数控滑台采用直线滚动导轨,半闭环控制,定位精度0.025mm,重复     

EDM技术发展中应注意的问题

一、我国EDM技术发展现状今天EDM与30年代拉扎连科时代有了惊人的飞跃。（60～70）年代我国的EDM发展迅速，与国外相比差距还不明显。而如今差距就相当大了。除了众所周知的原因外，在宏观上明显是受制于所服务的载体—模具工业。在我国的支柱产业和名牌产品自主开发机制没有确立之前，模具工业也只能如此。模具工业较低的发展水平，决定了EDM机床也只能在低价位低档次上徘徊。EDM机床生产的分散，达不到规模经营的效果，厂商的利润相对很低，即使低档机床少量的技术开发资金也难以保障。除上述原因外，EDM研究领域本身亦有不少问题…     

大型深孔套料钻的应用

在长4360毫米的长轴上加工直径为140毫米的通孔,若采用深孔钻加工,必须采用大型的深孔加工机床。而我厂只有自制的CW61100 (即 C 650的改进型号)车床(中心距为 5000毫米,电动机功率为22　),如果在该机床上加工这么长的孔,机床上电机负荷将大大超载,中心距也不够长。根据我厂加工 C 630车床主轴孔时采用深孔套料钻的经验,我们重新设计了大型深孔套料钻(图1),并在CW61100车床的大拖板上,增加了一个钻杆夹持座,从而解决了电机轴深孔加工问题。改革后仅花20多小时,就可在长4360毫米的轴上,加工出直径140毫米的孔,并从中套出长度4360毫米、直…     

ZK21006数控深孔钻床

ZK21006数控深孔钻床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床。该机床采用高速电主轴和适应高速、高压的机械密封,配备进口的整体硬质合金钻头和最新流量传感显示装置,适合加工刀具刃具上的通油孔、油泵油嘴上的喷油孔、加工纺织机械上的纺锭通油孔、模具行业的射销孔及光学仪器、摩托车等行业上的微小孔。主要技术参数：     

两种提速增效的小方法

1．钻孔 某型机缸套内壁有4个φ3mm小孔与轴向上4个西8mm深孔分别贯通（见图1）。 因φ3mm孔位置在内孔深389mm处，受内孔（φ320mm）直径的限制，加工此4个小孔用传统的加工工艺划线很难做到。     

加工异位特深小孔的设备

我厂承接某矿务局从德国引进的煤矿用液压支架备件的生产任务,用自行研制的异位特深小孔钻床,整体硬质合金深小孔钻头,加工液压缸壁上小深孔φ6×920,两活塞杆上偏心小孔φ8×910和φ6×500,获得了成功,并满足了深孔钻偏量在1mm 以内的技术问题     

PCD和PCBN刀具的刃磨加工

一次性完成所有加工需求增加 一次装卡完成PCD和PCBN刀具的所有加工这个过程包括粗加工和精磨加工。粗加工一般使用EDM机床蚀除定量的材料;精磨则修复被EDM加工损伤的刀具最外面一层的表面结构。加工过程中的在线测量系统保证了刀具在磨削过程中能够以受控的方式获得最终尺寸。所有的这些操作都在同一次装卡中完成。这样能够节省时间,并保证加工精度。